生产移交制度

PAGE生产移交制度一、总则（一）目的为了规范公司生产移交流程，确保生产活动的顺利衔接，保障产品质量和生产效率，特制定本制度。本制度旨在明确生产移交过程中的各项职责、流程和要求，使生产移交工作有章可循，避免因交接不清导致的生产延误、质量问题等风险，促进公司生产运营的规范化和标准化。（二）适用范围本制度适用于公司内部各生产部门之间以及与外部合作生产相关的生产移交活动。包括但不限于原材料、半成品、成品、设备、工具、技术资料、人员等方面的交接。（三）基本原则1.准确性原则：移交信息必须准确无误，确保接收方能够全面、准确地了解移交内容的状态、性能、数量等关键信息。2.完整性原则：移交的各项内容应完整无缺，涵盖生产所需的各个方面，不得遗漏重要信息或物品。3.及时性原则：生产移交应在规定的时间内完成，避免因拖延导致生产停滞或延误。4.责任明确原则：明确移交方和接收方在生产移交过程中的责任，确保出现问题时能够及时追溯和处理。二、生产移交的分类及相关要求（一）原材料移交1.移交内容原材料的名称、规格、型号、数量、批次等详细信息。原材料的质量证明文件，如检验报告、合格证等。原材料的存储条件及相关注意事项。2.移交流程移交方提前整理好原材料清单及质量证明文件，填写《原材料移交清单》，并提交给接收方进行核对。接收方在收到清单后，应在规定时间内进行现场核对，如发现数量、质量等问题，及时与移交方沟通解决。核对无误后，双方在《原材料移交清单》上签字确认，完成原材料移交。3.质量责任移交前原材料的质量问题由移交方负责。如因接收方保管、使用不当导致原材料质量问题，接收方承担相应责任。（二）半成品移交1.移交内容半成品的名称、规格、型号、数量、生产批次、生产状态（如已加工工序、质量检验情况等）。半成品的质量检验报告及相关记录。半成品的标识及防护要求。2.移交流程移交方按照生产进度，在半成品完成规定工序并检验合格后，填写《半成品移交清单》，注明半成品的详细信息及质量状况。将《半成品移交清单》及相关质量检验报告提交给接收方。接收方对半成品进行外观、数量、质量等方面的检查，如有疑问可要求移交方进行说明或提供补充资料。检查无误后，双方签字确认，办理半成品移交手续。3.质量责任移交时半成品存在的质量问题由移交方负责整改或处理。接收方在后续加工过程中发现因移交前问题导致的质量问题，移交方应承担相应责任。（三）成品移交1.移交内容成品的名称、规格、型号、数量、包装形式、质量等级。成品的质量检验合格证书、使用说明书、保修卡等相关文件。成品的配套附件及赠品（如有）。2.移交流程生产部门完成成品生产并检验合格后，填写《成品移交清单》，详细记录成品信息。将成品及相关文件、附件整理齐全，提交给仓库或销售部门（根据公司业务流程确定接收方）。接收方对成品进行数量清点、外观检查、文件核对等工作。确认无误后，双方在《成品移交清单》上签字，完成成品移交。3.质量责任成品在移交前的质量问题由生产部门负责。如因运输、存储等后续环节导致成品质量问题，接收方应及时反馈，相关责任根据具体情况界定。（四）设备移交1.移交内容设备的名称、型号、规格、编号、购置时间、技术参数。设备的运行状况、维修记录、保养记录。设备的随机附件、工具、资料（如操作手册、维修手册等）。2.移交流程移交部门提前对设备进行全面检查和清理，确保设备处于良好运行状态。填写《设备移交清单》，详细记录设备信息及相关情况。组织接收部门进行设备现场验收，包括设备运行测试、附件工具清点、资料审查等。验收合格后，双方签字确认，办理设备移交手续。3.责任界定移交前设备存在的故障或问题由移交部门负责修复或说明情况。接收部门在接收设备后，应按照规定进行管理和维护，如因使用不当导致设备损坏，接收部门承担相应责任。（五）工具移交1.移交内容工具的名称、规格、型号、数量、完好状况。特殊工具的使用说明及注意事项。2.移交流程移交人员整理好工具清单，填写《工具移交清单》，注明工具详情。将工具清单及工具实物一并提交给接收人员。接收人员对工具进行逐一核对和检查，确认工具数量和完好情况。双方签字确认，完成工具移交。3.责任规定移交时工具存在的损坏或缺失由移交方负责补充或修复。接收方在使用过程中发现工具因移交前问题影响正常使用，移交方应承担相应责任。（六）技术资料移交1.移交内容产品设计图纸、工艺文件、操作规程、质量标准等技术文件。技术研发过程中的实验报告、测试数据、技术总结等资料。与生产相关的技术变更记录、技术通知等文件。2.移交流程技术部门按照规定的格式和内容，整理好技术资料清单，填写《技术资料移交清单》。将技术资料以纸质或电子文档形式提交给接收部门，并确保资料的完整性和准确性。接收部门对技术资料进行审核和签收，如发现资料缺失或错误，及时与技术部门沟通。双方签字确认，完成技术资料移交。3.保密要求技术资料属于公司机密信息，移交方和接收方应严格遵守公司保密制度，不得泄露给无关人员。在使用技术资料过程中，应按照规定的权限和范围进行操作，确保资料的安全。三、生产移交的流程（一）移交准备1.移交方提前对需移交的生产内容进行整理和自查，确保各项资料齐全、物品完好、状态清晰。2.根据移交内容，准备好相应的清单、记录表格等文件资料。3.通知接收方移交的时间、地点及相关要求，以便接收方做好接收准备。（二）现场移交1.在规定的时间和地点，移交方与接收方进行现场交接。2.移交方按照移交清单，逐一介绍和展示移交内容，接收方进行现场查看、核对和测试。3.对于设备、工具等需要实际操作演示的，移交方应进行操作演示，确保接收方能够正确使用。（三）资料核对与签字确认1.接收方对移交的资料进行仔细核对，包括清单、质量证明文件、技术资料等。2.如发现资料存在疑问或与实际情况不符，及时与移交方沟通核实。3.核对无误后，双方在相关清单和文件上签字确认，明确双方责任。（四）后续跟进1.移交完成后，移交方和接收方应保持沟通，对于移交过程中出现的问题及时协商解决。2.接收方在接收后，应按照规定对接收的生产内容进行妥善管理和使用，如发现质量、性能等方面的异常情况，及时反馈给移交方及相关部门。四、生产移交过程中的责任划分（一）移交方责任1.确保移交的生产内容准确、完整、符合要求。2.提前做好移交准备工作，包括资料整理、物品清理、设备调试等。3.向接收方如实介绍移交内容的相关情况，解答接收方的疑问。4.对移交前生产内容存在的质量问题、故障等负责整改或处理。5.在规定时间内完成生产移交工作，并配合接收方进行后续的沟通和问题解决。（二）接收方责任1.按时参加生产移交，认真核对移交内容，提出疑问和意见。2.对接收的生产内容进行妥善保管、使用和管理。3.如发现移交内容存在质量、数量等问题，及时与移交方沟通反馈。4.在接收后因自身原因导致生产内容出现问题，承担相应责任。（三）共同责任1.双方应共同遵守生产移交制度，确保移交工作顺利进行。2.在移交过程中发现的问题，双方应积极协商解决，不得互相推诿责任。3.对于因生产移交涉及的重大事项或争议，应及时上报公司管理层，寻求合理解决方案。五、监督与考核（一）监督机制1.公司设立专门的生产管理部门或质量监督部门，对生产移交过程进行定期或不定期的监督检查。2.监督内容包括移交流程的执行情况、移交资料的完整性和准确性、移交物品的质量和数量等。3.对于监督检查中发现的问题，及时下达整改通知，要求责任部门限期整改。（二）考核办法1.将生产移交工作纳入部门和个人的绩效考核体系。2.考核指标包括移交工作的及时性、准确性、完整性，以及问题处理的效率和效果等。3.对于在生产移交过程中表现优秀的部门和个人，给予相应的奖励；对于未按规定完成移交工作或因移交问题导致生产延误、质量事故等的部门和个人，进行相应的处罚。六、培训与宣贯（一）培训计划1.人力资源部门会同生产管理部门制定生产移交制度的培训计划，定期组织相关人员进行培训。2.培训对象包括生产部门的管理人员、操作人员、技术人员等。3.培训内容涵盖生产移交制度的各项条款、流程、责任划分等。（二）宣贯方式1.通过内部会议、文件传达、宣传栏等方式，向全体员工宣传生产移交制度的重要性和具体要求。2.在公司内部网络平