(2025年)特种设备起重机械安全知识考试试卷真题及答案

(2025年)特种设备起重机械安全知识考试试卷练习题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.依据《起重机械安全规程》（GB6067.1-2022），额定起重量是指起重机在特定工况下允许起升的（）。A.最大重物质量B.重物质量与可分吊具质量之和C.重物质量与固定吊具质量之和D.重物质量与所有吊具质量之和2.桥式起重机紧急断电开关的设置应满足（）。A.安装在司机室门外侧B.可切断所有动力电源C.仅切断控制电路电源D.由维修人员专用3.钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%4.流动式起重机作业前支腿伸出后，应确保支腿与地面（）。A.部分接触B.完全接触且垫实C.仅前端接触D.后端接触即可5.起重机械定期检验周期中，桥式、门式起重机首次检验后每（）年检验一次。A.1B.2C.3D.46.吊钩危险断面的磨损量超过原尺寸的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%7.起重机械操作中，“稳钩”的目的是（）。A.提高起升速度B.减少吊物摆动C.延长制动器寿命D.降低能耗8.下列不属于起重机械安全保护装置的是（）。A.起重量限制器B.力矩限制器C.风速仪D.变频器9.露天作业的起重机械，当风力达到（）级及以上时应停止作业。A.5B.6C.7D.810.起重机械司机交接班时，无需交接的内容是（）。A.设备运行状况B.操作记录C.个人私人物品D.故障处理情况11.钢丝绳绳端固定采用楔形接头时，楔套与钢丝绳直径的比值应不小于（）。A.6B.8C.10D.1212.起重机械电气设备的金属外壳应采取（）措施。A.防水B.防腐蚀C.接地D.绝缘13.下列哪种情况不属于“十不吊”范围（）。A.吊物上站人B.光线不足看不清吊物C.吊物形状不规则D.埋在地下的重物14.流动式起重机带载行走时，吊物应离地面（）cm以内。A.10B.20C.30D.5015.起重机械使用单位应在设备投入使用前或投入使用后（）日内向登记机关申请使用登记。A.10B.15C.30D.60二、多项选择题（每题3分，共30分。每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.起重机械安全装置中，属于位置限制与调整装置的有（）。A.上升极限位置限制器B.运行极限位置限制器C.偏斜调整装置D.起重量限制器2.钢丝绳常见的损坏形式包括（）。A.断丝B.磨损C.变形D.锈蚀3.起重机械操作前应检查的项目包括（）。A.制动器制动间隙B.钢丝绳缠绕情况C.各润滑点油量D.司机当天饮食情况4.下列属于起重机械事故直接原因的有（）。A.司机违章操作B.设备长期未检验C.大风导致设备倾覆D.安全管理制度缺失5.流动式起重机作业前需检查的支腿系统内容包括（）。A.支腿油缸密封性B.支腿垫板强度C.支腿伸出长度D.支腿与地面接触面积6.起重机械使用单位的安全管理职责包括（）。A.制定安全操作规程B.组织作业人员培训C.委托定期检验D.编制应急救援预案7.吊钩出现（）情况时应报废。A.表面有裂纹B.开口度增加15%C.扭转变形超过10°D.危险断面磨损5%8.起重机械电气系统常见故障包括（）。A.接触器触点烧蚀B.电机过热C.钢丝绳跳槽D.限位开关失效9.下列符合起重机械操作“十不吊”要求的有（）。A.吊物重量不明不吊B.吊物捆绑不牢不吊C.指挥信号不清不吊D.吊物边缘无保护不吊10.起重机械应急处置措施包括（）。A.发生停电时，关闭总电源B.吊物失控时，立即鸣笛警示C.设备倾斜时，尝试反向操作D.事故发生后，保护现场三、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.起重机械司机可同时操作两台起重机。（）2.钢丝绳润滑时，应使用高温润滑脂以增强附着力。（）3.流动式起重机作业时，支腿可以部分伸出以扩大作业范围。（）4.起重机械运行中，司机应密切观察吊物及周围环境，无需关注仪表数据。（）5.吊钩补焊后经检验合格可继续使用。（）6.起重机械定期检验由使用单位自行组织实施。（）7.露天作业的门式起重机应设置防风抗滑装置。（）8.司机操作时可以戴手套，防止手部受伤。（）9.起重机械作业区域应设置明显的安全警示标志。（）10.紧急情况下，司机可直接切断总电源停止设备运行。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述起重机械“十不吊”的主要内容。2.钢丝绳日常检查的重点项目有哪些？3.流动式起重机作业前支腿设置的安全要求是什么？4.起重机械操作中“稳、准、快、安全、合理”五字操作法的具体含义是什么？5.起重机械使用单位应建立哪些安全管理制度？五、案例分析题（共20分）【案例背景】2025年3月15日，某建筑工地一台QY50型汽车起重机在吊装钢箱梁时发生倾覆事故。事故造成1名地面人员重伤，起重机臂架严重变形。经调查，钢箱梁实际重量为28吨（起重机额定起重量为50吨，但作业半径为12米时额定起重量仅为25吨）；司机王某未查看作业半径对应的额定起重量，且支腿仅部分伸出未垫实；现场安全员张某未制止违规操作。问题：1.分析事故直接原因和间接原因。（8分）2.指出相关责任主体及应承担的责任。（6分）3.提出防止类似事故的技术和管理措施。（6分）答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.B6.B7.B8.D9.B10.C11.B12.C13.C14.C15.C二、多项选择题1.ABC2.ABCD3.ABC4.ABC5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABD9.ABC10.ABD三、判断题1.×2.√3.×4.×5.×6.×7.√8.√9.√10.√四、简答题1.①超载或重量不明不吊；②指挥信号不明或违章指挥不吊；③吊物捆绑不牢或不平衡不吊；④吊物上有人或浮置物不吊；⑤安全装置不灵不吊；⑥埋在地下或凝固在地面的物体不吊；⑦光线阴暗看不清吊物不吊；⑧棱角物件无防护措施不吊；⑨歪拉斜吊不吊；⑩钢水（铁水）包装得过满不吊。2.①断丝数量及分布（一个捻距内断丝数）；②磨损程度（直径减少量）；③变形情况（打结、波浪形、笼状畸变等）；④锈蚀等级（点蚀、麻坑深度）；⑤绳端固定及钢丝绳与滑轮、卷筒的接触状态。3.①支腿应完全伸出至最大跨度；②支腿下方需铺设足够强度的垫板（面积不小于支腿接地面积的2倍）；③支腿与地面应完全接触，不得有悬空；④液压支腿应确保油缸无泄漏，压力符合要求；⑤松软地面需采取夯实或增加垫板厚度等加固措施。4.①稳：启动、制动平稳，吊物不摆动；②准：吊物准确停放在指定位置；③快：合理操作，减少非必要停顿；④安全：全过程遵守安全规程，无事故；⑤合理：根据工况选择合适的操作方法，避免设备超负荷或异常磨损。5.①安全责任制度；②设备管理制度（包括采购、安装、使用、维护、报废）；③作业人员培训制度；④安全检查与隐患排查制度；⑤应急救援预案及演练制度；⑥事故报告与处理制度；⑦技术档案管理制度（包括设计文件、检验报告、维修记录等）。五、案例分析题1.直接原因：①司机王某未核对作业半径对应的额定起重量，超载吊装（28吨＞25吨）；②支腿未完全伸出且未垫实，导致支撑不稳。间接原因：①现场安全员张某未履行监督职责，未制止违规操作；②使用单位安全培训不到位，司机安全意识薄弱；③设备管理缺失，未在操作区域设置明显的额定起重量标识。2.责任主体及责任：①司机王某：直接责任，违反安全操作规程；②安全员张某：管理责任，未履行现场监督义务；③使用单位（建筑公司）：主要责任，安全管理制度不落实，培训不到位；④设备管理员：次要责任，未确保设备处于良好状态（支腿系统检查缺失）。