2025年中职焊接技术与自动化（手工焊接）试题及答案

2025年中职焊接技术与自动化（手工焊接）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题，每题2分，每题只有一个正确答案)1.手工电弧焊时，焊接电弧由（）组成。A.阴极区、阳极区和弧柱区B.正极区、负极区和弧柱区C.阴极区、阳极区和电弧中心区D.正极区、负极区和电弧中心区2.焊接电弧的温度可达到（）。A.2000℃-3000℃B.3000℃-4000℃C.4000℃-5000℃D.5000℃-6000℃3.手工电弧焊焊条的作用不包括（）。A.传导电流B.作为电极C.填充金属D.保护熔池4.焊接时，熔池中液态金属与固态母材之间的界面称为（）。A.熔合区B.过热区C.正火区D.部分相变区5.焊接接头的基本形式不包括（）。A.对接接头B.角接接头C.T形接头D.搭接接头6.手工电弧焊时，焊接速度过快会导致（）。A.焊缝余高过大B.焊缝宽度增大C.熔深减小D.焊缝成型美观7.焊接电流主要影响焊缝的（）。A.宽度B.余高C.熔深D.成型8.电弧电压主要影响焊缝的（）。A.宽度B.余高C.熔深D.成型9.手工电弧焊时，焊条直径主要根据（）来选择。A.焊件厚度B.焊接电流C.焊接速度D.电弧电压10.焊接低碳钢时，一般选用（）焊条。A.酸性B.碱性C.中性D.无所谓11.手工电弧焊时，引弧的方法有（）。A.划擦法和直击法B.摩擦法和敲击法C.划擦法和摩擦法D.直击法和敲击法12.焊接过程中，防止气孔产生的措施不包括（）。A.烘干焊条B.清理焊件坡口C.提高焊接速度D.控制焊接电流13.焊接过程中，防止夹渣的措施不包括（）。A.适当增大焊接电流B.认真清理焊件坡口C.多层焊时注意清除熔渣D.选择合适的焊接速度14.焊接过程中，防止裂纹产生的措施不包括（）。A.选择合适的焊接工艺参数B.控制焊接应力C.焊前预热D.提高焊接速度15.手工电弧焊时，收弧的方法有（）。A.划圈收弧法、反复断弧收弧法和回焊收弧法B.划擦收弧法、反复断弧收弧法和回焊收弧法C.划圈收弧法、摩擦收弧法和回焊收弧法D.划擦收弧法、摩擦收弧法和回焊收弧法16.焊接接头的组织和性能与母材相比（）。A.完全相同B.基本相同C.有较大差异D.差异不大17.手工电弧焊时，焊接层数主要根据（）来确定。A.焊件厚度B.焊接电流C.焊接速度D.电弧电压18.焊接时，焊缝金属的合金化方式不包括（）。A.应用合金焊丝B.应用药芯焊丝C.应用合金粉末D.应用焊条19.手工电弧焊时，焊接电弧的静特性曲线呈（）。A.上升形B.下降形C.U形D.直线形20.焊接时，热影响区中性能最差的区域是（）。A.熔合区B.过热区C.正火区D.部分相变区第II卷（非选择题共60分）21.填空题：（总共5题，每题4分，将正确答案填在横线上）-手工电弧焊的焊接工艺参数主要包括______、______、______、______和焊接层数等。-焊接电弧由______、______和______三部分组成。-焊条由______和______两部分组成。-焊接接头由______、______和______三部分组成。-焊接时，熔池中的液态金属在______、______和______的共同作用下，进行复杂的冶金反应。22.简答题：（总共2题，每题10分）-简述手工电弧焊的操作要点。-简述焊接过程中常见的焊接缺陷及产生原因。23.材料分析题：（1题，20分）某焊接件材质为Q235钢，厚度为10mm，要求采用手工电弧焊进行焊接。现有E4303焊条，直径为3.2mm。请分析：-该焊接件适合的焊接工艺参数范围。-焊接过程中可能出现的问题及解决措施。24.案例分析题：（1题，10分）在焊接一个角接接头时，焊工发现焊缝出现了气孔。请分析可能导致气孔产生的原因，并提出相应的解决措施。25.计算题：（1题，10分）已知手工电弧焊时，焊接电流为120A，电弧电压为24V，焊接速度为18cm/min，焊条熔化速度为0.8g/min。求该焊接过程中的焊接热输入。答案：1.A2.D3.D4.A5.D6.C7.C8.A9.A10.A11.A12.C13.A14.D15.A16.C17.A18.D19.C20.A21.焊接电流、电弧电压、焊条直径、焊接速度；阴极区、阳极区、弧柱区；焊芯、药皮；焊缝、熔合区、热影响区；电弧热、化学冶金反应、重力22.操作要点：选择合适的焊条和焊接工艺参数；正确的引弧、运条和收弧方法；保持焊接电弧的稳定；注意焊接顺序和方向。常见焊接缺陷及原因：气孔，原因有焊条受潮、焊件清理不干净、焊接速度过快等；夹渣，原因有焊件坡口清理不彻底、焊接电流过小等；裂纹，原因有焊接应力过大、焊接工艺不当、焊件材质问题等。23.焊接工艺参数范围：焊接电流100-130A，电弧电压22-26V，焊接速度15-20cm/min。可能出现的问题及解决措施：气孔，烘干焊条，清理焊件坡口；夹渣，认真清理坡口，适当增大焊接电流；裂纹，控制焊接应力，焊前预热。24.可能原因：焊条受潮，焊件清理不干净，焊接速度过快