天然气行业设备安全检测操作手册

天然气行业设备安全检测操作手册一、前言为规范天然气设备安全检测作业流程，保障设备稳定运行、预防安全事故，特编制本操作手册。本手册适用于天然气生产、输送、储存及应用环节中输气管道、调压站、压缩机、阀门、储气设施及仪表安全附件的检测工作，检测人员需严格遵循本手册要求开展作业，确保检测过程安全、结果准确。二、适用范围本手册覆盖天然气行业以下设备的安全检测：输气管道（含埋地、架空管道）调压站（箱）及附属设备（调压器、换热器等）天然气压缩机、泵类设备阀门、法兰、连接件储气设施（储罐、气瓶组）仪表及安全附件（压力表、安全阀、温度计等）三、检测流程（一）检测准备阶段1.人员资质确认检测人员需持有《特种设备检验检测人员证》或对应设备检测资质，熟悉设备结构、检测标准及安全操作规程。2.工具与装备准备检测仪器：便携式天然气检漏仪（量程0-100%LEL）、精密压力表（精度≥0.4级）、红外测温仪、超声波泄漏检测仪、万用表（防爆型）等，使用前需确认电量充足、校准在有效期内。防护装备：防静电工作服、防爆安全帽、防护手套、安全鞋、防毒面具（检测含硫化氢介质时）、护目镜。辅助工具：防爆扳手、测厚仪（管道壁厚检测）、记号笔、检测记录表（见附录1）。3.资料与环境核查查阅设备档案（设计图纸、安装记录、历次检测报告），明确设备运行参数（设计压力、温度、介质成分）。现场环境评估：检测区域通风良好，无明火作业；用可燃气体检测仪检测环境天然气浓度，低于爆炸下限的25%（LEL）方可作业；有限空间（阀井、储罐）需检测氧气浓度（19.5%-23.5%）及有毒气体浓度。（二）现场检测实施1.输气管道检测泄漏检测：便携式检漏仪检测：沿焊缝、法兰、阀门连接处缓慢移动检漏仪，报警时标记泄漏点并记录浓度；埋地管道可在地面钻孔（间距≤5m）或利用检测井，检测土壤中天然气浓度。肥皂水法：在怀疑泄漏处涂抹肥皂水（防爆区域禁止明火辅助），观察连续气泡判断泄漏点。压力测试：关闭管道两端阀门，连接试压装置（防爆型），缓慢升压至设计压力的1.1倍（保压30min），压降≤1%设计压力为合格；强度试验升压至设计压力的1.5倍，保压1h，管道无变形、泄漏为合格（试验后泄压至工作压力复检）。壁厚检测：用超声波测厚仪测量管道壁厚（焊缝两侧、腐蚀易发生处），壁厚减薄率超30%时评估更换。2.调压站（箱）检测压力检测：检查进出口压力表读数，进口压力符合设备要求，出口压力满足下游用气需求；切换调压阀（双路），观察压力切换是否平稳。密封性检测：关闭进出口阀门，向调压腔内充压至工作压力，保压30min，压力降≤0.02MPa为合格；或用检漏仪检测调压阀、法兰连接处。温度检测：红外测温仪测量调压阀、换热器外壁温度，与运行参数对比，温差超10℃时检查堵塞、结霜问题。3.压缩机检测振动检测：用测振仪测量轴承、缸体、底座振动加速度，≤4.5m/s²（或参考厂家标准），振动异常时检查地脚螺栓、联轴器。温度检测：检测电机绕组（≤130℃）、缸体（≤120℃）、润滑油（≤60℃）温度，超温时检查冷却、润滑系统。润滑检测：观察油位（1/2-2/3油位计），取样检测润滑油粘度、杂质，粘度下降超15%或含金属碎屑时更换。4.阀门检测开关灵活性：手动操作阀门，全开到全关过程平稳、无卡涩；电动阀门远程控制，观察反馈信号与实际位置是否一致。密封性检测：内漏：阀门关闭后，上游侧充压至工作压力，下游侧用检漏仪检测，无浓度显示为合格；或观察下游压力表，压力无上升。外漏：用检漏仪检测阀杆填料函、法兰连接处。5.仪表及安全附件检测压力表：轻敲表壳，指针位移≤0.5%量程，压力值与相邻表误差≤1%；每6个月送法定计量机构校验。安全阀：检查铅封完好，手动轻抬手柄应灵活起跳、回座；起跳压力偏差≤±3%设计压力（每年校验）。温度计：红外测温仪测量温度元件表面温度，与显示值误差≤±2℃；热电偶/热电阻检查接线牢固，绝缘电阻≥5MΩ（兆欧表检测）。（三）数据记录与分析检测过程中实时记录以下数据：设备信息：编号、型号、安装位置、运行时长。检测参数：压力、温度、泄漏浓度、振动值、壁厚等，注明检测时间、环境条件（温度、湿度）。异常情况：泄漏点位置、浓度，超温/超压值，设备损坏情况（锈蚀、变形）。检测完成后，对比设计参数、历史数据，分析趋势：泄漏浓度持续上升→排查密封件老化、腐蚀。压力波动大→检查调压器、阀门内漏。温度异常→检查冷却、润滑系统或内部结垢。（四）报告与整改1.检测报告编制报告包含设备概况、检测项目、数据、合格判定、问题描述（附照片）、整改建议，经检测人、审核人签字后存档，报送设备管理部门。2.整改跟踪一般问题（minor泄漏、仪表误差）：7个工作日内整改，复检合格闭环。重大问题（管道壁厚不足、安全阀失效）：立即停用设备，制定整改方案（含应急预案），整改后第三方检测合格方可投用。四、检测设备管理（一）日常维护检漏仪：使用后清洁传感器，关机前在新鲜空气中归零；每周检查电池，避免过度放电。压力表：轻擦表盘，存放时避免碰撞，表头向上。红外测温仪：镜头用专用布擦拭，长期不用时取出电池。（二）校准与校验检漏仪：每季度用标准气样（50%LEL甲烷气）校准，不合格时送修。压力表：每6个月送法定计量机构校验，校验标签注明有效期。安全阀：每年校验，在线校验时专人监护，确保压力稳定；离线校验后重新铅封、调试。五、安全注意事项（一）作业安全检测人员穿防静电服、戴防爆安全帽，禁止携带手机、打火机进入检测区域。有限空间作业（阀井、储罐）需办理作业票，通风30min后检测气体浓度，作业时持续通风、设专人监护，配备应急救援设备（安全带、呼吸器）。动火检测：检测区域及周边10m内禁止动火，确需动火时办理动火票，检测气体浓度≤25%LEL，设专人监护、配灭火器。（二）仪器操作安全检漏仪：高浓度环境（≥50%LEL）避免长时间开机，报警时立即撤离，通风后再检测。压力测试：升压时缓慢操作，禁止超压；试压装置与管道连接牢固，防止爆管伤人。六、应急处理（一）泄漏应急发现泄漏（浓度≥25%LEL或异味），立即停止检测、撤离现场，在安全区域切断气源（远程/手动关阀），开启防爆通风设备。若泄漏无法控制，拨打应急电话（附录2），设置警戒区，禁止无关人员进入。（二）仪器故障应急检漏仪误报/不报：检查电池、传感器污染，更换电池或清洁传感器；仍故障时换备用仪器，故障仪器送修。压力测试装置泄漏：立即关闭试压泵，泄压后检查连接部位，重新紧固或换密封件，禁止带压维修。七、附录附录1：天然气设备检测记录表（样例）设备编号检测项目检测值标准值合格判定异常描述检测人日期---------------------------------------------