煤矿生产工艺制度

PAGE煤矿生产工艺制度一、总则1.目的本制度旨在规范煤矿生产工艺流程，确保煤矿生产安全、高效、有序进行，提高煤炭资源开采效率，保障员工生命安全和企业可持续发展。2.适用范围本制度适用于[公司/组织名称]所属煤矿的生产活动，包括采煤、掘进、通风、瓦斯防治、安全监测监控、机电运输等各个环节。3.引用文件本制度引用了《煤矿安全规程》、《煤矿作业规程编制指南》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等相关法律法规和行业标准。二、采煤工艺1.采煤方法选择根据煤层赋存条件、地质构造、开采技术条件等因素，科学合理选择采煤方法。优先采用先进、安全、高效的采煤方法，如综合机械化采煤法等。2.采煤工艺流程破煤：采用采煤机割煤，根据煤层硬度合理调整采煤机截割参数，确保割煤质量。装煤：采煤机割下的煤通过刮板输送机运出工作面。运煤：刮板输送机将煤运至顺槽转载机，再通过皮带输送机将煤运至井底车场。支护：采用液压支架对工作面顶板进行支护，确保工作面顶板稳定。采空区处理：根据采空区情况，合理选择采空区处理方法，如全部垮落法、充填法等，防止采空区顶板大面积垮落，引发安全事故。3.采煤质量标准煤质符合相关标准要求，含矸率、灰分等指标控制在规定范围内。工作面采高、采宽符合设计要求，顶底板平整，无明显台阶。采煤机割煤平整度符合要求，割煤深度均匀，无割顶、割底现象。液压支架初撑力、工作阻力符合规定，支架排列整齐，支护效果良好。三、掘进工艺1.掘进方式选择根据巷道围岩性质、巷道断面大小、掘进速度要求等因素，选择合适的掘进方式，如综掘、炮掘等。2.掘进工艺流程综掘工艺流程破岩：采用掘进机破岩，根据岩石硬度调整掘进机切割参数。装岩：掘进机切割下来的岩石通过刮板输送机运出工作面。运岩：刮板输送机将岩石运至皮带输送机，再通过皮带输送机将岩石运至地面或指定地点。支护：采用锚杆、锚索、喷射混凝土等支护方式对巷道围岩进行支护，确保巷道围岩稳定。炮掘工艺流程打眼：采用凿岩机在巷道工作面打眼。装药：将炸药、雷管等装入炮眼。放炮：引爆炸药，破碎岩石。通风：通风吹散炮烟，确保工作面空气质量。装岩：采用耙斗装载机、刮板输送机等装岩设备将岩石运出工作面。运岩：刮板输送机将岩石运至皮带输送机，再通过皮带输送机将岩石运至地面或指定地点。支护：采用锚杆、锚索、喷射混凝土等支护方式对巷道围岩进行支护，确保巷道围岩稳定。3.掘进质量标准巷道断面尺寸符合设计要求，巷道中线、腰线偏差符合规定。锚杆、锚索支护参数符合设计要求，锚杆抗拔力、锚索预紧力符合规定。喷射混凝土厚度、强度符合设计要求，表面平整，无裂缝、脱落等现象。巷道掘进坡度符合设计要求，严禁出现上坡或下坡现象。四、通风与瓦斯防治1.通风系统建立完善的通风系统，确保矿井通风可靠。通风系统应合理布局，通风设施完好，通风能力满足矿井生产需要。主要通风机应安装两台同等能力的通风机，一台运行，一台备用。通风机应定期进行性能测定和维护保养，确保通风机正常运行。矿井通风网络应合理，风流稳定，无微风、无风、循环风等现象。通风设施应齐全、完好，风门、风桥、风墙等通风设施应符合质量标准要求。2.瓦斯防治建立瓦斯监测监控系统，对矿井瓦斯浓度、温度、风速等参数进行实时监测监控。瓦斯监测监控系统应运行可靠，数据准确，报警装置灵敏可靠。加强瓦斯检查，瓦斯检查人员应按规定进行巡回检查，及时发现和处理瓦斯超限等隐患。瓦斯检查记录应真实、准确、完整。采取瓦斯抽采措施，降低矿井瓦斯涌出量。瓦斯抽采系统应运行可靠，抽采效果良好。瓦斯抽采参数应符合设计要求，瓦斯抽采率应达到规定标准。加强局部通风管理，局部通风机应实行“三专两闭锁”，确保局部通风机正常运行。风筒应吊挂整齐，无漏风现象。五、安全监测监控1.安全监测监控系统建立完善的安全监测监控系统，对矿井瓦斯、一氧化碳、温度、风速、风压、烟雾等参数进行实时监测监控。安全监测监控系统应符合相关标准要求，运行可靠，数据准确。安全监测监控系统应具备报警、断电、馈电状态监测等功能。报警装置应灵敏可靠，断电装置应动作准确，馈电状态监测装置应实时显示设备的供电状态。安全监测监控系统应定期进行调试、校准和维护保养，确保系统正常运行。安全监测监控设备应定期进行检验、检测，确保设备性能良好。2.人员定位系统建立人员定位系统，对井下人员进行实时定位和跟踪。人员定位系统应运行可靠，数据准确，能够实时显示井下人员的位置、数量等信息。人员定位系统应具备报警、求救等功能。当井下人员遇到紧急情况时，能够及时发出报警信号，并通过人员定位系统向地面调度中心求救。人员定位系统应定期进行调试、校准和维护保养，确保系统正常运行。人员定位设备应定期进行检验、检测，确保设备性能良好。六、机电运输1.机电设备管理建立机电设备管理制度，加强机电设备的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护、检修、报废等全过程管理。机电设备应选型合理，性能可靠，符合安全要求。机电设备应具有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志等相关证件。机电设备应定期进行维护保养和检修，确保设备正常运行。机电设备维护保养和检修记录应真实、准确、完整。加强机电设备的安全保护装置管理，安全保护装置应齐全、灵敏、可靠。严禁甩掉安全保护装置运行机电设备。2.运输管理建立运输管理制度，加强运输设备的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护、检修、报废等全过程管理。运输设备应选型合理，性能可靠，符合安全要求。运输设备应具有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志等相关证件。运输设备应定期进行维护保养和检修，确保设备正常运行。运输设备维护保养和检修记录应真实、准确、完整。加强运输安全管理，运输巷道应符合设计要求，轨道铺设质量应符合标准要求。运输设备应定期进行检查、试验，确保运输安全。七、灾害预防与处理1.灾害预防编制灾害预防和处理计划，针对煤矿可能发生的瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾、水灾、顶板事故等灾害，制定详细的预防措施和处理方案。加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和灾害防范能力。员工应熟悉灾害预防和处理计划，掌握灾害应急处理技能。定期组织应急演练，检验和提高应急救援队伍的应急救援能力和员工的应急逃生能力。应急演练应制定详细的演练方案，演练结束后应进行总结评估。2.灾害处理当发生灾害事故时，应立即启动灾害应急预案，迅速组织救援力量进行救援。救援人员应佩戴必要的防护用品，确保救援安全。灾害事故处理应遵循“以人为本、安全第一、快速救援、科学施救”的原则，采取有效的措施控制灾害事故的发展，减少人员伤亡和财产损失。灾害事故处理结束后，应及时进行事故调查和分析，总结经验教训，提出改进措施，防止类似事故再次发生。八、培训与教育1.安全培训建立安全培训制度，加强员工的安全培训教育。安全培训应包括新员工入职培训、岗位技能培训、安全知识培训、应急救援培训等。安全培训应制定详细的培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式等。培训计划应根据员工的岗位需求和安全状况进行制定。安全培训应采用多种培训方式，如课堂教学、现场演示、模拟演练等。培训师资应具备丰富的安全知识和实践经验，能够满足培训教学需要。加强安全培训考核管理，员工应参加安全培训考核，考核合格后方可上岗作业。安全培训考核记录应真实、准确、完整。2.技能培训建立技能培训制度，加强员工的技能培训教育。技能培训应包括采煤、掘进、通风、瓦斯防治、安全监测监控、机电运输等专业技能培训。技能培训应制定详细的培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式等。培训计划应根据员工的岗位需求和技能水平进行制定。技能培训应采用多