冲压6s生产管理制度

PAGE冲压6s生产管理制度一、总则（一）目的为了规范冲压生产现场管理，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S生产管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司冲压生产车间及相关辅助部门。（三）引用标准1.《安全生产法》2.《质量管理体系要求》（GB/T19001）3.《环境管理体系要求及使用指南》（GB/T24001）4.行业相关的冲压生产标准和规范（四）6S定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。2.整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）工作内容1.全面检查冲压生产现场，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。2.区分出需要的和不需要的物品。不需要的物品包括：报废的模具、设备零部件、过期的文件、不再使用的工装夹具等。3.对于不需要的物品，制定处理方案，如报废、变卖、转移等。（二）实施步骤1.成立整理工作小组，由车间主管担任组长，各班组组长为成员。2.工作小组对现场进行全面清查，按照物品的使用频率、使用期限等进行分类。3.对于确定为不需要的物品，填写《物品处理申请表》，注明物品名称、规格型号、数量、处理原因、处理方式等，报上级领导审批。4.根据审批结果，对不需要物品进行处理，并做好记录。（三）责任划分1.车间主管负责整理工作的总体协调和监督。2.各班组组长负责组织本班组的整理工作。（四）检查与考核1.工作小组定期对整理工作进行检查，确保不需要的物品得到及时清理。2.对于整理工作执行不力的班组或个人，给予相应的考核，如扣发绩效奖金等。三、整顿（一）工作内容1.确定各类必需品的存放位置，如模具存放区、原材料存放区、成品存放区等。2.按照定置定位的原则，将必需品摆放整齐，并设置明显的标识牌，注明物品名称、规格型号、数量、责任人等。3.对工装夹具、工具等进行分类存放，便于取用和管理。（二）实施步骤1.根据冲压生产流程和现场布局，绘制定置图，明确各区域的功能和物品存放要求。2.按照定置图，对现场物品进行重新摆放，确保整齐有序。3.制作标识牌，悬挂或张贴在相应位置。4.对工装夹具、工具等进行编号管理，建立工具台账，记录工具的领用、归还情况。（三）责任划分1.车间主管负责定置图的审核和现场整顿工作的指导。2.各班组组长负责本班组区域内的整顿工作。（四）检查与考核1.定期检查现场整顿情况，是否符合定置图要求，标识是否清晰。2.对整顿工作不到位的班组或个人进行督促整改，如多次整改仍不符合要求，给予考核。四、清扫（一）工作内容1.制定清扫标准，明确清扫区域、清扫周期、清扫内容、清扫工具等。2.对冲压设备、工作场地、通道等进行清扫，清除灰尘、油污、杂物等。3.检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障和隐患。（二）实施步骤1.由车间主管组织制定清扫标准，并向全体员工进行培训。2.各班组按照清扫标准，安排专人负责本区域的清扫工作。3.清扫过程中，对发现的设备问题及时记录，通知维修人员进行维修。4.定期对清扫效果进行检查，确保现场清洁卫生。（三）责任划分1.车间主管负责清扫工作的组织和监督。2.各班组组长负责本班组清扫工作的安排和落实。3.设备维修人员负责设备故障的维修和保养。（四）检查与考核1.定期检查清扫情况，包括清扫区域是否干净、设备是否清洁、运行是否正常等。2.对清扫工作不认真的班组或个人进行批评教育，情节严重的给予考核。五、清洁（一）工作内容1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，明确检查项目、检查标准、检查周期等。3.定期对现场进行检查，发现问题及时整改。（二）实施步骤1.车间主管组织制定清洁检查表，并组织员工学习。2.各班组按照清洁检查表，每天进行自查，每周进行互查，每月进行车间全面检查。3.对检查中发现的问题，及时分析原因，制定整改措施，明确整改责任人，限期整改。4.将清洁检查结果进行记录和公示，对表现优秀的班组或个人进行表彰和奖励。（三）责任划分1.车间主管负责清洁工作的总体协调和监督。2.各班组组长负责本班组清洁工作的落实和检查。（四）检查与考核1.定期对清洁工作进行评估，根据清洁检查表的执行情况进行打分。2.对清洁工作不达标的班组或个人进行考核，如扣发绩效奖金、取消评优资格等。六、素养（一）工作内容1.开展6S培训，提高员工对6S管理的认识和理解。2.制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程等要求。3.加强员工的职业道德教育，培养员工的责任心和敬业精神。（二）实施步骤1.定期组织6S培训，培训内容包括6S的基本知识、实施方法、案例分析等。2.制定员工行为规范手册，发放给每位员工，并组织学习。3.通过宣传栏、内部刊物等形式，宣传职业道德规范和优秀员工事迹。4.建立员工激励机制，对遵守6S规定、表现优秀的员工进行表彰和奖励。（三）责任划分1.人力资源部门负责6S培训计划的制定和组织实施。2.车间主管负责员工行为规范的监督和执行。（四）检查与考核1.观察员工日常行为，是否符合行为规范要求。2.定期对员工的6S素养进行评估，将评估结果纳入员工绩效考核体系。七、安全（一）工作内容1.建立健全安全管理制度，明确安全职责和安全操作规程。2.加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。3.定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并消除安全隐患。4.配备必要的安全防护设备和应急救援器材，确保员工生命安全和财产安全。（二）实施步骤1.制定安全管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全培训制度、事故应急预案等。2.组织员工参加安全培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。3.成立安全检查小组，定期对冲压生产现场进行安全检查，重点检查设备安全、电气安全、消防安全等。4.对检查中发现的安全隐患，下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。5.按照规定配备安全防护设备和应急救援器材，并定期进行维护和检查。（三）责任划分1.安全管理部门负责安全管理制度的制定和监督执行。2.车间主管负责本车间的安全管理工作，落实安全措施。3.员工负责遵守安全操作规程，正确使用安全防