生产管理岗位职责与权限划分规范方案

生产管理岗位职责与权限划分规范方案一、方案制定背景与目的在企业生产运营体系中，岗位职责模糊、权限划分不清易导致流程梗阻、责任推诿、决策低效等问题。为明确生产管理各岗位的职责边界与权限范围，优化生产流程衔接，提升管理效率与执行力，保障生产目标高效达成，结合企业生产运营实际需求，特制定本生产管理岗位职责与权限划分规范方案，为生产系统各层级岗位提供清晰的履职依据与行动准则。二、岗位职责梳理（一）生产经理（生产总监）核心职责：统筹生产战略规划，结合企业经营目标制定年度/季度生产计划，明确产能目标、成本控制方向与质量要求；统筹生产资源（人力、设备、物料、场地）的配置与优化，协调采购、研发、销售等部门保障生产要素供给；主导生产流程优化与技术革新，推动精益生产、智能制造等管理模式落地，提升生产效率与产品竞争力；监控生产全流程（计划执行、质量管控、安全合规），牵头处置重大生产异常（如批量质量事故、设备故障停机、订单交付风险等）；搭建生产管理团队，制定绩效考核机制，组织技能培训与人才梯队建设，提升团队专业能力与执行力。权限范畴：审批生产部年度预算、月度生产计划及重大资源调配方案（如跨车间设备调拨、核心物料加急采购等）；对车间主任、生产计划员等关键岗位的任免、调岗提出决策建议，审批班组级人员的奖惩、调薪方案；代表生产系统参与企业战略会议，对影响生产的企业级决策（如新产品量产计划、客户重大订单调整）提出专业意见；审批生产管理制度、作业标准的修订方案，授权车间主任处置一般性生产异常。（二）车间主任核心职责：承接生产经理的计划目标，分解为车间月度/周生产任务，细化到班组与工序，保障计划落地；主导车间现场管理（5S推进、工艺纪律监督、作业流程优化），打造整洁、高效、合规的生产环境；统筹车间质量管控，牵头制定工序质量标准，组织首件检验、巡检与成品抽检，推动质量问题闭环整改；管理车间设备运维，协调设备管理员制定保养计划，监督设备日常点检与故障报修，保障设备综合效率达标；负责车间团队建设，组织班前会/周例会传达任务与要求，开展技能培训与班组竞赛，提升员工积极性与稳定性。权限范畴：调度车间内人力、设备资源（如工序间人员支援、设备临时调整），审批班组级加班、调休申请；对生产异常（如物料短缺、设备小故障、工序质量波动）启动“先处置、后汇报”机制，紧急情况下可暂停部分工序作业；审核班组绩效考核结果，对班组成员的奖惩、晋升提出建议，审批班组内部的小额费用（如工具耗材采购、团队活动经费）；参与生产计划修订，对订单交付周期、产能负荷提出专业意见，推动车间级流程优化与改善提案落地。（三）班组长核心职责：承接车间任务，分解为班组日/班次作业计划，明确各岗位操作要求与质量标准，保障准时交付；主导班组现场作业管理，监督员工遵守安全规程、工艺标准，及时纠正违规操作，记录生产数据（产量、良率、工时等）；组织班组质量自检与互检，对工序不良品进行隔离、标识与初步分析，配合质量管理员开展根源整改；管理班组设备与工装，监督日常点检与清洁保养，小故障自行排查修复，重大故障及时报修并跟进处理；关注员工状态，协调岗位分工，化解班组内部矛盾，向车间主任反馈员工诉求与改善建议。权限范畴：安排班组成员的日/班次工作任务，审批班组内半小时以内的换岗、临时休假申请；对班组内轻微违规行为（如未穿工服、操作不规范）进行现场处罚（如绩效扣分、口头警告），报车间备案；调用班组内工具、耗材等资源，小故障（如设备螺丝松动、工装微调）自行处置，费用在班组预算内列支；提出班组级改善提案（如作业流程优化、工装小改小革），报车间审批后组织实施。（四）生产计划员核心职责：依据销售订单、库存数据与产能负荷，编制月度/周/日生产计划，明确各车间、班组的生产任务与交付节点；跟踪计划执行进度，通过生产看板、ERP系统实时监控产量、良率、物料齐套率，识别进度偏差并预警；分析产能瓶颈与负荷波动，提出产能优化建议（如工序外包、设备升级、人员加班），协调销售、采购部门调整订单优先级；维护生产数据台账（计划达成率、工时利用率、物料损耗率等），输出月度生产分析报告，支撑管理决策；牵头制定生产排程规则（如订单交期优先、客户等级优先、工艺相似性优先），优化计划编制效率与合理性。权限范畴：对销售紧急订单、插单需求进行产能评估，提出“接单/拒单/延期”的专业建议，报生产经理审批；调用各车间、班组的生产数据（产量、工时、设备状态等），协调车间主任提供计划调整所需的资源支持；审批班组级计划调整申请（如因设备故障、物料短缺导致的任务变更），重大调整报生产经理决策；推动生产计划系统（如高级排程）的优化升级，提出功能需求与流程改进建议。（五）质量管理员核心职责：制定并更新产品质量检验标准（进料检验、过程检验、成品检验），明确检验方法、抽样规则与判定准则；执行质量检验工作，对原材料、半成品、成品进行抽检/全检，填写检验报告，隔离并标识不良品；牵头质量问题追溯，通过鱼骨图、5Why等工具分析根源，联合生产、研发部门制定整改措施并跟踪验证；监控质量指标（良率、客诉率、退货率等），输出质量月报，推动QC小组活动与质量改善项目；参与新产品试产，审核工艺文件的质量要求，对生产过程的质量风险提出预警与改进建议。权限范畴：对检验不合格的物料、产品行使“判退/判废/返工”权限，通知采购退货、生产返工，并跟踪整改结果；发现重大质量隐患（如批量不良、工艺违规）时，有权暂停相关工序作业，报生产经理审批后启动停线流程；审核车间质量改善方案，对班组级质量奖惩提出建议，参与供应商质量考核与准入评审；调用生产过程数据（如设备参数、作业记录）辅助质量分析，要求相关岗位配合提供检验所需的样品与资料。（六）设备管理员核心职责：制定设备维护保养计划（日常点检、月度保养、年度大修），监督车间执行并验收结果；管理设备台账（型号、参数、维保记录、备件库存），跟踪设备折旧与寿命周期，提出更新改造建议；组织设备故障维修，协调内部维修团队或外部服务商，记录维修过程与成本，分析故障根因并制定预防措施；监督设备安全操作（如特种设备持证上岗、操作规程执行），开展设备安全培训，排查安全隐患；参与新设备选型与验收，审核设备操作规程与维保标准，推动设备智能化改造（如加装传感器、接入MES系统）。权限范畴：审批车间设备维保申请，调配维修资源（人员、备件、工具），紧急情况下可跨车间调用闲置备件；对设备改造、报废提出专业建议，报生产经理审批后组织实施；审批设备停机申请（如计划维保、故障维修），协调生产计划员调整排程，保障停机损失最小化；对违规操作设备的行为（如无证上岗、超负荷运行）提出处罚建议，报车间主任执行。三、权限划分原则与规范（一）划分原则1.权责对等：岗位权限需与职责相匹配，承担多大责任即赋予多大权限，避免“有责无权”或“有权无责”；2.分级授权：按岗位层级（决策层、执行层、操作层）划分权限，重大事项（如年度计划、预算审批）由高层决策，日常事务（如班组调岗、小故障处置）下放基层；3.流程闭环：权限行使需遵循“申请-审批-执行-反馈”的闭环流程，关键节点留痕可追溯；4.动态调整：权限随企业规模、业务复杂度、管理成熟度动态优化，每年度评审一次，确保适配实际需求。（二）权限层级规范权限类型战略决策层（生产经理）战术执行层（车间主任/计划员等）作业操作层（班组长/操作员）------------------------------------------------------------------------------------------------------计划审批年度/季度生产计划月度/周计划调整（≤10%产能）日计划执行与微调资源调配跨车间/部门资源调拨车间内资源调度班组内资源调用资金审批万元以上预算/支出千元级车间费用（如维修、耗材）百元级班组费用（如工具）人员奖惩岗位任免/调薪班组级奖惩/晋升建议现场轻微违规处罚停线/停产重大质量/安全事故停线工序级临时停线（≤2小时）岗位级紧急停机（≤30分钟）四、实施保障与动态优化（一）组织保障成立由生产经理牵头，人力资源、财务、IT等部门参与的权限落地专项小组，负责方案宣贯、流程优化、系统配置（如ERP、MES权限设置）与争议仲裁。（二）培训宣贯通过“线上手册+线下workshops”形式，对生产系统全员开展岗位职责与权限培训，确保员工清晰知晓“做什么、怎么做、能决策什么”。（三）流程配套优化OA、ERP、MES等管理系统的权限模块，实现“权限线上化、审批留痕化、操作可视化”，杜绝“口头授权