焊工(技师)证考试题库及答案2025年

焊工(技师)证考试题库及答案2025年一、单项选择题（每题1分，共30题）1.焊接热输入计算公式为Q=IU/ν，其中ν代表的物理量是（）A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.热效率系数答案：C2.低合金高强钢焊接时，为防止冷裂纹，当板厚超过（）时通常需要预热A.10mmB.20mmC.30mmD.40mm答案：B3.等离子弧焊的离子气流量过大时，最可能出现的缺陷是（）A.咬边B.气孔C.未熔合D.烧穿答案：D4.评定焊接工艺时，当母材组别号改变时，需重新进行（）A.外观检查B.射线检测C.工艺评定D.硬度测试答案：C（依据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》）5.奥氏体不锈钢焊接时，层间温度应控制在（）以下，防止σ相析出A.100℃B.150℃C.200℃D.250℃答案：B6.钨极氩弧焊（TIG）焊接铝及铝合金时，应采用（）A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲直流答案：C（利用交流电源的阴极破碎作用清除氧化膜）7.焊接残余应力按应力方向分类，不包括（）A.纵向应力B.横向应力C.厚度方向应力D.剪切应力答案：D8.碳当量（Ceq）计算公式为Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，当Ceq超过（）时，焊接性显著下降A.0.4%B.0.6%C.0.8%D.1.0%答案：B9.埋弧焊焊接电流过大时，可能导致的问题是（）A.焊缝余高过小B.熔深不足C.焊道成形粗糙D.电弧不稳答案：C（电流过大易导致熔池金属过热，凝固后表面粗糙）10.评定堆焊工艺时，需重点检测的性能是（）A.抗拉强度B.耐磨性C.冲击韧性D.耐蚀性答案：B（堆焊主要用于表面强化，耐磨性是关键指标）二、多项选择题（每题2分，共15题）1.影响焊缝金属韧性的主要因素包括（）A.化学成分B.冷却速度C.焊接线能量D.坡口角度答案：ABC2.预防焊接冷裂纹的措施有（）A.控制氢含量B.降低拘束度C.提高预热温度D.减小焊接电流答案：ABC（减小电流可能增加淬硬倾向，需综合调整参数）3.铝合金焊接时易产生的缺陷有（）A.气孔B.热裂纹C.未熔合D.夹钨答案：ABCD（氧化膜难熔易导致未熔合，氢溶解度变化易产生气孔）4.焊接变形的基本形式包括（）A.收缩变形B.角变形C.波浪变形D.扭曲变形答案：ABCD5.数字化焊机的优势包括（）A.参数调节精度高B.抗干扰能力强C.维护成本低D.可存储焊接工艺答案：ABD（数字化焊机初期成本较高，维护需专业技术）6.焊接工艺评定报告（PQR）应包含的内容有（）A.母材牌号B.焊接方法C.检测结果D.焊工姓名答案：ABC（焊工姓名不属于工艺评定核心内容）7.不锈钢焊接时，防止晶间腐蚀的措施有（）A.控制含碳量B.加入稳定化元素（Ti、Nb）C.采用小线能量焊接D.焊后固溶处理答案：ABCD8.气电立焊的特点包括（）A.焊接效率高B.适用于厚板C.单面一次成形D.对坡口加工要求低答案：ABC（气电立焊需严格控制坡口间隙，加工要求高）9.焊接残余应力的危害包括（）A.降低结构承载能力B.导致应力腐蚀开裂C.增加变形倾向D.提高焊缝强度答案：ABC（残余应力为内应力，不直接提高强度）10.评定镍基合金焊接工艺时，需重点关注（）A.热裂纹敏感性B.耐蚀性C.高温性能D.冷裂纹倾向答案：ABC（镍基合金含镍量高，冷裂纹倾向较低）三、判断题（每题1分，共20题）1.焊接热输入越大，焊缝冷却速度越快。（×）（热输入大，冷却速度慢）2.预热的主要目的是降低焊接接头的冷却速度。（√）3.二氧化碳气体保护焊（CO₂焊）只能采用直流反接。（√）（反接时熔滴过渡稳定，飞溅小）4.铝及铝合金焊接前需彻底清除氧化膜，否则易产生夹渣。（√）5.焊接工艺评定中的“重要因素”改变时，无需重新评定。（×）（重要因素改变需重新评定）6.堆焊层厚度超过3mm时，需采用多道焊。（√）（单道焊易产生裂纹）7.奥氏体不锈钢焊接后无需热处理。（×）（某些工况需固溶或稳定化处理）8.焊接残余应力可通过振动时效消除。（√）（振动时效是常用的应力消除方法）9.钨极氩弧焊中，钍钨极的放射性比铈钨极高。（√）（钍具有天然放射性）10.埋弧焊焊接速度过慢会导致焊缝余高过高。（√）（熔池金属凝固时间延长，余高增加）四、简答题（每题5分，共10题）1.简述低合金高强钢焊接时产生冷裂纹的主要原因及预防措施。答：主要原因：①焊接接头的淬硬组织（马氏体）；②焊缝及热影响区的扩散氢；③焊接残余应力。预防措施：①控制氢含量（使用低氢焊材、焊前烘干）；②预热及层间温度控制（降低冷却速度，减少淬硬组织）；③合理选择焊接参数（避免过小线能量导致淬硬）；④焊后消氢处理（300-350℃保温2-4小时）；⑤降低拘束度（优化结构设计，减少刚性固定）。2.分析奥氏体不锈钢焊接时产生热裂纹的原因及防止措施。答：原因：①奥氏体不锈钢的线膨胀系数大，冷却时收缩应力大；②焊缝凝固结晶时易形成低熔点共晶（如S、P的偏析）；③焊缝组织为粗大的柱状晶，晶界结合力弱。防止措施：①控制焊材成分（降低C、S、P含量，加入Mo、Si等细化晶粒元素）；②采用小线能量焊接（减少过热，细化晶粒）；③调整焊接顺序（减少拘束应力）；④选用双相组织焊材（奥氏体+铁素体，铁素体可溶解S、P，阻碍低熔点共晶形成）。3.简述焊接工艺评定（PQR）与焊接工艺规程（WPS）的关系。答：焊接工艺评定是验证焊接工艺正确性的试验过程，通过PQR记录评定结果；焊接工艺规程是根据PQR编制的指导实际生产的文件。WPS必须以合格的PQR为依据，PQR是WPS的支持性文件，两者共同构成焊接质量控制的核心环节。4.说明CO₂气体保护焊中“飞溅”产生的主要原因及减少措施。答：原因：①冶金反应飞溅（CO气体析出导致熔滴爆炸）；②斑点压力飞溅（电弧斑点压力推动熔滴飞溅）；③短路过渡时电参数不当（电流电压匹配不佳）。减少措施：①采用含有Si、Mn等脱氧元素的焊丝（减少CO提供）；②选择合适的焊接参数（短路过渡时采用低电压、小电流；射流过渡时采用高电压、大电流）；③使用活性气体（如Ar+CO₂混合气体，降低斑点压力）；④提高焊接速度（减少熔滴过渡时间）。五、综合分析题（每题10分，共2题）1.某企业采用手工电弧焊（SMAW）焊接Q345R（16MnR）容器环焊缝，焊后射线检测发现焊缝中心存在纵向裂纹，裂纹贯穿焊缝厚度。请分析可能原因并提出解决措施。答：可能原因：①Q345R为低合金高强钢，焊接性较差，若预热温度不足（如板厚25mm时未预热），热影响区易形成淬硬马氏体组织；②焊材选择不当（如使用E4303酸性焊条，抗裂性差），焊缝含氢量高；③焊接参数不合理（如电流过小导致冷却速度过快，或层间温度过低）；④焊接顺序不当（环焊缝拘束度大，残余应力集中）；⑤焊后未及时进行消氢处理（氢扩散聚集导致延迟裂纹）。解决措施：①调整预热温度（板厚≥20mm时预热100-150℃）；②改用低氢型焊条（如E5015），焊前350-400℃烘干2小时；③优化焊接参数（增大电流10-15%，降低焊接速度，增加线能量）；④采用分段退焊法，减少残余应力；⑤焊后立即进行250-300℃消氢处理2小时，或整体热处理消除应力。2.某公司使用MIG焊焊接6mm厚5083铝合金船用结构件，焊后发现焊缝表面存在密集气孔，X射线检测显示气孔主要分布在焊缝中部。请分析气孔产生原因并提出改进方案。答：原因分析：①铝合金表面氧化膜（Al₂O₃）吸附大量水分，焊前清理不彻底（如仅用钢丝刷打磨，未用化学清洗），高温下H₂O分解为H，溶入熔池后在凝固时析出形成气孔；②保护气体纯度不足（如CO₂含量超标或Ar纯度＜99.99%），空气中的水分进入熔池；③焊接速度过快（熔池凝固时间短，氢气来不及逸出）；④焊丝成分不当（如Mg含量过高，易与O反应提供MgO夹杂，成为气孔形核点）；⑤焊机送丝不稳定（电弧波动导致保护气层被破坏）。改进方案：①加强焊前清理（先用丙酮除油，再用10%N