汽车维修厂技术培训教材汇编

汽车维修厂技术培训教材汇编第一章汽车维修基础理论1.1汽车构造与工作原理1.1.1发动机系统四冲程工作逻辑：进气（活塞下行，混合气进入气缸）、压缩（活塞上行，混合气被压缩）、做功（火花塞点火，混合气爆炸推动活塞下行）、排气（活塞上行，废气排出），核心关注活塞、曲轴、气门的机械协同与能量转换。燃油供给类型：电喷系统（含缸内直喷、歧管喷射）的喷油时序、燃油泵压力特性；化油器系统（老款车型）的真空度调节混合比原理。1.1.2底盘系统传动系统：离合器（摩擦式/液力式）的动力切断逻辑，手动/自动变速箱（AT/MT/CVT/DCT）的换挡机构差异与维修要点（如CVT钢带磨损检测）。行驶与转向：悬架类型（麦弗逊/多连杆/钢板弹簧）的结构刚度特性，电子助力转向机的扭矩传感器工作逻辑。制动系统：液压制动的真空助力原理，ABS系统的轮速传感器信号处理逻辑，电子手刹（EPB）的机械锁止与电控释放机制。1.1.3电气系统电路架构：电源（蓄电池充放电平衡、发电机电压调节），搭铁系统的“虚接故障”排查逻辑（如灯光闪烁、传感器信号异常）。控制系统：ECU的“传感器采集-逻辑运算-执行器控制”闭环，CAN总线的多模块通讯协议（如动力CAN、舒适CAN的速率差异）。1.2汽车维修技术标准1.2.1维保周期与作业规范定期保养：小保养（机油/机滤）、大保养（火花塞/变速箱油/正时皮带）的里程/时间阈值，混动车型电池均衡维护要求。作业流程：接车问诊（故障现象量化记录）、预检（外观/油水/轮胎）、诊断（仪器+经验）、维修（工艺标准）、质检（路试+功能验证）、交车（工单说明）全流程闭环。1.2.2技术参数与公差发动机：气缸压力（10-13bar）、气门间隙（液压挺柱免调，机械挺柱0.2-0.4mm）、正时皮带张紧度（挠度10-15mm）。底盘：四轮定位（前束±2mm、外倾角-1°~1°），制动盘磨损极限（厚度≥标准值的80%）。第二章常见故障诊断与排除2.1发动机系统故障2.1.1动力不足诊断流程：①进气（空滤/节气门积碳）；②燃油（油泵压力/喷油器雾化）；③点火（火花塞/线圈）；④传感器（空气流量计/氧传感器）。排除方法：核桃砂清洗进气道，油泵压力不足换泵芯，点火弱换线圈/火花塞，传感器结合数据流判断（如氧传感器电压波动异常）。2.1.2异响故障机械异响：正时链条拉长（冷车“哗啦”声，内窥镜查张紧度），活塞敲缸（怠速“嗒嗒”声，缸压检测+活塞磨损判断）。附件异响：发电机皮带打滑（“吱吱”声，张紧度调节/换皮带），水泵轴承异响（伴渗漏，拆解更换）。2.2底盘系统故障2.2.1行驶跑偏诊断步骤：①轮胎（胎压/磨损）；②悬架（摆臂胶套/减震器）；③四轮定位（前束/外倾角）。修复方案：轮胎换位/更换，悬架部件更换，定位仪校准。2.2.2制动异常刹车偏软：制动液含水（沸点降低）、分泵卡滞（拆解清洁）、真空助力器泄漏（单向阀检测）。刹车异响：制动片报警（更换）、制动盘起槽（光盘/更换）、刹车片硬点（打磨/更换）。2.3电气系统故障2.3.1亏电故障故障树：①蓄电池老化（CCA检测）；②发电机不发电（发电量检测）；③漏电（锁车后静态电流＞50mA，拔保险排查）。解决措施：匹配启停电瓶类型，漏电故障逐个拔保险排查负载。2.3.2灯光异常灯泡故障：双丝灯泡（近/远光单独损坏），LED灯组驱动模块故障（专用检测仪）。电路故障：继电器触点烧蚀（更换），搭铁不良（清理氧化物）。第三章维修实操技能3.1发动机拆装与检修3.1.1发动机吊装步骤：断负极→拆附件（标记管路）→装吊架→松机脚→缓慢吊装（避让管线）。注意：确认吊架承重，保护油底壳/缸盖，零件归类标记（螺丝长度/管路走向）。3.1.2气缸盖检修拆解：拆气门室盖→凸轮轴→气门弹簧→气门（标记进排气）。检修：气门密封面红丹油检测，导管间隙超差铰孔换导管，气门研磨（手工/机器，保证密封线均匀）。3.2底盘部件维修3.2.1变速箱油更换重力换油：举升→放油→加新油→启动换挡→查油位。循环机换油：连管路→设参数→换油（新旧油色一致）→查油位。3.2.2制动盘/片更换制动片：拆胎→松分泵→压活塞（专用工具）→装新片→复位分泵→路试。制动盘：拆片→松盘螺丝（除锈剂）→装新盘（箭头对旋转方向）→装片→路试。3.3电气系统检修3.3.1诊断仪使用连接：OBD接口（方向盘下）连诊断仪，选车型/系统（发动机/ABS等）。数据流：读转速/水温/氧传感器电压，对比标准值（如氧传感器电压波动0.1-0.9V为正常）。3.3.2电路焊接规范：低温锡焊（防绝缘层损坏），剥线5mm，热缩管包裹（防短路）。场景：修复传感器线束（如ABS轮速传感器）、ECU插头针脚焊接。第四章维修设备与工具使用4.1常用维修设备4.1.1举升机操作安全：车入举升机→对举升点→升车→锁保险→作业禁晃车。维护：查液压油、清导轨、月检保险锁止。4.1.2汽车诊断仪选型：专检（单一品牌）/通用型（多品牌），定期升级软件。排查：通讯故障查OBD电源（16号针脚+12V，4/5号搭铁），换线/接口重试。4.2工具使用与维护4.2.1专用扳手扭矩扳手：设扭矩（如缸盖螺丝），分阶段拧紧（中间向两边），用后调最小扭矩存放。梅花扳手：狭小空间螺栓（火花塞/氧传感器），禁用电工钳（防伤棱角）。4.2.2检测工具万用表：测电压（蓄电池/传感器）、电阻（线路通断），选对量程（电压档测电流烧表）。示波器：测传感器波形（如曲轴位置传感器方波），对比标准波形（缺失提示损坏）。第五章维修安全与职业规范5.1安全操作规范5.1.1个人防护着装：防油防滑鞋（防砸/滑），手套（高温/尖锐件），护目镜（打磨/焊接）。作业：举升车禁站车下，千斤顶配安全凳，焊接远离燃油管（湿布覆盖）。5.1.2防火防爆易燃易爆品：汽油/清洗剂远离火源，油箱维修排空通风（防油气爆炸）。电气防火：禁私拉电线，保险丝匹配规格（铜丝代用起火），焊接前清易燃物。5.2职业素养与服务规范5.2.1工单管理接车单：详记故障（如“冷车启动抖动10秒，行驶里程5万”），预检标外观/油水/轮胎。维修单：如实记操作（如“换火花塞LKR7A，耗时30分钟”），质检标路试结果（如“抖动故障排除，路试平顺”）。5.2.2客户沟通故障说明：通俗解释（如“积碳像