纸箱厂生产岗位职责与考核标准

纸箱厂生产岗位职责与考核标准在纸箱生产制造过程中，各岗位的高效协作与规范履职是保障产品质量、交付效率及安全生产的核心。明确各生产岗位的职责边界与考核导向，既能厘清工作标准，也能通过量化评价激发员工积极性。以下结合纸箱生产流程（原料处理、印刷、模切、成型、质检、仓储等环节），梳理关键岗位的职责与考核标准，供企业管理参考。一、生产主管：统筹生产全流程，保障交付与效益岗位职责：统筹纸箱生产全流程，结合订单需求与产能负荷制定月度、周度排产计划，协调人力、设备、物料等资源，确保生产任务按时交付；牵头优化生产作业流程，通过工艺改进、工时分析降低生产成本，提升人均产出；组织员工技能培训与安全演练，强化质量意识与操作规范性；监督关键设备（印刷机、模切机等）的维护保养计划执行，定期排查车间安全隐患，落实安全生产制度；对接销售、采购、品控等部门，快速响应客户质量反馈与生产异常，推动问题闭环解决。考核标准：1.生产计划达成率：以月度订单交付量为基准，达成率≥98%得满分（100分制，下同），每低1%扣2分；低于90%时扣20分并启动约谈机制。2.产品合格率：成品抽检合格率≥99%得满分，每低0.5%扣3分；因质量问题导致客户投诉（非偶发），每次扣5分。3.生产成本控制：单位产品耗材（原纸、油墨等）消耗较预算降低或持平得满分，超支2%以内扣3分，超支5%以上扣10分并提交整改分析报告。4.设备综合效率（OEE）：关键设备（印刷、模切机）OEE≥85%得满分，每低2%扣2分；因维护不当导致停机超4小时/月，扣5分。5.安全与5S管理：月度无安全事故、5S检查评分≥90分得满分；出现轻伤事故扣10分，5S评分低于80分扣5分。二、车间班组长：一线生产的组织与执行者岗位职责：承接生产主管的排产计划，分解为班组日/班产任务，组织员工按工艺要求作业，确保班产、日产达标；现场指导员工操作，解决工序内技术问题（如印刷套色偏差、模切压线不直），实时记录生产数据（产量、次品数、设备运行时长）；监督班组设备的日常点检与保养，填写《设备点检表》，发现故障第一时间报修并跟进维修进度；执行质量追溯制度，隔离不合格品并协助品控分析原因；负责班组人员考勤、绩效统计，营造协作氛围，落实班组安全与5S要求（如工位整洁、物料定置）。考核标准：1.班组产量达成率：按日/班计划，达成率≥99%得满分，每低1%扣2分；连续3日未达标扣10分。2.工序合格率：本班组工序产品合格率≥99.5%得满分，每低0.3%扣3分；因工序失误导致后道返工，每次扣5分。3.设备点检与维护：设备点检表填写完整率100%、故障报修响应≤1小时得满分；漏检1次扣2分，报修延误导致停机超2小时扣5分。4.班组管理：员工考勤准确率100%、绩效统计无差错得满分；考勤失误扣2分/次，绩效争议未妥善处理扣5分。5.安全与团队协作：班组无安全事故、员工投诉率≤2%得满分；出现违章操作扣5分，团队协作评分低于85分扣3分。三、印刷机操作员：保障印刷质量与设备效率岗位职责：严格按照生产工单与工艺文件调试印刷机，精准设置版面、油墨配比、压力等参数；开机前检查设备关键部件（版辊、橡皮布、输纸系统），填写《设备点检记录》；生产过程中实时监控印刷质量（图案清晰度、套色精度、色差），发现偏差及时调整参数，手工剔除不合格半成品；生产结束后清洁设备（如版辊、墨槽），回收剩余油墨，协助设备维保人员完成周度保养，整理生产数据（产量、废版数、油墨用量）。考核标准：1.印刷质量达标率：印刷品图案清晰、套色误差≤0.5mm、色差符合国标，达标率≥99%得满分；每低0.5%扣3分，因印刷质量导致客户退货，每次扣10分。2.设备运行效率：单班设备有效作业时长≥计划时长的95%得满分，每低2%扣2分；非计划停机超1小时/班扣5分。3.物料消耗：油墨、版材消耗较定额降低或持平得满分，超耗3%以内扣3分，超耗5%以上扣8分并分析原因。4.设备维护：点检表填写完整、设备清洁达标、协助维保及时得满分；漏点检扣2分/次，设备脏污未清洁扣3分，维保延误扣5分。5.安全操作：无违规操作（如未戴防护手套、违规调整运转设备）得满分；违规1次扣5分，发生工伤扣20分。四、模切机操作员：精准模切，保障成型质量岗位职责：根据工单领取模切版，规范安装调试模切机，设置压力、速度等参数；检查纸板规格与模切版的匹配度，开机试切并检验样品（切口光滑、压线清晰、尺寸公差≤1mm）；生产中监控模切质量，及时更换钝刀、调整压力，统计废料量并分析原因；生产结束后清洁设备（如刀模、送纸台），整理模切版（归位、防锈），协助设备保养，记录生产数据（产量、废箱数、刀具更换次数）。考核标准：1.模切质量合格率：成品模切尺寸公差≤1mm、切口无毛刺、压线无破裂，合格率≥99.5%得满分；每低0.3%扣3分，因模切问题导致粘箱困难，每次扣5分。2.设备产能利用率：设备实际产能与额定产能比≥90%得满分，每低5%扣2分；非计划停机超1.5小时/班扣5分。3.刀具与耗材管理：刀具更换次数≤定额、废料率≤3%得满分；超换1次扣2分，废料率超5%扣5分。4.设备维护：模切版安装正确、设备清洁无残留、保养协助及时得满分；版安装失误扣3分/次，设备脏污扣2分，保养延误扣5分。5.安全规范：无违规操作（如伸手清理废料、未断电调试）得满分；违规1次扣5分，工伤事故扣20分。五、粘箱/钉箱工：保障成型牢固性与外观合规岗位职责：根据工单领取印刷或模切后的纸板，按工艺要求粘箱（胶水均匀、粘合牢固、折痕对齐）或钉箱（钉距均匀、钉脚平整、无漏钉）；检查纸板质量（印刷图案完整性、模切尺寸精度），手工剔除不合格品；统计成品数量，按规格打包并填写《流转卡》；工作结束后清洁工具（胶水机、钉箱机），整理剩余物料（如余纸、胶水），保持工位整洁。考核标准：1.成品合格率：粘箱粘合强度≥行业标准、钉箱无脱钉，合格率≥99.8%得满分；每低0.2%扣2分，因粘合/钉合问题导致客户投诉，每次扣5分。2.生产效率：按班产计划，效率≥100%得满分；每低5%扣2分，连续2班未达标扣10分。3.物料与工具管理：胶水/钉线消耗≤定额、工具清洁归位得满分；超耗3%扣3分，工具丢失/损坏扣5分/次。4.工位5S：工位整洁、物料摆放规范、流转卡填写准确得满分；5S检查不合格扣3分/次，流转卡错误扣2分/次。5.安全操作：无违规（如胶水入眼未防护、钉箱机违规操作）得满分；违规1次扣5分，工伤扣20分。六、品检员：质量管控的“守门人”岗位职责：制定纸箱质量检验标准（外观、尺寸、强度、印刷质量等），按AQL抽样方案检验原材料（原纸克重、含水率）、半成品、成品；记录检验数据，出具《质检报告》，隔离并标识不合格品，从“人、机、料、法”维度分析质量问题根源，提出改进建议；跟踪整改措施落实情况，反馈客户质量投诉处理结果，参与新订单工艺评审（如印刷色样确认、模切尺寸验证）。考核标准：1.检验准确率：抽检样品判定准确率100%（无错判、漏判）得满分；错判1次扣5分，漏判导致不合格品流入下道/客户，每次扣10分。2.问题响应速度：接到质量异常反馈后，1小时内到现场分析得满分；延误1小时扣3分，超2小时扣5分。3.报告与整改跟踪：质检报告及时率100%、整改措施验证率100%得满分；报告延误扣2分/次，整改跟踪不到位扣5分/次。4.客户投诉处理：客户质量投诉闭环率100%、满意度≥95%得满分；投诉处理延误扣5分/次，满意度低于90%扣3分/次。5.体系执行：质量体系文件执行率100%、内审无严重不符合项得满分；违规执行扣3分/次，严重不符合项扣10分。七、物料配送员：保障生产物料“精准供给”岗位职责：根据生产工单与BOM表，准时配送原纸、油墨、模切版、胶水等物料到工位，核对物料规格、数量；回收生产剩余物料（如余纸、废版），分类存放至指定区域；协助仓库盘点，反馈物料短缺/质量问题（如原纸含水率超标、油墨色差）；优化配送路线，降低物料搬运损耗，记录《配送台账》。考核标准：1.配送及时率：按工单要求，物料配送准时率≥99%得满分；每延误1次扣2分，导致生产线待料超30分钟扣5分/次。2.物料准确率：配送物料规格、数量准确率100%得满分；错发/漏发1次扣3分，导致生产返工扣5分/次。3.物料回收与盘点：剩余物料回收率≥95%、盘点差异率≤1%得满分；回收率每低2%扣2分，盘点差异超2%扣5分。4.问题反馈：物料质量/短缺问题反馈及时率100%得满分；延误反馈1次扣3分，隐瞒问题扣5分/次。5.搬运损耗：物料搬运损耗率≤0.5%得满分；超耗0.2%扣2分，超耗0.5%以上扣5分。八、仓库管理员：物料与成品的“守护者”岗位职责：管理原纸、辅料、成品仓库，按“先进先出”原则收发物料，核对送货单、领料单与实物的一致性；维护《库存台账》，定期盘点（原纸库存准确率≥99%），上报呆滞料（存放超3个月）；优化仓库布局，确保库容整洁、通道畅通，落实防潮、防火、防虫措施；协助物流安排，按订单要求备货、装车，记录《发货台账》。考核标准：1.库存准确率：原纸、成品库存准确率≥99.5%得满分；每低0.2%扣2分，盘点差异超1%扣5分。2.收发及时率：物料收发响应≤1小时、装车准时率≥98%得满分；收发延误1次扣3分，装车延误导致发货延迟扣5分/次。3.仓库5S与防护：仓库5S评分≥90分、无物料变质/损坏得满分；5S评分低于80分扣3分，物料变质扣5分/次。4.呆滞料管理：呆滞料上报及时率100%、处理率≥80%得满分；延误上报扣2分/次，处理率低于70%扣5分。