车间生产清洁制度

PAGE车间生产清洁制度一、总则（一）目的为了确保车间生产环境的清洁卫生，保障产品质量，维护员工身体健康，特制定本车间生产清洁制度。本制度适用于本公司车间内所有生产活动及相关区域的清洁管理。（二）适用范围本制度适用于公司内从事产品生产的各个车间，包括但不限于原材料加工车间、零部件组装车间、成品包装车间等。涵盖车间内的生产设备、操作台面、地面、墙壁、天花板、通风系统、物料存储区域等所有与生产相关的场所和设施。（三）职责分工1.车间主任：全面负责车间生产清洁工作的组织、协调与监督，确保清洁制度的有效执行。定期检查车间清洁状况，对不符合要求的区域及时安排整改。2.班组长：负责本班组生产区域的日常清洁工作安排与落实，督促班组成员按照清洁标准进行操作，对发现的问题及时向车间主任汇报。3.生产员工：严格遵守车间生产清洁制度，做好各自工作区域的清洁卫生，积极配合车间的整体清洁工作。在生产过程中，随时保持工作环境的整洁，及时清理生产废弃物。4.清洁人员：负责车间公共区域及指定区域的专业清洁工作，按照规定的清洁流程和标准进行操作，确保清洁质量达到要求。定期对清洁工具进行维护和清洁，保证工具的正常使用。二、清洁标准与要求（一）生产设备清洁1.设备表面应保持无油污、无灰尘、无杂物。每天生产结束后，操作人员需使用干净的抹布对设备外观进行擦拭，清除残留的物料和污渍。2.设备的关键部位，如传动部件、电气控制箱等，每周至少进行一次深度清洁。清洁时要注意避免水进入设备内部，防止损坏设备。3.定期对设备进行保养性清洁，根据设备的使用说明书和维护计划，对设备进行拆卸、清洗和润滑等操作。保养周期根据设备的类型和使用频率确定，一般为每月或每季度进行一次。4.设备清洁过程中产生的废弃物应及时清理，分类存放，不得随意丢弃在车间内。（二）操作台面清洁1.操作台面在每班生产前和生产结束后都要进行清洁。使用清洁剂和干净的抹布擦拭台面，确保台面无物料残留、无污渍。2.对于频繁接触的操作区域，如按钮、开关、量具等，要重点清洁，保持其灵敏性和准确性。每天至少使用酒精或专用清洁剂进行消毒擦拭一次。3.操作台上的工具和文件摆放应整齐有序，不得随意堆放。下班后，工具应归位存放，文件应整理归档，保持台面整洁。（三）地面清洁1.车间地面应保持清洁，无明显的灰尘、油污、水渍和杂物。每天生产过程中，应及时清扫地面上的洒落物料和垃圾，防止其堆积影响通行和生产安全。2.每周至少进行一次全面的地面清洁，使用扫帚、拖把等工具将地面清扫干净，然后用湿拖把拖地，最后用干拖把擦干。对于油污较重的区域，可使用专用的地面清洁剂进行清洗。3.清洁地面时要注意避免积水，防止滑倒事故的发生。如有排水不畅的情况，应及时通知维修人员进行疏通。（四）墙壁与天花板清洁1.车间墙壁应保持干净，无灰尘、蜘蛛网和污渍。每月至少进行一次墙壁清洁，使用掸子或湿抹布擦拭墙壁表面。2.天花板上的灯具、通风口等设施周围应定期清洁，防止灰尘积聚影响照明和通风效果。清洁周期为每季度一次，清洁时要注意安全，确保操作人员有必要的防护措施。3.对于墙壁和天花板上的污渍或损坏，应及时进行修复和清理。如发现墙面有脱落或发霉现象，应立即采取措施进行处理，防止问题扩大。（五）通风系统清洁1.通风管道应定期进行清洁，以保证车间内空气的质量。通风管道的清洁周期根据车间的生产环境和通风系统的运行情况确定，一般为每年或每两年进行一次。2.清洁通风系统时，应安排专业人员进行操作，使用专业的清洁设备和工具，对通风管道内部进行全面清扫，清除灰尘、油污和杂物等。3.通风口和滤网应定期清洗，每周至少检查一次通风口的畅通情况，如有堵塞应及时清理。滤网应根据使用情况定期更换，以保证通风效果。（六）物料存储区域清洁1.物料存储区域应保持整洁，物料应分类存放，并标识清晰。每天对物料存储区域进行巡查，清理散落的物料和包装废弃物。2.货架、货柜等存储设备应定期清洁，每月至少擦拭一次，保持其表面干净无灰尘。3.对于易燃易爆、有毒有害等特殊物料的存储区域，应按照相关规定进行重点清洁和防护，并定期进行安全检查。三、清洁流程与方法（一）日常清洁流程1.班前清洁生产员工提前十分钟到达车间，首先对各自工作区域进行简单清扫，清除地面上的杂物和灰尘。擦拭操作台面，检查工具和设备是否完好，摆放是否整齐。清洁人员对车间公共区域，如通道、楼梯等进行清扫。2.班中清洁生产员工在生产过程中，随时清理生产过程中产生的废弃物，如边角料、废品等，并将其放入指定的垃圾桶内。及时擦拭设备上的污渍和物料残留，保持设备的清洁。如发现地面有油污或水渍，应立即使用清洁工具进行清理，防止滑倒。3.班后清洁生产结束后半小时内，生产员工对本工作区域进行全面清洁。包括清理操作台上的物料和工具，擦拭设备表面，清扫地面等。班组长对本班组区域进行检查，确保清洁工作到位后，关闭设备电源、门窗等。清洁人员在所有生产员工下班后，对车间公共区域进行深度清洁，如拖地、擦拭门窗、清洁卫生间等。（二）定期清洁流程1.设备定期清洁根据设备保养计划，提前准备好清洁所需的工具和清洁剂。切断设备电源，确保设备处于安全状态。按照设备清洁要求，逐步拆卸设备的相关部件，如防护罩、输送带等。使用专用清洁剂和工具对设备部件进行清洗，去除油污、灰尘和杂物。清洗完毕后，用干净的抹布擦干设备部件，然后进行组装。对设备进行调试，检查设备是否正常运行。设备定期清洁完成后，填写设备清洁记录。2.地面定期清洁准备好扫帚、拖把、清洁剂等清洁工具及防护用品。将车间内的物料和设备进行适当移位或覆盖，防止清洁过程中受到污染。先用扫帚将地面上的大颗粒杂物清扫干净，集中收集。按照地面清洁要求，将清洁剂稀释后，用湿拖把拖地，注意拖地顺序，避免遗漏。对于油污较重的区域，可重点使用专用清洁剂进行擦拭。在拖地后，及时用干拖把擦干地面，防止地面有水渍导致人员滑倒。地面定期清洁完成后，清理清洁工具，恢复车间物料和设备的原位。3.通风系统定期清洁通风系统清洁需由专业清洁公司或具备相关资质的人员进行操作。清洁人员首先对通风系统的布局和结构进行了解，制定详细的清洁方案。准备好专业的清洁设备，如吸尘机、高压水枪等。将通风口和滤网拆卸下来，进行初步清理。使用吸尘机对通风管道内部进行吸尘，清除灰尘和杂物。对于管道内部的顽固污渍，可使用高压水枪进行冲洗，但要注意控制水压，防止管道受损。清洗完毕后，安装好通风口和滤网，检查通风系统的运行情况。通风系统定期清洁完成后，由专业人员填写清洁报告。四、清洁监督与检查（一）自查1.生产员工在完成各自工作区域的清洁后，应进行自我检查，确保清洁工作符合标准要求。如发现问题，应及时进行整改。2.班组长在每班工作结束后，对本班组的生产区域进行全面检查，对不符合清洁标准的地方，督促班组成员立即整改，并做好记录。（二）车间检查1.车间主任每天至少对车间进行一次巡查，检查各区域的清洁状况，包括生产设备、操作台面、地面、墙壁等。对发现的问题及时提出整改要求，并跟踪整改情况。2.车间主任每周组织一次车间清洁卫生大检查，按照清洁标准对车间各个区域进行详细检查，对表现优秀的班组和个人进行表扬，对不达标的区域责令限期整改，并对相关责任人进行批评教育。（三）公司检查1.公司每月组织一次对车间生产清洁工作的全面检查，由公司管理层、质量部门、安全部门等相关人员组成检查小组。2.检查小组按照本制度及相关标准对车间进行严格检查，检查结果将作为车间及相关人员绩效考核的重要依据。对清洁工作不达标的车间，下达整改通知书，要求其在规定时间内完成整改，并提交整改报告。五、清洁记录与档案管理（一）清洁记录1.各车间应建立清洁记录台账，详细记录每天的清洁工作情况，包括清洁区域、清洁时间、清洁人员、清洁内容及发现的问题等。2.生产员工在完成清洁工作后，应及时在清洁记录台账上签字确认。班组长和车间主任对清洁记录进行审核，确保记录的真实性和完整性。3.清洁记录应妥善保存，保存期限为三年，以备查阅和追溯。（二）档案管理1.公司应建立车间生产清洁制度档案，将本制度及相关的清洁标准、操作流程、检查记录、整改报告等文件资料进行归档管理，并由专人负责保管。2.档案管理人员应定期对档案进行整理和更新，确保档案资料的准确性和完整性。档案的查阅和借阅应按照公司的档案管理制度进行严格登记和审批。六、培训与教育（一）新员工培训1.新员工入职后，必须接受车间生产清洁制度的培训，培训时间不少于小时。培训内容包括清洁制度的目的、适用范围、职责分工、清洁标准、流程与方法等。2.培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，确保新员工能够全面了解和掌握清洁制度的要求。培训结束后，对新员工进行考核，考核合格后方可上岗操作。（二）定期培训1.车间每月组织一次清洁制度培训，针对清洁工作中出现的问题和新的清洁要求进行讲解和培训，提高员工的清洁意识和操作技能。2.培训内容可根据实际情况进行调整和补充，如介绍新的清洁工具和清洁剂的使用方法、分享清洁工作的经验和技巧等。培训结束后，组织员工进行讨论和交流，鼓励员工提出改进建议。七、奖惩措施（一）奖励1.对于在车间生产清洁工作中表现突出的个人或班组，公司将给予表彰和奖励。奖励方式包括颁发荣誉证书、奖金、奖品等。2.表现突出的标准包括严格遵守清洁制度，清洁工作质量高，能够积极提出清洁工作的改进建议并被采纳，对维护车间生产环境做出显著贡献