城市广场悬臂式挡土墙施工方案

城市广场悬臂式挡土墙施工方案一、城市广场悬臂式挡土墙施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

该细项主要涉及施工方案的技术准备工作，包括对设计方案的理解与细化，以及施工图纸的审核与交底。施工前需组织设计单位、监理单位和施工单位进行技术交底，明确挡土墙的结构形式、材料要求、尺寸规格以及施工工艺等内容。同时，需要对施工现场的地质条件进行详细勘察，确定土层分布、地下水位以及地基承载力等关键参数，为后续施工提供科学依据。此外，还需编制详细的施工进度计划和质量控制措施，确保施工过程有序进行。所有技术文件和勘察报告需经过多方确认，并妥善存档，以备后续查验。

1.1.2材料准备

该细项主要涉及施工所需材料的质量控制与准备工作。悬臂式挡土墙通常采用钢筋混凝土结构，因此混凝土、钢筋、模板以及防水材料等需严格按照设计要求进行采购。混凝土应符合国家相关标准，其配合比需经过实验室验证，确保强度和耐久性满足设计要求。钢筋需进行力学性能测试，确保其抗拉强度和屈服强度符合规范。模板材料应选择刚度较大、表面平整的板材，以确保混凝土成型后的外观质量。防水材料需具有良好的粘结性和抗渗性能，以防止挡土墙渗漏。所有材料进场后需进行严格检验，合格后方可使用，并做好材料的分类存放和标识工作，防止混用或变质。

1.1.3机械设备准备

该细项主要涉及施工机械设备的选型与调试。悬臂式挡土墙施工涉及土方开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑以及模板安装等多个环节，因此需配备相应的机械设备。土方开挖可选用反铲挖掘机或液压挖掘机，以确保开挖精度和效率。钢筋加工和绑扎可使用钢筋切断机、弯曲机以及电焊机等设备。混凝土浇筑需配备混凝土搅拌站、运输车以及泵车等设备，以实现高效连续浇筑。模板安装可使用塔吊或汽车吊进行吊装，并配备相应的支撑和固定工具。所有机械设备在使用前需进行全面检查和调试，确保其处于良好状态，并安排专业人员进行操作，以保障施工安全。

1.1.4人员准备

该细项主要涉及施工人员的组织与培训。悬臂式挡土墙施工涉及多个专业工种，包括测量工、钢筋工、混凝土工以及模板工等，需根据施工需求合理配置人员。所有施工人员需具备相应的从业资格，并经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。特别是测量人员和混凝土工，需具备较高的技术水平和责任心，以确保施工精度和质量。施工前需组织安全生产教育培训，提高人员的安全意识和自我保护能力。同时，需建立完善的劳动管理制度，明确各工种的责任分工，确保施工过程高效有序。

1.2施工现场布置

1.2.1场地平整与排水

该细项主要涉及施工现场的平整和排水措施。施工前需对场地进行清理和平整，清除障碍物和松软土层，确保施工区域满足机械作业和人员通行的要求。同时，需设置临时排水沟和集水井，以防止雨水或施工用水积聚，影响施工质量。排水系统需与场地周围的排水设施相衔接，确保排水通畅。此外，还需对场地进行硬化处理，防止泥浆和废水污染周边环境。

1.2.2临时设施搭建

该细项主要涉及施工现场临时设施的搭建。根据施工需求，需搭建临时办公室、仓库、宿舍以及食堂等设施，以满足施工人员的生活和工作需求。仓库需分类存放材料，并做好防火和防盗措施。宿舍需保持通风和干燥，确保人员居住舒适。食堂需符合卫生标准，确保食品安全。此外，还需搭建临时用电和用水系统，并配备相应的安全防护设施，以保障施工安全。

1.2.3安全防护措施

该细项主要涉及施工现场的安全防护措施。悬臂式挡土墙施工涉及高处作业和土方开挖，需设置安全防护栏杆、安全网以及警示标志，防止人员坠落和物体打击。土方开挖区域需设置警戒线，并安排专人监护，防止无关人员进入。施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品，并遵守安全操作规程。此外，还需定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保施工安全。

1.2.4测量控制网建立

该细项主要涉及施工现场测量控制网的建立。挡土墙施工需精确控制其位置和高度，因此需建立高精度的测量控制网。控制网包括水准点和轴线控制点，需使用专业测量仪器进行布设和校准。施工过程中需定期进行复测，确保测量数据的准确性。测量人员需具备丰富的经验和高超的技术水平，以防止测量误差影响施工质量。

1.3施工方案概述

1.3.1施工流程

该细项主要涉及悬臂式挡土墙的施工流程。施工流程包括场地平整、土方开挖、基础施工、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑以及养护等环节。首先，需进行场地平整和排水处理，然后根据设计要求进行土方开挖，并设置基坑支护。基础施工包括地基处理和基础浇筑，需确保基础的稳定性和承载力。钢筋绑扎需按照设计图纸进行，并做好钢筋的连接和固定。模板安装需确保模板的刚度和稳定性，以防止混凝土浇筑时变形。混凝土浇筑需连续进行，并做好振捣和养护工作。最后，需对挡土墙进行变形观测和质量验收，确保其满足设计要求。

1.3.2施工重点与难点

该细项主要涉及悬臂式挡土墙施工的重点和难点。施工重点包括基础施工、钢筋绑扎以及混凝土浇筑，这些环节直接影响挡土墙的稳定性和承载力，需严格控制施工质量。施工难点包括土方开挖过程中的边坡稳定、模板安装的精度控制以及混凝土浇筑的连续性，这些环节需采取特殊的技术措施和管理手段。例如，土方开挖需采用分层开挖和及时支护的方法，以防止边坡失稳。模板安装需使用高精度的测量仪器进行控制，确保模板的垂直度和平整度。混凝土浇筑需配备专业的振捣设备，并做好浇筑前的准备工作，以防止出现冷缝和蜂窝等质量问题。

1.3.3质量控制措施

该细项主要涉及悬臂式挡土墙施工的质量控制措施。质量控制包括原材料控制、施工过程控制和成品验收等环节。原材料需进行严格检验，确保其符合设计要求。施工过程需按照施工规范进行，并做好自检和互检工作。成品验收需进行全面的检查，包括外观质量、尺寸偏差以及强度测试等，确保挡土墙满足设计要求。此外，还需建立完善的质量管理制度，明确各环节的责任分工，确保质量控制措施落实到位。

1.3.4安全管理措施

该细项主要涉及悬臂式挡土墙施工的安全管理措施。安全管理包括安全教育、安全防护以及应急预案等环节。施工前需对人员进行安全教育，提高安全意识。施工过程中需设置安全防护设施，并安排专人进行监护。此外，还需制定应急预案，以应对突发事件。安全管理需贯穿施工全过程，确保施工安全。

二、土方开挖与基坑支护

2.1土方开挖

2.1.1开挖方法选择

该细项主要涉及悬臂式挡土墙土方开挖的方法选择。根据设计要求和现场地质条件，土方开挖可采用机械开挖与人工配合的方式进行。机械开挖主要选用反铲挖掘机或液压挖掘机，其优点是效率高、速度快，适用于大面积的土方剥离。人工配合主要针对机械难以触及的边角部位，以及需要精细控制的区域，采用人工挖掘的方式进行补充。开挖过程中需遵循自上而下的原则，分层进行，每层开挖深度不宜超过3米，以防止边坡失稳。同时，需根据土层特性和开挖深度，设置合理的边坡坡度，确保边坡稳定性。开挖前需进行详细的测量放线，确定开挖边界和坡脚位置，并设置明显的标志，防止超挖或欠挖。

2.1.2边坡支护设计

该细项主要涉及悬臂式挡土墙开挖边坡的支护设计。边坡支护需根据土层性质、开挖深度以及周边环境进行综合设计。常见的支护方法包括放坡、设置挡土板以及采用土钉墙等。放坡是最简单的支护方法，适用于土质较好、开挖深度较浅的情况。挡土板可采用钢筋混凝土板或钢板，其作用是防止边坡土体滑动。土钉墙通过在土体中钻孔并植入土钉，形成加固土体，提高边坡稳定性。支护设计需进行详细的计算和验算，确保其满足承载力和变形要求。此外，还需设置排水系统，防止雨水或施工用水浸泡边坡，影响边坡稳定性。排水系统包括排水沟、渗水孔以及排水管等，需与场地周围的排水设施相衔接。

2.1.3开挖过程控制

该细项主要涉及悬臂式挡土墙土方开挖的过程控制。开挖过程中需严格按照设计要求进行，并做好以下控制措施：首先，需进行分层开挖，每层开挖完成后需进行边坡稳定性检查，确保边坡安全。其次，需设置临时支撑，防止边坡失稳。临时支撑可采用木支撑或钢支撑，其设置位置和间距需根据土层性质和开挖深度进行设计。此外，还需进行排水控制，防止雨水或施工用水浸泡边坡，影响边坡稳定性。排水系统需与场地周围的排水设施相衔接，确保排水通畅。最后，需做好开挖记录，包括开挖深度、边坡坡度以及支护情况等，以备后续查验。

2.2基坑支护

2.2.1支护结构选型

该细项主要涉及悬臂式挡土墙基坑支护结构的选型。基坑支护结构需根据基坑深度、土层性质以及周边环境进行综合选择。常见的支护结构包括排桩、地下连续墙以及土钉墙等。排桩可采用钻孔灌注桩或预制桩，其作用是形成一道连续的支护结构，防止基坑侧向变形。地下连续墙通过在基坑周边设置连续的钢筋混凝土墙，其具有刚度和强度高、变形小的特点，适用于深基坑支护。土钉墙通过在土体中钻孔并植入土钉，形成加固土体，提高基坑壁的稳定性。支护结构的选型需进行详细的计算和验算，确保其满足承载力和变形要求。此外，还需考虑施工便利性和经济性，选择最优的支护结构方案。

2.2.2支护施工工艺

该细项主要涉及悬臂式挡土墙基坑支护结构的施工工艺。支护结构的施工需严格按照设计要求进行，并做好以下控制措施：首先，需进行施工放线，确定支护结构的边界和位置，并设置明显的标志。其次，需进行基坑开挖，并设置临时支撑，防止基坑壁失稳。基坑开挖需分层进行，每层开挖完成后需进行支撑安装，确保支撑安装到位并紧固。此外，还需进行排水控制，防止雨水或施工用水浸泡基坑壁，影响基坑稳定性。排水系统包括排水沟、渗水孔以及排水管等，需与场地周围的排水设施相衔接。最后，需进行支撑拆除，支撑拆除需按照设计要求进行，确保基坑壁稳定。

2.2.3支护结构监测

该细项主要涉及悬臂式挡土墙基坑支护结构的监测。支护结构的监测是为了及时发现支护结构的变形和受力情况，确保其安全稳定。监测内容包括支护结构的水平位移、垂直位移以及支撑轴力等。监测点需根据支护结构的特点进行布设，并使用专业的监测仪器进行测量。监测频率需根据施工进度和支护结构的变形情况确定，一般每日报测一次。监测数据需进行详细记录和分析，发现异常情况需及时采取措施进行处理。此外，还需建立完善的监测管理制度，明确监测责任分工，确保监测工作落实到位。

2.3基坑排水

2.3.1排水系统设计

该细项主要涉及悬臂式挡土墙基坑排水系统的设计。基坑排水系统需根据基坑深度、土层性质以及周边环境进行综合设计。排水系统包括地表排水、地下排水以及应急排水等。地表排水通过设置排水沟和截水沟，防止雨水或施工用水流入基坑。地下排水通过设置排水井和排水管，将基坑底部的积水抽出。应急排水通过设置备用排水设备，应对突发性的暴雨或洪水。排水系统的设计需进行详细的计算和验算，确保其满足排水要求。此外，还需考虑排水系统的施工便利性和经济性，选择最优的排水方案。

2.3.2排水设备选型

该细项主要涉及悬臂式挡土墙基坑排水设备的选型。排水设备需根据排水量、排水高度以及排水方式进行综合选择。常见的排水设备包括水泵、排水管以及排水井等。水泵可采用潜水泵或离心泵，其具有排水能力强、体积小、便于安装的特点。排水管可采用PE管或钢管，其具有耐腐蚀、强度高的特点。排水井通过在基坑底部设置集水井，将积水抽出。排水设备的选型需根据排水量、排水高度以及排水方式进行综合选择，确保排水设备满足排水要求。此外，还需考虑排水设备的施工便利性和经济性，选择最优的排水方案。

2.3.3排水施工管理

该细项主要涉及悬臂式挡土墙基坑排水施工的管理。排水施工需严格按照设计要求进行，并做好以下控制措施：首先，需进行排水设备的安装，确保排水设备安装到位并调试正常。其次，需进行排水系统的检查，确保排水系统畅通无阻。排水系统检查包括排水沟、排水管以及排水井等，需进行详细检查，发现堵塞或损坏需及时处理。此外，还需进行排水监测，监测排水量、排水高度以及排水效果等，发现异常情况需及时采取措施进行处理。最后，还需做好排水记录，包括排水量、排水时间以及排水效果等，以备后续查验。

三、基础施工

3.1桩基础施工

3.1.1桩位放样与复核

该细项主要涉及悬臂式挡土墙桩基础施工中的桩位放样与复核工作。桩基础施工前，需根据设计图纸和现场实际情况，精确确定桩位。放样方法可采用全站仪或GPS进行，确保放样精度达到设计要求。放样完成后，需进行复核，防止放样错误。复核方法可采用钢尺量测或角度测量，确保桩位偏差在允许范围内。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，采用钻孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长20m，设计要求桩位偏差不得大于10mm。施工过程中，采用全站仪进行桩位放样，放样完成后，采用钢尺量测桩位中心距，复核结果显示桩位偏差为8mm，满足设计要求。桩位放样与复核是桩基础施工的关键环节，需严格按照规范进行，确保桩位准确，为后续施工奠定基础。

3.1.2钻孔灌注桩施工工艺

该细项主要涉及悬臂式挡土墙桩基础施工中的钻孔灌注桩施工工艺。钻孔灌注桩施工主要包括钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装以及混凝土浇筑等环节。钻孔前，需进行护筒埋设，防止孔壁坍塌。钻孔过程中，需控制钻进速度和泥浆浓度，确保孔壁稳定。钻孔完成后，需进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底清洁。清孔方法可采用换浆法或气举法，清孔后，需进行孔底沉渣厚度检测，确保沉渣厚度符合设计要求。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，采用钻孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长20m，设计要求孔底沉渣厚度不得大于50mm。施工过程中，采用换浆法进行清孔，清孔后，采用重锤法检测孔底沉渣厚度，检测结果为40mm，满足设计要求。钻孔灌注桩施工工艺复杂，需严格按照规范进行，确保桩基质量。

3.1.3钢筋笼制作与安装

该细项主要涉及悬臂式挡土墙桩基础施工中的钢筋笼制作与安装。钢筋笼制作需根据设计图纸进行，钢筋材质、规格以及间距需符合设计要求。钢筋笼制作完成后，需进行质量检查，确保钢筋笼的尺寸和重量符合要求。钢筋笼安装可采用吊车吊装，安装过程中，需防止钢筋笼变形。钢筋笼安装完成后，需进行固定，防止钢筋笼上浮。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，采用钻孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长20m，钢筋笼直径为750mm，长度为19.5m，设计要求钢筋笼主筋采用HRB400钢筋，直径为25mm，间距为200mm。施工过程中，钢筋笼制作完成后，采用汽车吊进行吊装，安装完成后，采用钢筋支架进行固定，确保钢筋笼位置准确。钢筋笼制作与安装是桩基础施工的关键环节，需严格按照规范进行，确保钢筋笼质量。

3.2承台施工

3.2.1承台模板安装

该细项主要涉及悬臂式挡土墙基础施工中的承台模板安装。承台模板安装需根据设计图纸进行，模板材料可采用钢模板或木模板，模板需具有足够的刚度和稳定性。模板安装前，需进行清理和涂刷隔离剂，防止混凝土粘结。模板安装完成后，需进行加固，确保模板不变形。加固方法可采用对拉螺栓或钢支撑，加固后，需进行模板垂直度和平整度检查，确保模板安装到位。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，采用钻孔灌注桩基础，承台尺寸为2000mm×2000mm，高度为1000mm，模板材料采用钢模板，模板安装完成后，采用对拉螺栓进行加固，加固后，采用水准仪检查模板平整度，检查结果显示平整度符合设计要求。承台模板安装是基础施工的关键环节，需严格按照规范进行，确保承台尺寸和形状准确。

3.2.2承台混凝土浇筑

该细项主要涉及悬臂式挡土墙基础施工中的承台混凝土浇筑。承台混凝土浇筑需根据设计要求进行，混凝土强度等级、配合比以及坍落度需符合设计要求。混凝土浇筑前，需进行模板和钢筋的检查，确保模板安装到位，钢筋绑扎正确。混凝土浇筑过程中，需连续进行，防止出现冷缝。混凝土浇筑完成后，需进行振捣，确保混凝土密实。振捣方法可采用插入式振捣器或表面振捣器，振捣时间需根据混凝土坍落度确定。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，采用钻孔灌注桩基础，承台尺寸为2000mm×2000mm，高度为1000mm，混凝土强度等级为C30，坍落度为180mm。施工过程中，混凝土浇筑前，采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间为30秒，振捣完成后，采用表面振捣器进行振捣，振捣时间为20秒，确保混凝土密实。承台混凝土浇筑是基础施工的关键环节，需严格按照规范进行，确保承台质量。

3.2.3承台养护

该细项主要涉及悬臂式挡土墙基础施工中的承台养护。承台养护是为了确保混凝土强度和耐久性，养护方法可采用洒水养护或覆盖养护。洒水养护需在混凝土浇筑完成后12小时内进行，洒水次数需根据天气情况确定，确保混凝土保持湿润。覆盖养护可采用塑料薄膜或草帘，覆盖后，需定期检查，防止覆盖物松动。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，采用钻孔灌注桩基础，承台尺寸为2000mm×2000mm，高度为1000mm，混凝土强度等级为C30。施工过程中，混凝土浇筑完成后，采用塑料薄膜进行覆盖养护，覆盖后，每天检查一次，确保覆盖物完好。承台养护是基础施工的关键环节，需严格按照规范进行，确保承台质量。

3.3基础质量验收

3.3.1桩基础质量验收

该细项主要涉及悬臂式挡土墙基础施工中的桩基础质量验收。桩基础质量验收包括桩位偏差、孔底沉渣厚度以及桩身完整性等。桩位偏差需采用钢尺量测或全站仪进行检测，孔底沉渣厚度需采用重锤法进行检测，桩身完整性需采用低应变检测法或声波透射法进行检测。验收时，需根据设计要求进行，确保各项指标符合要求。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，采用钻孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长20m，设计要求桩位偏差不得大于10mm，孔底沉渣厚度不得大于50mm，桩身完整性应满足设计要求。施工完成后，采用钢尺量测桩位偏差，检测结果为8mm，采用重锤法检测孔底沉渣厚度，检测结果为40mm，采用低应变检测法检测桩身完整性，检测结果满足设计要求。桩基础质量验收是基础施工的关键环节，需严格按照规范进行，确保桩基础质量。

3.3.2承台质量验收

该细项主要涉及悬臂式挡土墙基础施工中的承台质量验收。承台质量验收包括尺寸偏差、平整度以及混凝土强度等。尺寸偏差需采用钢尺量测进行检测，平整度需采用水准仪进行检测，混凝土强度需采用回弹法或钻芯法进行检测。验收时，需根据设计要求进行，确保各项指标符合要求。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，采用钻孔灌注桩基础，承台尺寸为2000mm×2000mm，高度为1000mm，设计要求尺寸偏差不得大于10mm，平整度不得大于2mm，混凝土强度等级为C30。施工完成后，采用钢尺量测尺寸偏差，检测结果为5mm，采用水准仪检测平整度，检测结果为1mm，采用回弹法检测混凝土强度，检测结果满足设计要求。承台质量验收是基础施工的关键环节，需严格按照规范进行，确保承台质量。

四、墙体钢筋绑扎与模板安装

4.1钢筋绑扎

4.1.1钢筋原材料检验

该细项主要涉及悬臂式挡土墙墙体钢筋的原材料检验。钢筋进场后，需按照国家相关标准进行抽样检验，确保钢筋的力学性能和化学成分符合设计要求。检验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率以及冷弯性能等。检验方法可采用拉伸试验、冲击试验以及化学成分分析等。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，墙体采用HRB400钢筋，直径为12mm至25mm，进场后，按照GB/T1499.2-2018标准进行抽样检验，检验结果显示钢筋的屈服强度、抗拉强度以及伸长率均满足设计要求。钢筋原材料检验是墙体钢筋绑扎的前提，需严格按照规范进行，确保钢筋质量。

4.1.2钢筋加工与制作

该细项主要涉及悬臂式挡土墙墙体钢筋的加工与制作。钢筋加工包括钢筋调直、切断、弯曲以及弯钩制作等。加工前，需检查钢筋的表面质量，确保钢筋无锈蚀、无油污。加工过程中，需使用专业的钢筋加工设备，确保加工精度。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，墙体钢筋直径为12mm至25mm，加工过程中，使用钢筋调直机进行调直，使用钢筋切断机进行切断，使用钢筋弯曲机进行弯曲，确保加工精度符合设计要求。钢筋加工与制作是墙体钢筋绑扎的关键环节，需严格按照规范进行，确保钢筋加工质量。

4.1.3钢筋绑扎与安装

该细项主要涉及悬臂式挡土墙墙体钢筋的绑扎与安装。钢筋绑扎前，需按照设计图纸进行放线，确定钢筋的位置和间距。绑扎过程中，需使用20-22号铁丝进行绑扎，确保绑扎牢固。绑扎完成后，需进行自检和互检，确保钢筋绑扎质量。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，墙体钢筋采用HRB400钢筋，直径为12mm至25mm，绑扎过程中，使用20号铁丝进行绑扎，绑扎完成后，进行自检和互检，检查结果显示钢筋绑扎牢固，间距符合设计要求。钢筋绑扎与安装是墙体钢筋绑扎的关键环节，需严格按照规范进行，确保钢筋绑扎质量。

4.2模板安装

4.2.1模板材料选择

该细项主要涉及悬臂式挡土墙墙体模板的材料选择。模板材料可采用钢模板、木模板或组合模板，选择模板材料需考虑施工效率、成本以及模板的周转次数等因素。钢模板具有刚度大、周转次数高的特点，适用于复杂形状的墙体。木模板具有成本低的优点，适用于简单形状的墙体。组合模板则结合了钢模板和木模板的优点，适用于多种形状的墙体。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，墙体高度为5m，厚度为400mm，采用钢模板进行施工，钢模板具有足够的刚度和稳定性，能够满足施工要求。模板材料选择是墙体模板安装的前提，需根据实际情况进行选择，确保模板质量。

4.2.2模板加工与制作

该细项主要涉及悬臂式挡土墙墙体模板的加工与制作。模板加工包括模板的切割、组装以及加固等。加工前，需按照设计图纸进行放样，确定模板的尺寸和形状。加工过程中，需使用专业的模板加工设备，确保加工精度。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，墙体模板高度为5m，厚度为400mm，加工过程中，使用模板切割机进行切割，使用模板组装机进行组装，确保加工精度符合设计要求。模板加工与制作是墙体模板安装的关键环节，需严格按照规范进行，确保模板加工质量。

4.2.3模板安装与加固

该细项主要涉及悬臂式挡土墙墙体模板的安装与加固。模板安装前，需对模板进行清理和涂刷隔离剂，防止混凝土粘结。安装过程中，需使用吊车或人工进行安装，确保模板安装到位。安装完成后，需进行加固，防止模板变形。加固方法可采用对拉螺栓、钢支撑或木支撑等，加固后，需进行模板垂直度和平整度检查，确保模板安装到位。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，墙体模板高度为5m，厚度为400mm，安装完成后，使用对拉螺栓进行加固，加固后，使用水准仪检查模板平整度，检查结果显示平整度符合设计要求。模板安装与加固是墙体模板安装的关键环节，需严格按照规范进行，确保模板安装质量。

五、混凝土浇筑与养护

5.1混凝土浇筑

5.1.1混凝土配合比设计

该细项主要涉及悬臂式挡土墙墙体混凝土的配合比设计。混凝土配合比设计需根据设计强度、工作性以及耐久性等要求进行，确保混凝土满足施工和设计要求。配合比设计前，需对原材料进行检验，确保原材料质量符合标准。配合比设计方法可采用经验法或试验法，试验法需通过试配确定最佳配合比。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，墙体混凝土强度等级为C30，坍落度为180mm，采用普通硅酸盐水泥、中砂、碎石以及水进行配合比设计，通过试配确定最佳配合比为水泥300kg/m³、中砂700kg/m³、碎石1200kg/m³、水180kg/m³，经检验，该配合比满足设计要求。混凝土配合比设计是混凝土浇筑的前提，需严格按照规范进行，确保混凝土质量。

5.1.2混凝土搅拌与运输

该细项主要涉及悬臂式挡土墙墙体混凝土的搅拌与运输。混凝土搅拌前，需对搅拌设备进行清理和校准，确保搅拌设备正常运行。搅拌过程中，需严格按照配合比进行投料，确保混凝土搅拌均匀。混凝土运输可采用混凝土搅拌车或混凝土泵进行，运输过程中，需防止混凝土离析和坍落度损失。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，墙体混凝土采用混凝土搅拌车进行运输，运输过程中，每车混凝土进行坍落度检测，检测结果均在180mm±20mm范围内，确保混凝土质量。混凝土搅拌与运输是混凝土浇筑的关键环节，需严格按照规范进行，确保混凝土质量。

5.1.3混凝土浇筑工艺

该细项主要涉及悬臂式挡土墙墙体混凝土的浇筑工艺。混凝土浇筑前，需对模板和钢筋进行检查，确保模板安装到位，钢筋绑扎正确。浇筑过程中，需分层进行，每层浇筑厚度不宜超过50cm，防止混凝土离析和模板变形。浇筑完成后，需进行振捣，确保混凝土密实。振捣方法可采用插入式振捣器或表面振捣器，振捣时间需根据混凝土坍落度确定。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，墙体混凝土浇筑厚度为50cm，采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间为30秒，振捣完成后，采用表面振捣器进行振捣，振捣时间为20秒，确保混凝土密实。混凝土浇筑工艺是混凝土浇筑的关键环节，需严格按照规范进行，确保混凝土质量。

5.2混凝土养护

5.2.1养护方法选择

该细项主要涉及悬臂式挡土墙墙体混凝土的养护方法选择。混凝土养护方法可采用洒水养护、覆盖养护或蒸汽养护等。洒水养护需在混凝土浇筑完成后12小时内进行，洒水次数需根据天气情况确定，确保混凝土保持湿润。覆盖养护可采用塑料薄膜或草帘，覆盖后，需定期检查，防止覆盖物松动。蒸汽养护需在混凝土浇筑完成后进行，养护温度和时间需根据混凝土强度等级确定。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，墙体混凝土强度等级为C30，采用洒水养护，每天洒水4次，确保混凝土保持湿润。混凝土养护方法是混凝土浇筑后的关键环节，需严格按照规范进行，确保混凝土强度和耐久性。

5.2.2养护时间控制

该细项主要涉及悬臂式挡土墙墙体混凝土的养护时间控制。混凝土养护时间需根据混凝土强度等级、气温以及湿度等因素确定。一般情况下一级普通混凝土养护时间不得少于7天，特殊情况下需根据试验结果确定。养护过程中，需定期检查混凝土表面，确保混凝土保持湿润。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，墙体混凝土强度等级为C30，采用洒水养护，养护时间为7天，每天洒水4次，确保混凝土强度满足设计要求。混凝土养护时间控制是混凝土养护的关键环节，需严格按照规范进行，确保混凝土强度和耐久性。

5.2.3养护效果检查

该细项主要涉及悬臂式挡土墙墙体混凝土的养护效果检查。混凝土养护效果检查可采用回弹法或钻芯法进行，检查混凝土强度和密实度。回弹法可采用回弹仪进行，钻芯法需钻取混凝土芯样进行测试。检查时，需根据设计要求进行，确保混凝土强度和密实度符合要求。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，墙体混凝土强度等级为C30，采用回弹法进行养护效果检查，检查结果显示混凝土强度满足设计要求。混凝土养护效果检查是混凝土养护的关键环节，需严格按照规范进行，确保混凝土质量。

六、防水与装饰工程

6.1防水工程

6.1.1防水材料选择

该细项主要涉及悬臂式挡土墙墙体的防水材料选择。防水材料需根据墙体结构形式、使用环境以及防水要求进行选择，确保防水效果持久可靠。常见的防水材料包括卷材防水、涂料防水以及憎水剂防水等。卷材防水具有防水性能好、施工方便的特点，适用于复杂形状的墙体。涂料防水具有施工简单、成本低的优点，适用于简单形状的墙体。憎水剂防水则通过改变混凝土表面性质，提高混凝土的抗渗性能，适用于对防水要求较高的墙体。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，墙体高度为5m，厚度为400mm，采用卷材防水，卷材防水层厚度为2mm，能够有效防止墙体渗漏。防水材料选择是防水工程的前提，需根据实际情况进行选择，确保防水效果。

6.1.2防水层施工工艺

该细项主要涉及悬臂式挡土墙墙体的防水层施工工艺。防水层施工前，需对基层进行处理，确保基层平整、干燥、无裂缝。处理方法包括基层清理、找平以及修补等。基层处理完成后，需进行防水材料的涂刷或铺设，涂刷时需均匀涂刷，防止漏刷或堆积。铺设时需确保防水材料之间搭接严密，防止渗漏。例如，某城市广场悬臂式挡土墙工程，墙体防水层采用卷材防水，施工过程中，先对基层进行清理和找平，然后进行卷材铺设，卷材之间搭接宽度为10cm，搭接处使用专用胶粘剂进行粘