生产管理室制度细则

PAGE生产管理室制度细则一、总则（一）目的本制度旨在规范生产管理室的各项工作流程，确保生产活动高效、有序、安全地进行，提高产品质量，降低生产成本，满足客户需求，实现公司的生产经营目标。（二）适用范围本制度适用于公司生产管理室及与生产相关的各部门和岗位。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，确保生产活动合法合规。2.以质量为核心，追求卓越品质，持续改进生产过程。3.优化资源配置，提高生产效率，降低生产成本。4.强化安全管理，保障员工生命安全和公司财产安全。5.注重团队协作，加强沟通协调，共同推进生产工作顺利开展。二、岗位职责（一）生产管理室主管1.全面负责生产管理室的日常管理工作，制定工作计划和目标，并组织实施。2.协调生产管理室与其他部门之间的工作关系，确保生产流程顺畅。3.负责生产计划的制定、执行和监控，根据市场需求和公司资源状况，合理安排生产任务。4.组织生产现场管理，确保生产环境整洁、有序，设备正常运行。5.负责生产数据的统计、分析和报告，为公司决策提供依据。6.组织开展生产管理相关的培训和考核工作，提高员工业务水平。7.负责生产管理室的团队建设，激励员工积极性，提高团队凝聚力。（二）生产计划专员1.根据市场需求预测和销售订单，编制详细的生产计划。2.与销售部门、采购部门等相关部门沟通协调，确保生产计划的顺利执行。3.监控生产进度，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产任务按时完成。4.根据生产实际情况，对生产计划进行调整和优化，提高生产效率。5.负责生产计划相关数据的统计和分析，为生产管理提供决策支持。（三）生产调度员1.根据生产计划，合理安排生产设备和人员，确保生产任务的有序进行。2.实时监控生产现场的设备运行情况和人员工作状态，及时发现并解决生产过程中的异常问题。3.协调各生产环节之间的衔接，确保物料供应、生产加工、产品检验等环节紧密配合。4.根据生产进度和实际需求，及时调整生产调度方案，保证生产的连续性和稳定性。5.负责生产调度相关数据的记录和汇报，为生产管理提供准确信息。（四）质量控制专员1.制定和执行产品质量检验标准和流程，确保产品质量符合要求。2.负责原材料、半成品和成品的质量检验工作，对不合格产品进行标识和隔离。3.分析质量数据，查找质量问题的原因，并提出改进措施和建议。4.参与质量管理体系的建设和维护，确保质量管理工作的规范化和标准化。5.协助生产部门解决质量问题，提高产品质量水平。（五）设备维护工程师1.制定设备维护计划和保养制度，确保生产设备的正常运行。2.负责设备的日常巡检、维修和保养工作，及时排除设备故障。3.对设备进行定期检修和预防性维护，延长设备使用寿命。4.参与新设备的安装调试工作，确保设备顺利投入使用。5.负责设备维护相关工具和备件的管理，保证维修工作的及时开展。（六）物料管理员1.负责生产物料的采购计划制定和采购订单下达。2.跟踪物料采购进度，确保物料按时到货。3.负责物料的入库、存储、发放和盘点工作，保证物料数量准确、质量合格。4.监控物料库存水平，合理控制库存，避免积压和短缺。5.与生产部门沟通协调，及时了解物料需求情况，确保物料供应满足生产需要。三、生产计划管理（一）计划制定1.生产计划专员应根据市场需求预测、销售订单、库存状况等因素，综合考虑公司产能、设备状况、人员配备等资源条件，制定月度、周度和日度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、生产批次等详细信息，并分解到各个生产环节和岗位。3.在制定生产计划时，应充分考虑产品的生产周期、工艺要求、物料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。（二）计划执行1.生产计划一经下达，各部门和岗位应严格按照计划组织生产，确保生产任务按时完成。2.生产调度员应根据生产计划，合理安排生产设备和人员，确保生产流程顺畅。在生产过程中，应实时监控生产进度，及时发现并解决生产过程中的异常问题。3.质量控制专员应按照质量检验标准和流程，对生产过程中的原材料、半成品和成品进行质量检验，确保产品质量符合要求。4.设备维护工程师应按照设备维护计划和保养制度，对生产设备进行日常巡检、维修和保养，确保设备正常运行。（三）计划调整1.在生产计划执行过程中，如遇市场需求变化、销售订单调整、设备故障停机、原材料供应短缺等原因，导致原生产计划无法按时完成或需要调整时，生产计划专员应及时收集相关信息，并进行分析评估。2.根据分析评估结果，生产计划专员应提出生产计划调整方案，经生产管理室主管审核后，报公司领导批准。3.生产计划调整方案应明确调整的原因、内容、时间和影响范围，并及时通知相关部门和岗位，确保各部门和岗位能够及时调整工作安排，配合生产计划的调整。四、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场。2.整顿（SEITON）：把必需品依规定位置摆放整齐，并明确标识。3.清扫（SEISO）：将生产现场清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。（二）定置管理1.根据生产流程和工艺要求，对生产现场的设备、工具、物料、半成品、成品等进行定置定位管理，明确其存放位置和区域。2.绘制生产现场定置图，标注各物品的存放位置和区域，并在现场设置明显的标识牌，便于员工识别和查找。3.定期对生产现场的定置情况进行检查和评估，确保定置管理的有效性和持续性。同时，根据生产流程的变化和实际需求，及时调整定置方案。（三）设备管理1.建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养情况等信息。2.制定设备操作规程，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。3.设备维护工程师应定期对设备进行巡检、保养和维修，及时发现并排除设备故障。同时，做好设备维护保养记录，建立设备档案。4.对设备进行定期检修和预防性维护，根据设备的运行状况和使用寿命，制定合理的检修计划，并提前准备好所需的备件和工具。5.新设备到货后，设备维护工程师应及时组织安装调试工作，确保设备顺利投入使用。在设备安装调试过程中，应做好记录，对设备的性能和参数进行测试和验证。（四）物料管理1.物料应按照定置管理的要求，存放在指定的区域，并进行分类标识。2.物料管理员应建立物料台账，详细记录物料的名称、规格、型号、数量、出入库时间、领用部门等信息。3.物料入库时，应进行严格的检验，确保物料的质量合格、数量准确。同时，办理入库手续，填写入库单。4.物料发放应按照生产计划和领料单进行，严格控制物料的发放数量和时间。发放时，应核对物料的名称、规格、型号、数量等信息，确保发放准确无误。同时，办理出库手续，填写出库单。5.定期对物料进行盘点，确保物料账实相符。盘点结果应及时上报，如发现账实不符，应查明原因，进行相应的处理。五、质量管理（一）质量标准制定1.质量控制专员应根据产品的特性、用途、客户需求等因素，制定产品质量检验标准和验收规范。2.质量标准应明确产品的各项质量指标、检验方法、检验频率、判定准则等内容，并确保其具有可操作性和可衡量性。3.在制定质量标准时，应充分参考国家相关法律法规、行业标准以及客户要求，确保公司产品质量符合市场需求和法律法规要求。（二）质量检验1.原材料检验：在原材料到货后，质量控制专员应按照质量标准对原材料进行检验，确保原材料质量合格。检验合格的原材料方可入库使用，不合格的原材料应及时标识、隔离，并通知采购部门进行处理。2.半成品检验：在生产过程中，质量控制专员应按照质量标准对半成品进行检验，确保半成品质量符合要求。检验合格的半成品方可转入下一道工序，不合格的半成品应及时标识、隔离，并通知生产部门进行返工或报废处理。3.成品检验：在产品生产完成后，质量控制专员应按照质量标准对成品进行全面检验，确保成品质量合格。检验合格的成品方可入库或发货，不合格的成品应及时标识、隔离，并通知生产部门进行返工或报废处理。（三）质量问题处理1.当发现质量问题时，质量控制专员应及时填写质量问题报告，详细描述问题的发生时间、地点、产品批次、问题现象等信息，并附上相关的检验数据和照片。2.生产管理室主管应组织相关人员对质量问题进行分析，查找问题产生的原因，制定相应的改进措施和预防措施。3.责任部门应按照改进措施和预防措施的要求，及时进行整改，确保类似质量问题不再发生。同时，质量控制专员应对整改效果进行跟踪验证，确保问题得到彻底解决。4.对质量问题进行定期统计和分析，总结质量问题的类型、发生频率、分布规律等情况，为质量管理决策提供依据。同时，针对质量问题的共性原因，制定系统性的改进措施，不断提高产品质量水平。六、安全管理（一）安全制度建设1.建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责和安全工作流程。2.制定安全生产操作规程，确保员工在操作设备、进行生产活动时严格遵守安全规定。3.建立安全检查制度，定期对生产现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。4.制定安全事故应急预案，明确事故发生时的应急处置流程和责任分工，提高应对安全事故的能力。（二）安全教育培训1.对新员工进行三级安全教育培训（公司级、部门级、班组级），培训内容包括安全生产法律法规、公司安全制度、操作规程、事故案例分析等，经考试合格后方可上岗。2.定期组织全体员工进行安全培训，培训内容包括安全知识更新、安全技能提升、应急演练等，提高员工的安全意识和安全技能。3.根据不同岗位的特点和需求，开展针对性的安全培训，如设备操作安全培训、危险化学品安全培训等，确保员工熟悉本岗位的安全风险和防范措施。（三）安全检查与隐患排查1.生产管理室主管应定期组织安全检查，检查内容包括生产现场的设备设施、电气线路、消防器材、安全通道等方面。2.安全检查应采用定期检查、不定期抽查、专项检查等方式进行，并做好检查记录。对检查中发现的安全隐患，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改要求。3.隐患排查应建立台账，对隐患的排查情况、整改情况进行详细记录。对重大安全隐患，应立即采取临时防护措施，并及时向上级报告，制定专项整改方案，确保隐患得到及时有效的治理。（四）安全事故处理1.发生安全事故后，现场人员应立即报告生产管理室主管，并采取必要的应急措施，防止事故扩大。2.生产管理室主管应及时组织相关人员进行事故调查，查明事故原因，确定事故责任。3.根据事故调查结果，制定事故处理方案，对事故责任人进行相应的处罚，并对事故进行总结分析，提出改进措施和预防措施，防止类似事故再次发生。七、成本管理（一）成本核算1.建立生产成本核算体系，明确成本核算对象、成本项目和成本计算方法。2.生产管理室应与财务部门密切配合，及时收集和整理生产过程中的各项成本数据，包括原材料采购成本、人工成本、设备折旧、能耗等。3.按照成本核算方法，定期对生产成本进行核算，计算产品的单位成本和总成本，并编制成本报表。成本报表应包括产品成本明细、成本分析等内容，为公司成本控制和决策提供依据。（二）成本控制1.制定成本控制目标，将成本控制目标分解到各个部门和岗位，并建立相应的考核机制。2.生产管理室应通过优化生产流程、提高生产效率、合理控制库存等措施，降低生产成本。例如，合理安排生产计划，减少设备闲置时间；加强设备维护保养，提高设备利用率；优化物料采购，降低物料损耗等。3.加强成本分析，定期对生产成本进行分析，查找成本变动的原因，提出降低成本的建议和措施。成本分析应包括成本构成分析、成本变动趋势分析、成本效益分析等内容，为成本控制提供决策支持。（三）成本考核1