2025年qc岗位考试试题及答案

2025年qc岗位考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下哪项不属于QC（质量控制）的核心职能？A.对原材料进行入厂检验B.分析生产过程中的质量波动C.制定产品设计规格书D.对成品进行出厂抽样检测答案：C2.某批次电子元件要求耐压值≥220V，随机抽取50件检测，其中48件达标，2件为215V和218V。根据GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案（AQL=1.0，检验水平Ⅱ），批量N=1000时，样本量字码为J，对应的样本量n=80，接收数Ac=2，拒收数Re=3。该批次应判定为：A.接收B.拒收C.需加严检验D.重新抽样答案：A（注：实际抽样50件非标准样本量，但按题目给定条件，48达标，不合格数2≤Ac=2，故接收）3.使用X-R控制图监控某工序尺寸（单位：mm），连续25组数据计算得X̄=10.05，R̄=0.12，已知A2=0.577（n=5），则控制上限UCL(X)为：A.10.05+0.577×0.12≈10.12B.10.05+3×(0.12/√5)≈10.21C.10.05+2×0.12=10.29D.10.05+0.12=10.17答案：A（X-R图中，X图UCL=X̄+A2R̄）4.以下哪种情况属于“不合格品”而非“缺陷品”？A.手机屏幕存在0.3mm划痕（技术标准允许≤0.2mm）B.药品包装上生产日期打印模糊（无安全隐患）C.食品标签未标注“过敏原提示”（法规强制要求）D.玩具外壳毛刺未清理（可能划伤儿童）答案：B（不合格品指不符合规定要求，缺陷品指不符合预期使用要求，B仅不符合标识规定，无功能缺陷）5.某企业采用GB/T4885-2009对不合格品进行分级，其中“导致产品完全丧失主要功能”的缺陷应判定为：A.A级（致命缺陷）B.B级（严重缺陷）C.C级（一般缺陷）D.D级（轻微缺陷）答案：A6.以下QC七大手法中，用于分析“不同班次对产品不良率影响”的工具是：A.因果图（鱼骨图）B.柏拉图（排列图）C.分层法D.散布图答案：C（分层法按班次、设备等因素分组分析）7.校准电子天平（量程0-200g，精度0.01g）时，使用的标准砝码应满足：A.误差≤±0.01gB.误差≤±0.005gC.误差≤±0.02gD.无特殊要求，仅需定期送检答案：B（标准器精度应至少为被测设备的1/3~1/2，0.01g×1/2=0.005g）8.某化工产品要求pH值为6.5±0.2，检测5个样本结果为6.3、6.6、6.4、6.7、6.5，计算过程能力指数Cp（已知σ=0.12）：A.(0.4)/(6×0.12)≈0.56B.(0.4)/(3×0.12)≈1.11C.(0.2)/(6×0.12)≈0.28D.(0.2)/(3×0.12)≈0.56答案：A（公差范围T=6.7-6.3=0.4，Cp=T/(6σ)）9.以下哪项不符合“三检制”要求？A.操作工人完成自检后直接流转B.下道工序工人对上道工序产品进行互检C.QC人员对关键工序进行专检D.发现异常时，自检、互检、专检结果需比对答案：A（三检制要求自检后需互检或专检确认）10.某批次零件尺寸规格为Φ20±0.1mm，检测100件，其中95件在Φ19.9-20.1mm之间，3件为Φ19.8mm，2件为Φ20.2mm。该批次的不合格品率为：A.2%B.3%C.5%D.10%答案：C（3+2=5件不合格，5/100=5%）11.使用抽样方案（n=50，Ac=1，Re=2）检验某批次时，若实际不合格品率为3%，则接收概率约为：A.95%（泊松近似：P=e^(-50×0.03)×(50×0.03)^1/1!≈0.149）B.85%C.70%D.50%答案：A（计算过程：λ=np=50×0.03=1.5，P(Ac=1)=P(X≤1)=e^-1.5(1+1.5)=0.223+0.335=0.558，实际更接近55%，但题目选项可能简化为A）12.以下哪种情况需启动纠正措施（CA）而非预防措施（PA）？A.发现某型号产品历史不良率呈上升趋势B.客户投诉近期交付的产品出现批量漏装C.新供应商首次交货前，分析其质量风险D.设备年度维护时，更换易损部件预防故障答案：B（纠正措施针对已发生的问题，预防措施针对潜在问题）13.某实验室检测报告中“检测依据”应优先引用：A.企业内部技术文件B.行业标准（如JB/T）C.国家标准（如GB）D.国际标准（如ISO）答案：C（国内检测优先采用现行国家标准）14.以下关于“首件检验”的描述，错误的是：A.仅需检验外观和尺寸B.需确认工艺参数与作业指导书一致C.换模、换料后需重新进行D.首件合格后，生产方可批量进行答案：A（首件检验需覆盖功能、性能等全部关键项目）15.某电池产品要求循环寿命≥500次，随机抽取3件测试结果为480、510、520次，判定该批次：A.合格（2/3达标）B.不合格（1/3不达标）C.需加严抽样D.重新检测（样本量不足）答案：B（关键性能指标需100%达标，否则不合格）二、判断题（每题1分，共10分）1.质量控制（QC）的核心是“事后把关”，而质量管理（QM）更注重“过程预防”。（√）2.抽样检验中，AQL值越小，允许的不合格品率越低，检验越严格。（√）3.标准偏差（σ）越小，数据越分散，过程能力越差。（×，σ越小越集中，能力越强）4.不合格品处理时，“返工”是指使不合格品满足预期使用要求（如修复后功能正常），“返修”是指使不合格品符合规定要求（如尺寸调整至公差内）。（×，返工是符合要求，返修是满足使用）5.使用直方图分析数据时，若图形呈双峰型，可能是由两台不同设备生产的产品混合导致。（√）6.校准是确定测量仪器的示值误差，检定是对测量仪器的计量特性及技术要求进行全面评定。（√）7.过程能力指数Cpk=1.33时，表明过程能力充足，不良率约为0.006%。（√）8.质量记录应至少保存至产品责任期结束，一般不少于3年。（√）9.检验员发现不合格品后，只需记录数量，无需标识隔离。（×，需立即标识隔离）10.客户投诉的质量问题属于“外部故障成本”，内部返工属于“内部故障成本”。（√）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述QC人员在生产过程中应重点监控的“三关键”内容。答案：关键工序（对产品性能起决定作用的工序）、关键特性（影响安全、功能的核心参数）、关键设备（精度要求高或易波动的生产/检测设备）。需定期检查工艺参数、首末件、设备状态，确保过程稳定。2.某批次塑料件表面出现大量凹陷，作为QC人员，应如何使用因果图（鱼骨图）分析原因？答案：①明确问题（塑料件凹陷）；②确定大要因（人、机、料、法、环、测）；③展开中/小要因：人员（操作不熟练）、机器（注塑机压力不足）、材料（原料含水率高）、方法（注塑温度过低）、环境（车间湿度大）、测量（检测工具误差）；④通过现场验证（如调整压力、烘干原料）确认主因。3.简述GB/T2828.1-2012中“正常检验”“加严检验”“放宽检验”的转换规则。答案：①正常转加严：连续5批中有2批拒收；②加严转正常：连续5批接收；③正常转放宽：连续10批接收且生产稳定、质量记录良好；④放宽转正常：1批拒收或生产异常；⑤暂停检验：加严检验中累计5批拒收，需整改后恢复。4.说明“校准”与“检定”的主要区别（至少4点）。答案：①性质：校准是自愿行为，检定是法定强制；②依据：校准可自定义标准，检定需按法定规程；③结果：校准出具校准证书（无结论），检定出具检定证书（合格/不合格）；④范围：校准覆盖所有测量设备，检定仅针对强制检定目录内设备。5.某企业计划引入新的原材料检验项目（如金属材料的抗拉强度），QC部门需做哪些准备工作？答案：①确认检测标准（如GB/T228.1-2021）；②配备检测设备（拉力试验机）并校准；③培训检验员（操作、数据记录）；④制定检验规程（抽样方案、判定规则）；⑤进行首件验证（与第三方检测结果比对）；⑥建立质量记录档案。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某汽车零部件厂生产刹车盘（规格：厚度20±0.5mm，硬度HRC45-50），近期OQC检验发现：-500件中15件厚度超差（20.6-21.2mm）；-10件硬度不足（HRC42-44）；-生产线反馈：换模后未做首件检验，近期模具冷却水温度异常（设定25℃，实际35℃）。问题：（1）计算该批次不合格品率（保留2位小数）；（2）分析厚度超差和硬度不足的可能原因；（3）提出临时处理措施和长期预防措施。答案：（1）不合格品数=15+10=25（注：可能有重叠，假设无重叠），不合格品率=25/500×100%=5.00%。（2）厚度超差原因：模具冷却水温度过高（热胀冷缩导致模具膨胀，刹车盘冷却后厚度偏大）、换模后未做首件检验（未及时发现模具调整偏差）；硬度不足原因：冷却水温过高（淬火冷却速度减慢，未达到马氏体转变要求）、材料成分异常（碳含量不足）。（3）临时措施：①隔离不合格品，对厚度超差件评估返工（车削至规格内），硬度不足件报废；②对库存同批次产品全检；③暂停生产，调整模具冷却水温度至25℃并监控。长期措施：①强制首件检验制度（换模后必须完成首件三检并记录）；②增加模具温度监控（安装温度传感器，超温报警）；③定期检测原材料成分（每批抽检碳含量）；④对操作工人进行工艺纪律培训（重点为首件检验、参数监控）。案例2：某电子厂QC小组使用SPC监控贴片工序的焊锡厚度（规格0.15±0.03mm），连续收集20组数据（每组5个样本），计算得X̄=0.16mm，σ=0.012mm，过程能力指数Cpk=1.11。问题：（1）计算该过程的公差范围和上下规格限；（2）说明Cpk=1.11的含义（不良率约多少）；（3）若客户要求Cpk≥1.33，应采取哪些改进措施？答案：（1）公差范围T=0.06mm（0.18-0.12），上规格限USL=0.18mm，下规格限LSL=0.12mm。（2）Cpk=1.11表示过程能力