(2025年)安全生产标准化现场评审安全知识题库及答案

(2025年)安全生产标准化现场评审安全知识题库及答案一、基础法规与标准类1.依据《中华人民共和国安全生产法》（2021年修正），生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有的七项职责具体包括哪些？答：主要包括：（一）建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设；（二）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程；（三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；（四）保证本单位安全生产投入的有效实施；（五）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（七）及时、如实报告生产安全事故。2.企业安全生产标准化一级、二级、三级达标企业的评审组织单位分别由哪些部门负责？答：一级企业由应急管理部或其授权的单位组织评审；二级企业由省级应急管理部门或其授权的单位组织评审；三级企业由市级应急管理部门或其授权的单位组织评审。评审结果需分别报相应层级应急管理部门审核公告。3.《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）中规定的“PDCA”循环具体指什么？各阶段的核心任务是什么？答：“PDCA”循环即计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、改进（Act）。计划阶段需制定安全生产方针、目标、管理制度、操作规程等；实施阶段需落实制度要求，开展教育培训、现场管理、风险管控等；检查阶段需通过日常检查、专项检查、绩效评定等验证实施效果；改进阶段需针对检查发现的问题进行整改，持续提升标准化水平。二、现场管理与设备设施类4.某机械加工企业冲压车间存在冲床防护装置缺失问题，根据《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB12265.1-1997），冲压设备的安全防护装置应满足哪些基本要求？答：需满足：（1）防护装置应能有效阻挡操作者身体任何部位进入危险区，防护距离符合标准规定；（2）与设备联锁，未关闭防护装置时设备无法启动；（3）结构坚固，无锐边、毛刺等危险部位；（4）不影响设备正常操作，且便于日常检查和维护；（5）采用透明或网格材质时，需保证操作者视线不受阻。5.危险化学品仓库的安全管理中，“五距”具体指什么？某企业仓库内存放甲类液体，其与明火作业区的防火间距应不小于多少米？答：“五距”指墙距（物品与墙的距离≥0.5m）、柱距（物品与柱的距离≥0.3m）、顶距（物品与屋顶的距离≥0.5m）、灯距（物品与照明灯具的距离≥0.5m）、垛距（物品垛之间的距离≥1m）。甲类液体仓库与明火作业区的防火间距应不小于30米（依据《建筑设计防火规范》GB50016-20142018年版）。6.某企业进行有限空间作业时，未执行“先通风、再检测、后作业”要求，直接派员工进入作业。根据《工贸企业有限空间作业安全管理规定》（应急管理部令第5号），这种行为违反了哪些具体规定？答：违反了：（1）未对有限空间进行通风，未确保作业环境符合安全要求；（2）未对有限空间内的氧气浓度、有毒有害气体浓度进行检测，未记录检测时间、地点、结果；（3）未在检测合格后再安排作业人员进入；（4）未制定有限空间作业方案或方案未经审批；（5）未安排专人监护，未落实作业现场安全措施。三、安全风险管控与隐患排查类7.企业开展安全风险辨识时，应覆盖哪些范围？某化工企业需辨识的“三类风险”具体指什么？答：风险辨识范围应覆盖所有人员、设备设施、场所、操作行为、环境条件、管理体系等方面。化工企业需辨识的“三类风险”通常指：（1）危险化学品固有风险（如燃爆、腐蚀、毒性等）；（2）工艺过程风险（如反应失控、物料泄漏等）；（3）设备设施风险（如压力容器超压、管道腐蚀泄漏等）。8.隐患排查治理中，“一般事故隐患”与“重大事故隐患”的判定依据是什么？某企业存在“未对在用起重机械进行定期检验”的问题，属于哪类隐患？答：一般事故隐患指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患；重大事故隐患指危害和整改难度较大，应当全部或局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。“未对在用起重机械进行定期检验”属于重大事故隐患（依据《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2023年版）》）。9.企业应如何制定隐患排查计划？某企业制定的月度排查计划中仅包含车间主任参与，是否符合要求？答：隐患排查计划应明确排查时间、排查范围、排查方式、排查人员、排查内容等。排查方式应包括日常排查、专项排查、综合排查等；排查人员应覆盖主要负责人、安全管理人员、车间（班组）负责人、岗位员工等。仅由车间主任参与的月度排查计划不符合要求，需确保不同层级人员参与，如主要负责人每季度至少开展1次综合排查，安全管理人员每周开展专项排查，岗位员工每日进行日常排查。四、应急管理与事故处置类10.企业编制生产安全事故应急救援预案时，应遵循哪些步骤？某企业未将预案报属地应急管理部门备案，可能面临哪些处罚？答：编制步骤包括：（1）成立预案编制工作组；（2）开展风险辨识、评估和应急资源调查；（3）编制预案；（4）评审预案；（5）签署发布。未备案的，根据《生产安全事故应急条例》第三十二条规定，由县级以上人民政府应急管理部门责令限期改正；逾期未改正的，处1万元以上3万元以下的罚款。11.某企业发生物体打击事故，造成1人重伤，现场人员应如何进行应急处置？答：（1）立即停止作业，设置警戒区域，防止二次事故；（2）查看伤员情况，若意识清醒，询问受伤部位；若昏迷，检查呼吸、脉搏；（3）对出血部位进行止血包扎（如使用三角巾、止血带），骨折部位用木板固定；（4）拨打120急救电话，说明事故地点、伤员情况；（5）向企业负责人报告事故，启动应急救援预案；（6）保护事故现场，等待调查。12.企业应急物资储备应满足哪些要求？某金属冶炼企业未配备正压式空气呼吸器，是否符合规定？答：应急物资需满足：（1）与企业风险类型匹配（如危险化学品企业需配备防毒面具、洗眼器；金属冶炼企业需配备隔热服、空气呼吸器）；（2）数量充足，定期检查维护，确保完好有效；（3）存放位置标识清晰，便于取用。金属冶炼企业涉及有限空间、高温熔融金属等风险，未配备正压式空气呼吸器不符合《金属冶炼企业应急救援管理规范》（AQ2052-2016）要求，属于重大隐患。五、教育培训与全员责任类13.新上岗的从业人员（含实习、参培人员）安全培训的时间要求是什么？某企业安排新员工进行了72学时的车间级培训后直接上岗，是否符合规定？答：高危行业（如矿山、金属冶炼、危险化学品等）新上岗从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年再培训不得少于20学时；其他行业新上岗从业人员不得少于24学时。仅进行车间级培训不符合规定，需完成“三级培训”（公司级、车间级、班组级），总学时达标且经考核合格后方可上岗。14.企业如何落实“全员安全生产责任制”？某车间副主任认为“安全是安全部门的事”，这种观点是否正确？答：需通过：（1）制定各岗位安全生产责任清单，明确职责、权限和考核标准；（2）将责任制落实情况纳入绩效考核；（3）定期组织学习和培训，确保员工熟知自身责任；（4）通过日常检查、隐患排查等验证落实效果。“安全是安全部门的事”的观点错误，全员安全生产责任制要求企业所有人员（包括主要负责人、管理人员、一线员工等）均需履行相应安全职责，安全部门负责监督指导，而非单独承担全部责任。15.某企业安全培训档案仅记录了培训时间、内容和参加人员，未记录考核结果，是否符合要求？依据哪部法规？答：不符合要求。根据《生产经营单位安全培训规定》（应急管理部令第3号）第二十四条，安全培训档案应详细记录培训时间、内容、参加人员以及考核结果等情况，未记录考核结果属于未如实记录安全生产教育和培训情况的行为，可处1万元以上2万元以下罚款。六、特殊作业与许可管理类16.企业进行动火作业时，“三级动火”的划分标准是什么？一级动火作业的审批流程和作业票有效期是多久？答：三级动火划分：（1）一级动火：在易燃易爆场所进行的动火作业（如危险化学品仓库、罐区、装置区等）；（2）二级动火：一级动火以外的易燃易爆场所或火灾危险性较大的场所；（3）三级动火：除一、二级动火外的其他场所。一级动火作业票需由企业主要负责人或安全总监审批，有效期不超过8小时（连续作业不超过24小时需重新审批）。17.临时用电作业中，“TN-S系统”的接地保护要求是什么？某企业临时用电线路未做保护接零，直接拖地敷设，存在哪些隐患？答：TN-S系统要求工作零线（N线）与保护零线（PE线）分开，PE线需重复接地，接地电阻≤4Ω。未做保护接零可能导致设备漏电时外壳带电，引发触电事故；线路拖地敷设易受碾压、腐蚀，造成绝缘破损，引发短路或触电。18.高处作业分级中，“特级高处作业”的定义是什么？作业时应采取哪些特殊安全措施？答：特级高处作业指在阵风风力≥10级（风速≥24m/s）、高温（35℃以上）或低温（-10℃以下）、雨雪天气、夜间、接近或接触带电体等环境下进行的高处作业（高度≥30m时也属特级）。需采取的特殊措施：（1）停止露天高处作业（恶劣天气时）；（2）设置防坠落双重保护（如安全带+安全网）；（3）带电环境下使用绝缘工具，与带电体保持安全距离；（4）夜间作业设置充足照明，专人监护；（5）作业前进行环境风险评估，制定专项方案。七、持续改进与绩效评定类19.企业安全生产标准化绩效评定的周期是多久？评定的主要内容包括哪些？答：绩效评定每年至少进行1次，由企业主要负责人组织。内容包括：（1）安全生产目标完成情况；（2）安全生产责任制落实情况；（3）安全管理制度的适用性和有效性；（4）现场管理、风险管控、隐患排查的成效；（5）应急管理和事故处置的及时性、有效性；（6）员工安全意识和技能的提升情况；（7）标准化运行中存在的问题及改进方向。