轻小型起重运输设备产品生产许可证实施细则千斤顶手模板

轻小型起重运输设备产品生产许可证实施细则千斤顶手资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。编号:XK06-005轻小型起重运输设备产品生产许可证实施细则(一)(千斤顶、手动葫芦、带式输送机部分)1月19日公布3月1日实施国家质量监督检验检疫总局目录TOC\h\z\t"标题1,1,标题2,2,标题3,3"1总则 12工作机构 23企业申请生产许可证的基本条件 34许可程序 44.1申请和受理 44.2企业实地核查 44.3产品抽样与检验 54.4审定与发证 54.5集团公司的生产许可 65审查要求 65.1企业生产轻小型起重运输设备应执行的产品标准及相关标准 65.2企业生产轻小型起重运输设备必备的生产设备和检测设备 85.3轻小型起重运输设备出厂检验项目 115.4轻小型起重运输设备生产许可证企业实地核查办法 125.5轻小型起重运输设备生产许可证检验规则 126证书和标志 286.1证书 286.2标志 307委托加工备案程序 308监督检查 319收费 3110生产许可证工作人员守则 3211附则 32附件1轻小型起重运输设备生产许可证的检验机构名单及检验产品范围 33附件2轻小型起重运输设备生产许可证企业实地核查办法 34附件3生产许可证企业实地核查报告 49附件4企业实地核查轻微缺陷项汇总表 50附件5检验报告 51附件6本细则与旧版细则主要内容对比表 55轻小型起重运输设备生产许可证实施细则(千斤顶、手动葫芦、带式输送机部分)1总则1.1为了做好轻小型起重运输设备生产许可证发证工作,依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》(国务院令第440号)、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》(国家质检总局令第80号)、《国家质量监督检验检疫总局关于修改〈中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法〉的决定》(国家质检总局令第130号)等规定,制定本实施细则。1.2本实施细则规定的轻小型起重运输设备划分为三个产品单元、十个产品品种(见表1)。表1轻小型起重运输设备产品单元、产品品种及规格序号产品单元品种序号产品品种产品规格申请书填写举例备注11油压千斤顶1.5t～320t油压千斤顶QYL型1.5t～320t1、表中G代表额定起重量,B代表带宽,Φ代表名义管径。2、不得申请列入国家淘汰目录的产品:TD60型、TD62型、TD72型通用带式输送机。3、产品型号由企业在申请时提出。行业定型图纸的产品型号应符合行业规定的型号;企业自行设计的产品型号应尽量符合标准规定的型号表示方法。2车库用油压千斤顶1t～20t车库用油压千斤顶QK型1t～20t3螺旋千斤顶～100t螺旋千斤顶QL型0.5t～100t2手动葫芦4手拉葫芦0.5t～40t手拉葫芦HSZ型0.5t～40t5环链手扳葫芦0.25t～9t0.25t环链手扳葫芦HSH型0.25t～9t带式输送机6通用带式输送机300mm～2800mm300mmB2800mm通用带式输送机TD75型500mm～1400mm、DTⅡ型500mm～1400mm、DX型800mm～mm7移动带式输送机400mm～1200mm400mmB1200mm移动带式输送机DY型400mm～1200mm8气垫带式输送机300mm～2400mm300mmB2400mm气垫带式输送机DD型300mm～2400mm9波状挡边带式输送机300mm～2400mm300mmB2400mm波状挡边带式输送机DJ型300mm～2400mm10圆管带式输送机Φ100mm～Φ850mm100mmΦ850mm圆管带式输送机DG型Φ100mm～Φ850mm说明:1.带式输送机是指以输送带作为承载和牵引件或只作为承载件的输送机,由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、输送带和托辊组(或托板)基本部件组成。2.通用带式输送机、移动带式输送机、气垫带式输送机、波状挡边带式输送机的带宽及圆管带式输送机的名义管径范围应符合本实施细则表1规定。3.井下用防爆带式输送机不属于本细则规定的发证产品。1.3在中华人民共和国境内生产轻小型起重运输设备的,应当依法取得生产许可证。任何企业未取得生产许可证不得生产本实施细则规定的轻小型起重运输设备。1.4本实施细则在实施过程中,相关产品的国家标准、行业标准和国家产业政策一经修订,企业应当及时执行,本实施细则将根据国家标准、行业标准的变化、国家产业政策的调整,动态修订。1.5本实施细则中有关要求,国务院工业产品生产许可证主管部门认为需要听证的涉及公共利益的重大许可事项,将向社会公告,并举行听证。2工作机构2.1国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责轻小型起重运输设备生产许可证统一管理工作。全国工业产品生产许可证办公室(以下简称全国许可证办公室)负责轻小型起重运输设备生产许可证管理的日常工作。全国工业产品生产许可证审查中心(以下简称全国许可证审查中心)受全国许可证办公室委托承担有关技术性和事务性的工作。2.2全国工业产品生产许可证办公室机械产品生产许可证审查部(以下简称审查部)设在中国机械工业联合会质量工作部,受全国许可证办公室的委托组织起草轻小型起重运输设备实施细则;跟踪相关轻小型起重运输设备的国家标准、行业标准以及技术要求的变化,及时提出修订、补充产品实施细则的意见和建议;组织轻小型起重运输设备实施细则的宣贯;组织对轻小型起重运输设备申请企业的实地核查;审查、汇总申请取证企业的有关材料。全国工业产品生产许可证办公室机械产品审查部地址:北京市西城区三里河路46号中国机械工业联合会质量工作部邮政编码:100823电话:6859471868594860传真:68527524电子信箱:联系人:李建林李燕霞张京京杨洁华2.3根据审查工作的需要,审查部下设轻小型起重运输设备工作站(以下简称工作站),工作站在审查部的领导下承担轻小型起重运输设备生产许可证的相关工作。受审查部的委托组织起草轻小型起重运输设备实施细则;跟踪轻小型起重运输设备的国家标准、行业标准以及技术要求的变化,及时提出修订、补充产品实施细则的意见和建议;配合审查部制定审查计划、组织审查组、审核及汇总材料。轻小型起重运输设备工作站(设在国家起重运输机械质量监督检验中心)地址:北京市东城区雍和宫大街52号邮政编码:100007电话:6403334364004968传真:电子信箱:联系人:闫淑卿祝新华王顺亭2.4各省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督局)负责本行政区域内轻小型起重运输设备生产许可证后续监督和管理工作。省级工业产品生产许可证办公室(以下简称省级许可证办公室)负责本行政区域内轻小型起重运输设备生产许可证管理的日常工作。县级以上质量技术监督局负责本行政区域内轻小型起重运输设备生产许可证的监督检查工作。2.5轻小型起重运输设备生产许可证的检验工作由指定的检验机构承担,检验机构名单及检验产品范围见附件1。根据工作需要,国家质检总局负责对承担生产许可证检验工作的检验机构进行动态调整。3企业申请生产许可证的基本条件企业申请生产许可证,应当符合下列条件:3.1有营业执照,经营范围和经营方式覆盖申报的产品;3.2有与所生产产品相适应的专业技术人员(见附件2);3.3有与所生产产品相适应的生产条件和检验手段(见5.2、附件2);3.4有与所生产产品相适应的技术文件和工艺文件(见附件2);3.5有健全有效的质量管理制度和责任制度(见附件2);3.6产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求(见5.1、附件2);3.7符合国家产业政策的规定,不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源的情况。根据国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》(国务院国发[]40号)和《产业结构调整指导目录(本)》(中华人民共和国国家发展与改革委员会第40号令)的要求,TD60型、TD62型、TD72型固定带式输送机为淘汰的落后产品。法律、行政法规有其它规定的,还应当符合其规定。4许可程序4.1申请和受理4.1.1企业申请办理生产许可证时,应当向其所在地省级质量技术监督局提交以下申请材料:4.1.1.1《全国工业产品生产许可证申请书》。《全国工业产品生产许可证申请书》中”产品类别”栏填写”轻小型起重运输设备”,”产品名称”栏填写”轻小型起重运输设备”,”产品单元”栏按表1的产品单元栏填写,”产品品种、规格型号”栏按表1中的产品品种、产品规格栏填写企业申请取证的产品品种和全部型号规格。集团公司与其所属单位一起申请办理生产许可证的,集团公司及其所属单位应分别提交填写完整的《全国工业产品生产许可证申请书》。4.1.1.2营业执照复印件。4.1.1.3生产许可证复印件(生产许可证有效期届满重新提出申请的企业)。4.1.1.4对于采用非典型工艺的企业,提交工艺流程说明。以上材料一式三份,省级质量技术监督局、审查部及全国许可证审查中心各一份,复印件需加盖企业公章。4.1.2省级质量技术监督局收到企业申请后,对申请材料符合本实施细则要求的,准予受理,并自收到企业申请之日起5日内向企业发送《行政许可申请受理决定书》;对申请材料不符合本实施细则要求且能够经过补正达到要求的,应当当场或者在5日内向企业发送《行政许可申请材料补正告知书》一次性告知。逾期不告知的,自收到申请材料之日起即为受理;对申请材料不符合《中华人民共和国行政许可法》和《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》要求的,应当作出不予受理的决定,并发出《行政许可申请不予受理决定书》。4.1.3省级许可证办公室应当自受理企业申请之日起5日内将申请材料报送工作站。4.1.4自省级质量技术监督局作出生产许可受理决定之日起,企业能够试生产申请取证的产品。企业试生产的产品,必须经承担生产许可证产品检验任务的检验机构,依据本实施细则规定批批检验合格(千斤顶、手动葫芦,每批为同一订单中同一型号的产品;带式输送机,每批为同一订单中同一型号的每个规格产品),并在产品或者包装、说明书中标明”试制品”后,方可销售。对国家质检总局作出不予许可决定的,企业从作出不予许可决定之日起不得继续试生产该产品。4.2企业实地核查4.2.1工作站在收到企业申请资料后,应制定核查计划报审查部,并提前5日通知企业,同时将核查计划抄送所在地省级许可证办公室。4.2.2省级质量技术监督局根据核查计划派出观察员,了解审查组工作情况及企业存在的问题,观察员应当由行政人员担任。4.2.3审查组由2至4名审查员组成,审查组成员不得全部来自同一单位,应当由不同单位人员共同组成。4.2.4审查组应当按照有关规定及《轻小型起重运输设备生产许可证企业实地核查办法》(见5.4)进行实地核查,并做好记录。核查时间一般为1~3天。审查组对企业实地核查结果负责,并实行组长负责制。4.2.5审查组在实地核查结束时将《生产许可证企业实地核查报告》(见附件3)和《企业实地核查不符合项汇总表》(见附件4)复印件一份交企业,一份交观察员,由观察员报企业所在地省级许可证办公室。4.2.6企业实地核查合格的,但存在轻微缺陷的,县级以上质量技术监督部门督促企业按照《企业实地核查轻微缺陷项汇总表》要求在规定的时间内完成整改。4.2.7审查部应当自受理企业申请之日起30日内,完成对企业的实地核查。4.2.8企业应当积极配合实地核查工作,如因非不可抗力原因拖延或拒绝实地核查的,实地核查工作终止。4.2.9企业实地核查不合格的判为企业审查不合格,由审查部书面上报国家质检总局,并由国家质检总局向企业发出《不予行政许可决定书》。4.2.10企业实地核查不合格的,企业审查工作终止。4.3产品抽样与检验4.3.1企业实地核查合格的,审查组根据《轻小型起重运输设备生产许可证抽样规则》(见5.5.1)抽封样品,填写《轻小型起重运输设备生产许可证抽样单》(见5.5.1)一式四份,并告知企业所有承担该产品生产许可证检验任务的检验机构名单及联系方式,由企业自主选择。4.3.2经实地核查合格,需要送样检验的,应当告知企业在封存样品之日起7日内将样品送达检验机构。检验机构不得将检验任务分包、转包。需要现场检验的,由企业自主选择的检验机构进行现场检验。检验机构不得使用机构外人员实施现场检验。4.3.3检验机构应当在收到企业样品之日起60日内完成检验工作,并出具检验报告(格式见附件5)一式四份(企业、审查部、全国许可证审查中心和省级许可证办公室各一份)。产品检验时间不计入本实施细则规定的许可期限。4.3.4企业实地核查不合格的,不再进行产品抽样和检验。4.3.5实地核查合格的,企业应当积极配合产品抽样和检验工作,如因非不可抗力原因拖延或拒绝产品抽样和检验的实地核查工作终止。4.3.6企业产品检验不合格的判为企业审查不合格,由审查部书面上报国家质检总局,并由国家质检总局向企业发出《不予行政许可决定书》。4.4审定与发证4.4.1审查部应当按照有关规定对企业的申请材料、现场核查文书、抽样单、产品检验报告等材料进行汇总和审核,并自受理企业申请之日起40日内将申报材料报送全国许可证审查中心。4.4.2国家质检总局。4.4.3国家质检总局在作出许可决定之日起10日内委托省级质量技术监督部门向企业颁发生产许可证;不符合发证条件的,应当自作出决定之日起10日内委托省级质量技术监督部门向企业发出《不予行政许可决定书》。有关省级质量技术监督部门应当按行政许可有关规定听取行政相对人的陈述和申辩,听取申请人的意见。4.4.4国家质检总局网站会公布。4.5集团公司的生产许可4.5.1集团公司及其所属子公司、分公司或者生产基地(以下统称所属单位)具有法人资格的,能够单独申请办理生产许可证;不具有法人资格的,不能以所属单位名义单独申请办理生产许可证。4.5.2各所属单位无论是否具有法人资格,均能够与集团公司一起提出办理生产许可证申请。4.5.3其它经济联合体及所属单位申请办理生产许可证的,参照集团公司办证程序执行。5审查要求5.1企业生产轻小型起重运输设备应执行的产品标准及相关标准企业生产轻小型起重运输设备应执行的产品标准及相关标准见表2表2企业生产轻小型起重运输设备的产品标准及相关标准序号产品单元品种序号产品品种、规格产品执行标准相关标准1千斤顶1油压千斤顶1.5t～320tJB/T2104-油压千斤顶-2车库用油压千斤顶1t～20tJB/T5315-车库用油压千斤顶-3螺旋千斤顶0.5t～100tJB/T2592-螺旋千斤顶-2手动葫芦4手拉葫芦0.5t～40tJB/T7334-手拉葫芦1.JB9010-1999手拉葫芦安全规则2.3.JB/T4207.2-1999手动起重设备用吊钩闭锁装置4.GB/T20946-起重用短环链验收总则5.GB/T20947-起重用短环链T级(T、DAT和DT型)高精度葫芦链5环链手扳葫芦0.25t～9tJB/T7335-环链手扳葫芦1．JB/T4207.1-19992.JB/T4207.2-1999手动起重设备用吊钩闭锁装置3.GB/T20946-起重用短环链验收总则4.GB/T20947-起重用短环链T级(T、DAT和DT型)高精度葫芦链3带式输送机6通用带式输送机300mm～2800mmGB/T10595-带式输送机1.GB14784-19932.JB/T7330-电动滚筒7移动带式输送机400mm～1200mm1.JB/T3927-移动带式输送机2.GB/T10595-带式输送机8气垫带式输送机300mm～2400mm1.JB/T7854-气垫带式输送机2.GB/T10595-带式输送机9波状挡边带式输送机300mm～2400mm1.JB/T8908-1999波状挡边带式输送机2.GB/T10595-带式输送机10圆管带式输送机Φ100mm～Φ850mm1.JB/T10380-圆管带式输送机2.GB/T10595-带式输送机注:1.标准一经修订,企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产,生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行。2.对于表1中产品品种范围内的非标产品生产企业,应制定企业标准,并经当地标准化部门备案,且标准中的主要技术和性能指标不低于相应的国家标准或行业标准的要求。5.2企业生产轻小型起重运输设备必备的生产设备和检测设备企业生产轻小型起重运输设备必备的生产设备和检测设备见表3。表3企业生产轻小型起重运输设备必备的生产设备和检测设备表3.1千斤顶必备的生产设备和检测设备序号产品品种生产设备备注检测设备1油压千斤顶1．油缸精加工的关键工夹器具和设备a.内孔精加工设备(内孔专用镗床、滚压、挤挤压、精冲等工装设备)b.油缸螺纹与内孔同轴度及与端面垂直度度的车夹具和设备c.限位孔钻削夹具及其设备2．保证顶帽内孔与螺纹同轴度的工装和设备3．底座加工工装和设备4．关键零件清洗设备(清洗机、空压机等清洗装置)5．油缸与底座螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备6．油缸与顶帽螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备7．泵体与底座螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备8．油箱定量注油装置9．矩形密封圈等主要密封圈的装配专用装置及工具油缸、顶帽、底座外协时,可不考核生产设备1～3中的对应项1．动载试验机2．活塞杆压下力检验装置3．手柄操作力测定装置4．硬度计(根据图纸要求配备)5．表面粗糙度测定仪或样块6．泵体内孔全形塞规,泵体、油缸、回油阀杆的螺纹环规,底座螺纹塞规、顶帽螺纹塞规7．静载试验机8．游标卡尺(满足产品尺寸测量)9．试压装置(焊接式油缸适用)2车库用油压千斤顶1．油缸孔精加工设备和工装2．底座平面加工设备和工装3．底座孔加工设备和工装4．顶臂冲压设备和工装5．托盘冲压设备和工装6．侧板冲压设备和工装7．连接板冲压设备和工装8．转向轮座冲压设备和工装9.油缸与底座螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备10．油缸与顶帽螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备11．泵体与底座螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备12．关键零件清洗设备(清洗机、空压机等清洗装置)13．顶臂、侧板、转向轮座的焊接设备和工装油缸、底座、顶臂、托盘、侧板、连接板、转向轮座外协时,可不考核生产设备1～9中的对应项1．动载试验机2．静载试验机3．调整油缸安全阀用压力试验机4．手柄操作力测定装置5．安全阀用弹簧的压力测试设备6．硬度计(根据图纸要求配备)7．游标卡尺(满足产品尺寸测量)3螺旋千斤顶1．螺杆精加工设备2．螺母精加工设备及保证螺纹与外圆同轴度的工装3．套筒精加工设备及保证内外圆同轴度的工装4．外壳加工设备及关键工夹器具5．热处理设备(箱式炉、盐浴炉、温控设备、渗碳处理设备等)螺杆、螺母、套筒、外壳、热处理外协时,可不考核生产设备1～5中的对应项1．静载试验机2．动载试验机3．手柄操作力测定装置4．硬度计(根据图纸要求配备)5．表面粗糙度测定仪或样块6．专用垂直度、同轴度检验设备7．游标卡尺(满足产品尺寸测量)表3.2手动葫芦必备的生产设备和检测设备序号产品品种生产设备备注检测设备1手拉葫芦1．起重链条专用设备:编结机、焊接机及校正机2．制造手拉链条设备3．热处理设备4．冲压设备5．装配用工作台6．装配用压装设备起重链条、手拉链条、热处理、冲压外协时,可不考核生产设备1～4中的对应项1．通用检测设备(1)硬度计(根据图纸要求配备)(2)粗糙度测定仪或样板(根据图纸要求配备)(3)材料试验机(申报10t以下规格的,需配备≥60t材料试验机;申报10t及以上规格的,需配备≥100t材料试验机)2．专用检测设备(1)长轴齿圈径向跳动检测器具(2)短轴齿圈径向跳动检测器具(3)花键孔齿轮齿圈径向跳动检测器具(4)短轴与片齿轮装配后,齿轮端面跳动检测器具3．整机试验台设有:(1)控制台(2)负载砝码(误差0~+10%)2环链手扳葫芦1．起重链条专用设备:编结机、焊接机及校正机2．冲压设备3．热处理设备4．装配用工作台5．装配用压装设备起重链条、冲压、热处理外协时,可不考核生产设备1～3中的对应项1．通用检测设备(1)硬度计(根据图纸要求配备)(2)粗糙度测定仪或样板(根据图纸要求配备)(3)材料试验机(需配备≥60t材料试验机)2．专用检测设备(1)长轴齿圈径向跳动检测器具(2)短轴齿圈径向跳动检测器具(3)花键孔齿轮齿圈径向跳动检测器具(4)短轴与片齿轮装配后,齿轮端面跳动检测器具(5)手扳力测量装置3．整机试验台设有:(1)控制台(2)负载砝码(误差0~+10%)表3.3带式输送机必备的生产设备和检测设备序号产品品种生产设备备注检测设备备注1通用带式输送机1．滚筒焊接设备2．托辊支架焊接设备和专用工装3．卷板机4．托辊自动焊接专用设备5．托辊轴承、轴承座压装设备卷板外协、托辊外购时可不考核生产设备3～5中的对应项1．硬度计(根据图纸要求配备)2．滚筒、托辊、制动轮外圆径向圆跳动检测装置3．滚筒静平衡试验装置4．托辊轴向位移量测试装置5．声级计6．金属测厚仪7．漆膜测厚仪8．万能角度尺(适用于圆管带式输送机)9．托辊防尘试验台、托辊防水试验台(适用于托辊外购的企业)10．无损检测设备(根据标准要求配备)11.气室密封试验装置(适用于气垫带式输送机)无损检测外协时可不考核检测设备第10项2移动式输送机3波状挡边带式输送机4气垫带式输送机5圆管带式输送机注:1.企业配备的生产设备和检测设备,可与上述设备名称不同,但应满足上述设备的功能要求。2.以上为典型工艺应必备的生产设备,对于采用非典型生产工艺的企业,核查时可按企业工艺设计文件规定的生产设备进行。5.3轻小型起重运输设备出厂检验项目见表4表4企业出厂检验项目序号产品单元品种序号产品品种标准号条款号1千斤顶1油压千斤顶JB/T2104-5.12车库用油压千斤顶JB/T5315-5.13螺旋千斤顶JB/T2592-5.12手动葫芦4手拉葫芦JB/T7334-7.15环链手板葫芦JB/T7335-6.13带式输送机6通用带式输送机GB/T10595-6.17移动带式输送机JB/T3927-6.18气垫带式输送机JB/T7854-6.19波状挡边带式输送机JB/T8908-19996.110圆管带式输送机JB/T10380-6.15.4轻小型起重运输设备生产许可证企业实地核查办法(见附件2)5.5轻小型起重运输设备生产许可证检验规则5.5.1抽样规则及抽样单5.5.1.1产品的抽样规格段、抽样基数及抽样数量要求见表5-表8表5轻小型起重运输设备的抽样规格段、抽样基数及抽样数量序号产品单元产品品种抽样规格段抽样基数(台)抽样数量(台)1千斤顶油压千斤顶1.5t～320t1、抽样规格不少于10032、抽样规格不少于2033、抽样规格不少于53车库用油压千斤顶1t～20t、抽样规格不少于5032、抽样规格不少于303螺旋千斤顶0.5t～100t1、抽样规格不少于10032、抽样规格不少于2033、抽样规格不少于532手动葫芦手拉葫芦0.5t～40t1、0.抽样规格不少于10022、抽样规格不少于20(2抽样规格不少于5环链手扳葫芦0.25t～9t1、0.25t抽样规格不少于10022、抽样规格不少于1023带式输送机通用带式输送机300mm～2800mm300mmB2800mm整机不限1移动带式输送机400mm～1200mm400mmB1200mm整机不限1波状挡边带式输送机300mm～2400mm300mmB2400mm整机不限1气垫带式输送机300mm～2400mm300mmB2400mm整机不限1圆管带式输送机Φ100mm～Φ850mm100mmΦ850mm整机不限1说明:1.气垫带式输送机、移动带式输送机零部件的抽样见表6;2.通用带式输送机、波状挡边带式输送机零部件的抽样见表7;3.圆管带式输送机零部件的抽样见表8;4.企业同时申请带式输送机多个产品品种和/或同一产品品种多个型号时,对零部件托辊的抽样只抽取其中较大带宽或较大名义管径对应的托辊。表6气垫带式输送机、移动带式输送机零部件的抽样规格段、抽样基数及抽样数量零部件名称抽样规格段抽样基数(个)抽样数量(个)整机带宽(mm)抽样的托辊直径(mm)托辊500≥63.51008800≥8910081400≥10810082200≥1331008＞2200≥1591008滚筒—不限1说明滚筒直径要与封样的整机所配的传动滚筒或尾部改向滚筒的直径一致。表7通用带式输送机、波状挡边带式输送机零部件的抽样规格段、抽样基数及抽样数量零部件名称抽样规格段抽样基数(个)抽样数量(个)整机带宽(mm)抽样的托辊直径(mm)托辊500≥63.52008800≥8920081400≥10820082200≥1332008＞2200≥1592008滚筒—不限1波状挡边带式输送机改向轮—不限1说明1.滚筒直径要与封样的整机所配的传动滚筒或尾部改向滚筒的直径一致;2.波状挡边带式输送机改向轮要与封样的整机所配的改向轮一致。表8圆管带式输送机零部件的抽样规格段、抽样基数及抽样数量零部件名称抽样规格段抽样基数(个)抽样数量(个)整机的名义管径(mm)抽样的托辊直径(mm)托辊Φ100≥63.52008Φ250≥762008Φ450≥1082008Φ700≥1332008＞Φ700≥1942008滚筒—不限1说明滚筒直径要与封样的整机所配的传动滚筒或尾部改向滚筒的直径一致。5.5.1.2抽样规则(1)应在申请取证企业的成品库或生产线末端,对由申请取证企业制造并经过企业检验合格的产品进行随机抽样。其中带式输送机的整机样品能够在用户进行抽样,能够是企业自抽样之日起出厂一年内的产品(出厂日期以出厂检验合格证签发日期为准),带式输送机应在实地核查后2个月内完成样品抽样。(2)产品的抽样规格、抽样基数、抽样数量应符合表5-表8的规定。抽样采用全国许可证办公室机械产品审查部的封条封样,申证企业应采取可靠的防损措施保护封条,以免运输过程中被损坏。(3)抽样人员应认真填写抽样单(见表9),一式四份,一份留申证企业;一份随样品寄往检验机构;一份检验机构留存;一份随资料上报全国许可证审查中心。(4)凡发现在抽样工作中企业有弄虚作假行为者,一经查实将按有关规定处理。5.5.1.3抽样办法(1)企业应根据申请的取证范围,按表5-表8的规定,对应抽样规格段准备抽样基数。(2)抽样前,核实抽样基数的生产时间,入库日期和实际数量,同时查证抽样基数所含规格是否与申请范围一致。(3)抽样人员根据企业申请的范围,按表5-表8的规定,从每个抽样规格段抽取一种规格的产品。5.5.1.4抽样规格(1)如果企业申请的规格包含三个抽样规格段,在第一、第二抽样规格段中,任何一种规格的产品可作为代表规格,从代表规格的抽样基数中抽取。在第三抽样规格段中,将申请取证的最大规格产品作为代表规格,从代表规格的抽样基数中抽取。如果企业申请的规格包含二个抽样规格段,在第一抽样规格段中,任何一种规格的产品可作为代表规格,从代表规格的抽样基数中抽取。在第二抽样规格段中,将申请取证的最大规格产品作为代表规格,从代表规格的抽样基数中抽取。如果企业申请的规格仅限于一个抽样规格段,则在该抽样规格段中,将申请取证的最大规格产品作为代表规格,从代表规格的抽样基数中抽取。产品品种相同、结构型式不同的产品要单独进行抽样检验;例如:通用带式输送机TD75型、DTⅡ型。产品品种相同、结构型式相同、型号不同的产品,可对一种型号产品进行抽样检验。例如:通用带式输送机DTⅡ型、DTⅡ(A)型。5.5.1.5样品检验地点(1)申证企业应在封存样品之日起7日内将千斤顶、手动葫芦送达生产许可证检验机构。(2)带式输送机整机样品在安装地进行检验;带式输送机零部件检验地点:a)托辊:申证企业应在封存样品之日起7日内将托辊(同时提供托辊装配图一张)送达生产许可证检验机构。b)滚筒、改向轮:封存的滚筒、改向轮在生产企业中进行检验。(3)对于特殊类型或运输困难的产品需现场检验的,企业应提出书面申请,经审查组长签字确认,工作站书面批准同意后,方可实施。

表9轻小型起重运输设备生产许可证抽样单编号:企业概况申请单位名称(盖章)生产地址邮政编码联系人电话传真集团公司所属单位(盖章)生产地址邮政编码联系人电话传真抽样情况产品单元产品品种执行标准型号规格抽样基数抽样数量生产日期抽样日期产品批号抽样地点封样情况抽样人员签字审查组织单位(盖章)年月日企业人员签字备注说明请企业在封样之日起7日内将样品送达生产许可证检验机构。注:以集团公司形式申请的企业,如集团公司不生产,集团公司可不盖章,集团公司所属单位必须盖章。5.5.2检验项目及判定标准5.5.2.1轻小型起重运输设备产品检验依据国家和/或行业现行有效标准的规定进行。5.5.2.2产品检验结果的评定办法轻小型起重运输设备以抽样产品的检验结果作为评定该样品所对应的抽样规格段是否合格的依据。(1)单项不合格判定与缺陷分类=1\*GB3①单项不合格判定产品检验按《检验项目及判定标准表》进行,某项检验结果达不到标准要求,称为该项不合格。=2\*GB3②缺陷分类按质量特性的重要性将缺陷分为A类缺陷、B类缺陷和C类缺陷。A类缺陷;对影响人体健康、人身安全、设备安全及环保的主要使用性能的关键项达不到标准要求的,定为A类缺陷。B类缺陷:对影响一般使用性能的重要项达不到标准要求的,定为B类缺陷。C类缺陷:对使用性能无明显影响的一般项达不到标准要求的,定为C类缺陷。(2)抽样检验结论抽样检验结果A类缺陷项不合格数为零,B类缺陷项不合格数不大于1,C类缺陷项不合格数不大于2时(B类、C类缺陷项不合格可同时存在,但不合格总数不能大于2),检验结论为产品生产许可证抽样检验经过。不合格项数超过以上规定时,检验结论为产品生产许可证抽样检验不经过。轻小型起重运输设备生产许可证检验项目及判定标准见表10至表19。表10油压千斤顶检验项目及判定标准(检验依据标准:JB/T2104-油压千斤顶)缺陷分类序号检验项目名称判定标准(对应技术要求条款)检验方法(对应试验方法条款)备注A1下降量检验JB/T21043.9JB/T21044.72连续工作试验JB/T21043.13JB/T21044.113动载试验JB/T21043.8JB/T21044.94静载试验JB/T21043.7JB/T21044.55倾斜加载试验JB/T21043.12JB/T21044.106高低温工作性能检验JB/T21043.1JB/T21044.127安全限载检验JB/T21043.6JB/T21044.4B8调整检查JB/T21043.3JB/T21044.29限位检查JB/T21043.3JB/T21044.310活塞杆压下力试验JB/T21043.11JB/T21044.611手柄操作力测定JB/T21043.10JB/T21044.8C12尺寸检查JB/T21044.1JB/T21044.113外观检验JB/T21043.14现场检查14产品标志JB/T21046.1现场检查15包装JB/T21046.2现场检查表11车库用油压千斤顶检验项目及判定标准(检验依据标准:JB/T5315-车库用油压千斤顶)缺陷分类序号检验项目名称判定标准(对应技术要求条款)检验方法(对应试验方法条款)备注A1安全阀试验JB/T53153.4JB/T53154.32下降量试验JB/T53153.5JB/T53154.43连续工作试验JB/T53153.9JB/T53154.84动载试验额载试验JB/T53154.6.1JB/T53154.6.1两项中一项不合格即判不合格超载试验JB/T53153.7JB/T53154.6.25静载试验JB/T53153.8JB/T53154.76高低温工作性能试验JB/T53153.10JB/T53154.9B7空载试验JB/T53153.1、3.3JB/T53154.18参数检查最高高度值≥名牌标定值或说明书中给出的参数;最低高度值≤名牌标定值或说明书中给出的参数JB/T53154.29手柄操作力试验JB/T53153.6JB/T53154.5C10外观检验JB/T53153.11JB/T53153.1111产品标志JB/T53156.1现场检查12包装JB/T53156.3现场检查表12螺旋千斤顶检验项目及判定标准(检验依据标准:JB/T2592-螺旋千斤顶)缺陷分类序号检验项目名称判定标准(对应技术要求条款)检验方法(对应试验方法条款)备注A1静载试验JB/T25923.5JB/T25924.32倾斜加载试验JB/T25923.7JB/T25924.53额定载荷试验JB/T25923.8JB/T25924.6B4空载试验JB/T25924.1JB/T25924.15限位检查JB/T25923.2JB/T25924.26手柄操作力测定JB/T25923.6JB/T25924.4C7外观质量JB/T25923.9JB/T25923.98产品标志JB/T25926.1现场检查9包装JB/T25926.3现场检查表13手拉葫芦检验项目及判定标准(检验依据标准:JB/T7334-手拉葫芦JB9010-1999手拉葫芦安全规则JB/T4207.1-1999手动起重设备用吊钩JB/T4207.2-1999手动起重设备用吊钩闭锁装置GB/T20946-起重用短环链验收总则GB/T20947-起重用短环链T级(T、DAT和DT型)高精度葫芦链)缺陷分类序号检验项目名称判定标准(对应技术要求条款)检验方法(对应试验方法条款)备注A1制动性能JB/T73345.1.3JB/T73346.32连续动作性能JB/T73345.1.5JB/T73346.53整机限位强度JB/T73345.1.6JB/T73346.64静载性能JB/T73345.1.7JB/T73346.75起重链条破断力和总极限伸长率JB/T73345.2.2GB/T209476.4GB/T209466.3.两项中一项不合格即判不合格6钩口闭锁装置JB/T73345.2.1、JB/T4207.24.2.2现场检查7吊钩超负荷试验JB/T73345.2.1、JB/T4207.19.1.2JB/T4207.110.2B8吊钩钩口变形JB/T73345.2.1、JB/T4207.19.1.1JB/T4207.110.39动载性能JB/T73345.1.2JB/T73346.210整机效率JB/T73345.1.4JB/T73346.411起重链条N环节距偏差JB/T73345.2.2JB/T73346.912起重链条链环弯曲试验JB/T73345.2.2GB/T209476.4.3GB/T209466.4C13两钩间最小距离JB/T73344表1JB/T73346.1214外观质量检验JB/T73345.3现场检查15标志JB/T73348.1现场检查16包装JB/T73348.2现场检查

表14环链手板葫芦检验项目及判定标准(检验依据标准:JB/T7335-环链手扳葫芦JB9010-1999手拉葫芦安全规则JB/T4207.1-1999手动起重设备用吊钩JB/T4207.2-1999手动起重设备用吊钩闭锁装置GB/T20946-起重用短环链验收总则GB/T20947-起重用短环链T级(T、DAT和DT型)高精度葫芦链)缺陷分类序号检验项目名称判定标准(对应技术要求条款)检验方法(对应试验方法条款)备注A1制动性能JB/T73354.1.4JB/T73355.42连续动作性能JB/T73354.1.5、JB/T73355.53静载性能JB/T73354.1.7JB/T73355.74整机限位强度JB/T73354.1.6JB/T73355.65起重链条破断力和总极限伸长率JB/T73354.2.2GB/T209466.3GB/T209476.4两项中一项不合格即判不合格6吊钩超负荷试验JB/T73354.2.1JB/T4207.19.1.2JB/T4207.110.27钩口闭锁装置JB/T73354.2.1JB/T4207.24.2.2现场检查B8吊钩钩口变形JB/T73354.2.1JB/T4207.19.1.1JB/T4207.110.39动载性能JB/T73354.1.2JB/T73355.210起重链条N环节距偏差JB/T73354.2.2JB/T73355.911两钩间最小距离JB/T73353表1JB/T73355.1212手扳力JB/T73353表1JB/T73355.1313起重链条链环弯曲试验JB/T73354.2.2GB/T209476.4.3GB/T209466.4C14外观质量JB/T73354.3现场检查15标志JB/T73357.1、7.2现场检查16包装JB/T73357.2现场检查表15-1通用带式输送机检验项目及判定标准(检验依据标准:GB/T10595-带式输送机GB14784-1993带式输送机安全规范JB/T7330-电动滚筒)缺陷分类序号检验项目名称判定标准(对应技术要求条款)检验方法(对应试验方法条款)备注A1滚筒焊缝质量GB/T105954.4.4、4.4.5GB/T10595附录A2带式输送机托辊辊子按本细则中表15-2按本细则中表15-23拉紧装置GB/T105954.2.4GB147844.2现场检查4机电保护装置GB/T105954.2.7现场检查5安全保护装置GB/T105954.10现场检查核查合格证等资料6减速器GB/T105954.3.11核查检验报告和合格证等资料7制动装置GB/T105954.3.8、4.3.9、4.3.3GB147844.3.2现场检查并核查检验报告和合格证等资料8输送带对中运行GB/T105954.2.2输送机停车后,测量输送带中心线与输送机中心线偏差0.25mm钢丝、直尺9输送机空载噪声GB/T105954.2.3GB/T105955.1010运行带速GB/T105954.2.9带速测速器、秒表11电动滚筒JB/T7330核查型式试验认可证书和合格证等资料B12滚筒最小壁厚GB/T105954.4.1金属测厚仪13滚筒静平衡试验GB/T105954.4.10GB/T105955.714滚筒外圆径向圆跳动GB/T105954.4.12GB/T105955.615胶面滚筒物理机械性能GB/T105954.4.9核查胶面物理机械性能报告16相邻三组托辊辊子上表面高低差GB/T105954.12.8现场检查0.25mm钢丝、直尺17运行性能GB/T105954.2.1、4.2.6、4.2.8现场检查C18清扫器GB/T105954.2.5、4.12.12现场检查19驱动装置密封性GB/T105954.3.1现场检查20漆膜附着力及厚度检查GB/T105954.11.2.2、4.11.3GB/T9286中2级漆膜测厚仪表15-2带式输送机托辊辊子检验项目及判定标准(检验依据标准:GB/T10595-带式输送机GB14784-带式输送机安全规范)缺陷分类序号检验项目名称判定标准(对应技术要求条款)检验方法(对应试验方法条款)备注A1托辊辊子动旋转阻力试验GB/T105954.5.6GB/T105955.12托辊辊子停止1小时后旋转阻力GB/T105954.5.6GB/T105955.13防尘性能试验GB/T105954.5.8GB/T105955.2.14防水性能试验GB/T105954.5.8GB/T105955.2.2B5托辊辊子轴向位移量测定GB/T105954.5.4GB/T105955.56托辊辊子轴向承载试验GB/T105954.5.5GB/T105955.37托辊辊子跌落试验GB/T105954.5.7GB/T105955.4C8托辊辊子外圆径向圆跳动测定GB/T105954.5.3GB/T105955.6表16移动带式输送机检验项目及判定标准(检验依据标准:JB/T3927-移动带式输送机GB/T10595-带式输送机GB14784-1993带式输送机安全规范JB/T7330-电动滚筒)缺陷分类序号检验项目名称判定标准(对应技术要求条款)检验方法(对应试验方法条款)备注A1带式输送机托辊按本细则中表15-2按本细则中表15-22张紧装置JB/T39274.2.4现场检查3输送带对中运行JB/T39274.2.3现场检查4防止机架降落安全装置JB/T39274.2.8现场检查5升降装置JB/T39274.5.7现场检查6整机噪声JB/T39274.2.2JB/T39275.147电动滚筒JB/T7330核查型式试验认可证书和合格证等资料B8滚筒最小壁厚JB/T39274.3.2金属测厚仪9滚筒静平衡试验JB/T39274.3.5GB/T105955.710滚筒外圆径向圆跳动JB/T39274.3.7GB/T105955.611胶面滚筒物理机械性能JB/T39274.3.8核查胶面物理机械性能试验报告12相邻三组托辊组高低差JB/T39274.10.1钢直尺、0.25mm钢丝13活动件运转性能JB/T39274.2.1现场检查C14行轮组JB/T39274.6核查合格证等资料15清扫器JB/T39274.10.3现场检查16行移阻力JB/T39274.2.6JB/T39275.1.417升降操作力JB/T39274.2.7JB/T39275.1.518支撑轮轮距偏差JB/T39274.5.2钢直尺表17气垫带式输送机检验项目及判定标准(检验依据标准:JB/T7854-气垫带式输送机GB/T10595-带式输送机GB14784-1993带式输送机安全规范JB/T7330-电动滚筒JB/T3927-1999移动带式输送机)缺陷分类序号检验项目名称判定标准(对应技术要求条款)检验方法(对应试验方法条款)备注A1滚筒焊缝质量GB/T105954.4.4、4.4.5探伤按GB/T10595附录A2带式输送机托辊按本细则中表15-2按本细则中表15-23气室JB/T78544.7.1、4.7.2、4.7.3JB/T78545.14.1、5.14.2、5.154供气装置JB/T78544.8JB/T78545.1.2(核查检验报告和合格证等资料)5拉紧装置JB/T78544.13.4GB147844.2现场检查6安全保护装置JB/T78544.10、4.13.7(不含特殊场合)现场检查(核查保护装置合格证等资料)7制动装置GB147844.3.2JB/T78544.3.4、4.3.5现场检查并核查检验报告和合格证等资料8减速器JB/T78544.3.1核查检验报告和合格证等资料9电动滚筒JB/T7330核查型式试验认可证书和合格证等资料10输送带对中运行JB/T78544.13.1运转过程中,观察输送带与托辊外侧端缘最小距离,并作好标记,停车后用直尺测量11整机噪声JB/T78544.13.10JB/T78545.1912气室压力JB/T78544.7.4JB/T78545.1613气垫厚度JB/T78544.7.4JB/T78545.1714空载试验JB/T78545.1JB/T78545.115升降装置JB/T78544.11.5、4.11.6现场检查适用移动气垫带式输送机B16滚筒最小壁厚GB/T105954.4.1金属测厚仪17滚筒静平衡试验GB/T105954.4.10GB/T105955.718滚筒外圆径向圆跳动GB/T105954.4.12GB/T105955.619GB/T105954.4.9核查胶面物理机械性能试验报告C20清扫装置JB/T78544.13.5现场检查21漆膜厚度JB/T78544.14.2JB/T78545.1322行轮组JB/T78544.5实体胶轮:核查合格证等资料钢轮:现场检查适用移动气垫带式输送机23升降操作力JB/T78544.11.4JB/T39275.1.5适用移动气垫带式输送机24行移阻力JB/T78544.11.3JB/T39275.1.4适用移动气垫带式输送机表18波状挡边带式输送机检验项目及判定标准(检验依据标准:JB/T8908-1999波状挡边带式输送机GB/T10595-带式输送机GB14784-1993带式输送机安全规范JB/T7330-电动滚筒)缺陷分类序号检验项目名称判定标准(对应技术要求条款)检验方法(对应试验方法条款)备注A1滚筒焊缝质量GB/T105954.4.4、4.4.5探伤按GB/T10595附录A2带式输送机托辊按本细则中表15-2按本细则中表15-23波状挡边输送带JB/T89084.12核查物理机械性能检验报告4拉紧装置JB/T89084.14.6现场检查5机电保护装置JB/T89084.14.9现场检查6驱动装置JB/T89084.6核查检验报告和合格证等资料7防偏辊(轮)JB/T89084.14.5现场检查8挡边与改向轮或托(压)带辊端面的距离JB/T89084.14.2钢直尺9整机空载噪声GB/T105954.2.3GB/T105955.1010电动滚筒JB/T7330核查型式试验认可证书和合格证等资料11制动装置GB147844.3.2现场检查并核查检验报告和合格证等资料B12滚筒最小壁厚GB/T105954.4.1金属测厚仪13滚筒静平衡试验GB/T105954.4.10GB/T105955.714滚筒外圆径向圆跳动GB/T105954.4.12GB/T105955.615滚筒、改向轮转动阻力系数JB/T89084.14.35.216胶面滚筒物理机械性能GB/T105954.4.9核查胶面物理机械性能试验报告17相邻三组托辊组高低差JB/T89084.13.50.25mm钢丝、钢直尺18转动部件运行性能JB/T89084.14.1现场检查C19改向轮外圆径向跳动JB/T89084.75.120清扫装置JB/T89084.13.7、4.14.4现场检查21驱动装置密封性JB/T89084.14.1现场检查表19圆管带式输送机检验项目及判定标准(检验依据标准:JB/T10380-圆管带式输送机GB/T10595-带式输送机GB14784-1993带式输送机安全规范JB/T7330-电动滚筒)缺陷分类序号检验项目名称判定标准(对应技术要求条款)检验方法(对应试验方法条款)备注A1滚筒焊缝质量GB/T105954.4.4、4.4.5GB/T10595附录A2带式输送机托辊辊子按本细则中表15-2按本细则中表15-23拉紧装置JB/T103804.3.3GB147844.2现场检查4机电保护装置JB/T103804.3.7(不含特殊场合)现场检查5减速器JB/T103804.1.9.1核查检验报告和合格证等资料6制动装置JB/T103804.1.9.5、4.1.9.8GB147844.3.2现场检查并核查检验报告和合格证等资料7输送带JB/T103804.1.10核查检验报告和合格证等资料8空载噪声JB/T103804.3.2GB/T105955.109圆管部分扭转JB/T103804.3.11线锤、万能角度尺10电动滚筒JB/T7330核查型式试验认可证书和合格证等资料B11滚筒最小壁厚GB/T105954.4.1金属测厚仪12滚筒静平衡试验GB/T105954.4.10GB/T105955.713滚筒外圆径向圆跳动GB/T105954.4.12GB/T105955.614胶面滚筒物理机械性能GB/T105954.4.9核查胶面物理机械性能报告15相邻三组托辊辊子内表面高低差JB/T103804.2.50.25mm钢丝、直尺16运行性能JB/T103804.3.1、4.3.6、4.3.10、4.3.12现场检查C17清扫器JB/T103804.3.4现场检查18驱动装置密封性JB/T103804.3.5现场检查19漆膜附着力及厚度检查JB/T103804.1.11.2GB/T9286中2级漆膜测厚仪6证书和标志6.1证书6.1.1生产许可证证书分为正本和副本,具有同等法律效力。生产许可证证书载明企业名称、住所、生产地址、产品名称、证书编号、发证日期、有效期。其中,生产许可证副本中载明产品明细,包括产品品种、型号、规格。集团公司的生产许可证证书还载明与其一起申请办理的所属单位的名称、生产地址和产品名称。证书产品明细内容示例见表20:产品名称:轻小型起重运输设备表20轻小型起重运输设备证书产品明细内容示例序号企业申请审查结果(合格)证书产品明细内容1油压千斤顶QYL型2t～320t油压千斤顶QYL型2t～320t油压千斤顶QYL型2t～320t2手拉葫芦HSZ型1t～10t手拉葫芦HSZ型1t、2t、5t手拉葫芦HSZ型1t、2t、5t3(1)通用带式输送机TD75型500mm～1400mm(1)通用带式输送机TD75型500mm～1400mm(无托辊、滚筒制造能力)(1)通用带式输送机TD75型500mm～1400mm(不含托辊、滚筒制造)(2)气垫带式输送机DD型300mm～2400mm(2)气垫带式输送机DD型300mm～mm(2)气垫带式输送机DD型300mm～mm注:1.对带式输送机制造企业实地核查时,若确认其不具备托辊、滚筒的制造能力,在证书中标明不含托辊、滚筒制造[见表20序号3(1)]。2.在企业实地核查时,若确认其具有标准中明确的系列规格的制造能力,在证书中标明规格范围(见表20序号1),否则只标明具有制造能力的具体规格(见表20序号2)。6.1.2生产许可证有效期为5年。有效期届满,企业继续生产的,应当在生产许可证有效期届满6个月前向所在地省级质量技术监督局提出生产许可证延续申请。6.1.3企业获得生产许可证后需要增加产品单元、产品品种、产品型号及同一产品型号增大规格时,应当按照本实施细则规定的程序进行实地核查及产品检验;同一产品型号在已取证范围内增加规格时只进行产品抽样和产品检验。符合条件的,换发生产许可证证书,但有效期不变。6.1.4在生产许可证有效期内,当国家有关法律法规、产品标准及技术要求发生较大改变时,企业应及时执行国家新颁布的法律法规、标准及技术要求。6.1.5括生产地址迁移、生产线重大技术改造等),企业应当及时向所在地省级质量技术监督局提出申请,工作站应当按照本实施细则规定的程序重新组织实地核查和产品检验。6.1.6企业名称、住所、生产地址名称发生变化而企业生产条件、检验手段、生产技术或者工艺未发生变化的,企业应当在变更名称后1个月内向所在地省级质量技术监督局提出生产许可证名称变更申请。省级质量技术监督局自受理企业名称变更材料之日起5日内将上述材料上报全国许可证审查中心。全国许可证审查中心自收到材料之日起10日内完成申报材料的书面审核,报送国家质检总局批准,国家质检总局自收到材料之日起15日内作出是否准予变更的决定。对于符合变更条件的,颁发新证书,但有效期不变。不符合条件的,书面告知企业,并说明理由。6.1.7企业应当妥善保管生产许可证证书。生产许可证证书遗失或者毁损,应当向企业所在地的省级质量技术监督局提出补领生产许可证申请。省级质量技术监督局自受理企业补领生产许可证材料之日起5日内将上述材料上报全国许可证审查中心。全国许可证审查中心自收到材料之日起10日内完成申报材料的书面审核,报送国家质检总局批准,国家质检总局自收到材料之日起15日内作出是否准予补领的决定。对于符合条件的,颁发新证书,但有效期不变。不符合条件的,书面告知企业,并说明理由。6.1.8集团公司取得生产许可证后,新增所属单位需要与集团公司一起办理生产许可证的,新增所属单位审查合格后,换发生产许可证证书,但有效期不变。6.2标志6.2.1取得生产许可证的企业,应当自准予许可之日起6个月内,完成在其产品或者包装、说明书上标注生产许可证标志和编号。工业产品生产许可证标志由”企业产品生产许可”拼音QiyechanpinShengchanxuke的缩写”QS”和”生产许可”中文字样组成。QS标志由企业自行印(贴),标志的式样、尺寸及颜色要求见《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》附件6,能够按照规定放大或者缩小。生产许可证编号为:XK06-005-×××××。其中,XK代表许可,前两位(06)代表机械行业编号,中间三位(005)代表轻小型起重运输设备编号,后五位(×××××)代表企业生产许可证编号。6.2.2具有法人资格的集团公司所属单位单独办理生产许可证的,其产品或者包装、说明书上应当标注所属单位的名称、住所和生产许可证标志和编号。所属单位和集团公司一起办理生产许可证的,应当在其产品或者包装、说明书上分别标注集团公司和所属单位的名称、住所,以及集团公司的生产许可证标志和编号,或者仅标注集团公司的名称、住所和生产许可证标志和编号。6.2.3委托加工企业必须按照备案的标注方式,在其产品或者包装、说明书上进行标注。委托企业具有其委托加工产品生产许可证的,应当标注委托企业的名称、住所和被委托企业的名称、生产许可证标志和编号;或者标注委托企业的名称、住所、生产许可证标志和编号。委托企业不具有其委托加工产品生产许可证的,应当标注委托企业的名称、住所,以及被委托企业的名称、生产许可证标志和编号。7委托加工备案程序7.1委托企业申请备案应当符合以下条件:7.1.1取得工商行政管理部门核发的有效营业执照,经营范围应当覆盖申请委托加工备案的产品;7.1.2申请委托加工备案产品涉及产业政策的,应符合产业政策有关要求;7.1.3已签订了有效委托加工合同并公证,且委托加工合同必须明确委托企业负责全部产品销售。7.2被委托企业申请备案应当符合以下条件:7.2.1取得工商行政管理部门核发的有效营业执照,经营范围应当覆盖申请委托加工备案产品;7.2.2已获得生产许可证;7.2.3已签订了有效委托加工合同并公证,且委托加工合同必须明确委托企业负责全部产品销售。7.3委托企业和被委托企业共同向双方所在地省级许可证办公室提出备案申请,并提交以下备案申请材料:7.3.1《全国工业产品生产许可证委托加工备案申请书》一式二份;7.3.2委托企业和被委托企业营业执照复印件;7.3.3被委托企业的生产许可证复印件;7.3.4公证的委托加工合同复印件。7.4件的企业予以备案。对不符合条件的,不予备案并说明理由。8监督检查县级以上质量技术监督部门负责对获证企业的监督检查,经过监督抽查、日常监督检查、企业年度自查等措施和方式,对企业获得生产许可证后的生产情况和产品质量状况的监督,检查应当包括以下内容:8.1企业生产的产品单元和规格型号是否超出生产许可证证书中所列产品明细的产品生产范围。8.2企业是否具备本实施细则要求的必备生产设备和检测设备,有关设备是否按期检定/校准。8.3企业生产过程中是否对进厂的原辅材料、零部件实施进货验收,并具有相关记录。8.4企业是否按照规定在产品或者包装、说明书上标注加印(贴)生产许可证标志和编号。8.5企业是否建立了原材料购买、使用台帐和产品生产、销售台帐,企业生产过程记录是否健全。8.6企业生产过程中是否存在委托加工行为,委托加工行为是否按照规定向当地省级质量技术监督局进行了备案。8.7企业获得生产许可证后名称、住所、生产地点是否发生了改变,是否增加了生产线,如果发生改变,企业是否及时向当地质量技术监督部门报告并及时提出换证申请。8.8企业是否按照质量技术监督部门规定要求及时提交年度自查报告,年度自查报告内容是否完整、真实。8.9企业是否对实地核查过程中发现的轻微缺陷项目进行了整改。9收费9.1审查费:根据《财政部、国家发展改革委关于调整工业产品生产许可证收费政策有关问题的通知》(财综[]69号),生产许可证审查费为每家企业申请一个产品单元收费2200元,一家企业同时申请两个以上产品单元的,每增加一个产品单元,按2200元的20%收费。审查费由企业在申请时向省级质量技术监督局交付。9.2产品检验费:由企业按照《国家计委、财政部关于核定73种工业产品生产许可证收费标准的通知》(计价费[1996]1500号)及《关于新增工业产品生产许可证产品质量检验费收费标准(第六批)备案的函》(国质检科[]481号)文件规定的标准向检验机构交付。9.3费用的收缴方式按《财政部、国家发展改革委关于调整工业产品生产许可证收费政策有关问题的通知》(财综[]69号)规定执行。9.4所属单位和集团公司一起申请办理生产许可证的,凡经实地核查和产品检验的所属单位以及集团公司应当分别缴纳审查费和产品检验费。9.5委托加工备案不得向企业收费。10生产许可证工作人员守则10.1遵纪守法,依法行政,保守秘密,诚实守信;10.2坚持原则,秉公办事,忠于职守,尽职尽责;10.3服务企业,高效快捷,谦虚谨慎、文明待人;10.4作风正派,清正廉洁,自警自省,慎权慎欲。11附则11.1本实施细则规定的期限以工作日计算,不含法定节假日。11.2本实施细则由国家质检总局负责解释。11.3本实施细则自年月日起实施,原实施细则废止。

附件1轻小型起重运输设备产品生产许可证检验机构名单及检验产品范围(1)国家起重运输机械质量监督检验中心地址:北京市东城区雍和宫大街52号邮政编码:100007电话:传真:联系人:闫淑卿祝新华王顺亭电子信箱:检验产品范围:千斤顶、手动葫芦、带式输送机(2)浙江省机电产品质量检测所地址:杭州市拱墅区储鑫路17号邮政编码:310015电话:88027763传真:联系人:姜耀林电子信箱:检验产品范围:千斤顶(3)国家矿用支护产品质量监督检验中心地址:山东省济宁市高新区洸河路东首邮政编码:27电话:3291139传真:联系人:夏来源李瑞强电子信箱:检验产品范围:带式输送机

附件2轻小型起重运输设备生产许可证企业实地核查办法企业名称:生产地址:产品单元:产品品种、规格型号:国家质量监督检验检疫总局实地核查结论的判定原则1、本办法进行判定核查结论的内容:一、质量管理职责,二、生产资源提供,三、人力资源要求,四、技术文件管理,五、过程质量管理,六、产品质量检验,七、安全防护共7章26条39款。2、项目结论的判定:(1)否决项目结论分为”符合”和”不符合”(否决项目条款在本办法中标注*),否决项目为2.1生产设施、2.2设备工装的2.2.1款、2.3测量设备的2.3.1款、6.3出厂检验共4款。(2)非否决项目结论分为”符合”、”轻微缺陷”、”不符合”(非否决项目条款在本办法中不标注*)。非否决项目共35款。3、核查结论的确定原则:否决项目全部符合,非否决项目中轻微缺陷不超过8款,且无不符合项,核查结论为合格。否则核查结论为不合格。4、审查组依据本办法对企业实地核查后,填写《生产许可证企业实地核查报告》和《企业实地核查不符合项汇总表》。一、质量管理职责序号核查项目核查内容核查要点结论核查记录1.1组织机构企业应有负责质量工作的领导,应设置相应的质量管理机构或