2025年电焊办证考试题及答案

2025年电焊办证考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列哪种焊接电源适用于碱性焊条焊接？A.交流弧焊变压器B.直流弧焊发电机（正接法）C.逆变式直流焊机（反接法）D.电阻焊机答案：C（碱性焊条需稳定电弧，逆变直流焊机反接可减少飞溅，保证熔深）2.气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶的最小安全距离应为？A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B（依据GB9448-2012《焊接与切割安全》，气瓶间距不小于5米，距明火不小于10米）3.焊接过程中，若出现“咬边”缺陷，主要原因是？A.焊接电流过小B.电弧过长C.运条速度过慢D.焊条角度不当答案：D（咬边多因焊条角度偏移或摆动幅度过大，导致熔池金属未填满坡口边缘）4.低合金高强钢焊接时，为防止冷裂纹，应优先采取的措施是？A.提高焊接速度B.增大坡口角度C.焊前预热D.减少层间温度答案：C（预热可降低冷却速度，减少淬硬组织，促进氢扩散，是预防冷裂纹的关键）5.CO2气体保护焊中，若焊缝出现大量气孔，最可能的原因是？A.焊丝直径过大B.气体流量不足（<15L/min）C.焊接电流过小D.电弧电压过高答案：B（CO2气体流量不足会导致空气侵入熔池，引发氮气孔；正常流量应为15-25L/min）6.手工电弧焊时，焊条药皮的主要作用不包括？A.稳定电弧B.脱氧脱硫C.提高熔敷效率D.降低焊缝强度答案：D（药皮通过合金过渡可提高或调整焊缝强度，而非降低）7.钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，应选择的保护气体是？A.纯氩气（Ar≥99.99%）B.氩气+2%氧气C.二氧化碳D.氮气答案：A（纯氩气可避免不锈钢氧化，保证焊缝金属耐腐蚀性；混合气体多用于碳钢）8.焊接厚板时，多层多道焊的主要目的是？A.减少焊接时间B.降低焊接应力与变形C.提高熔深D.节省焊条答案：B（多层焊通过分层冷却，分散热输入，减少残余应力和整体变形）9.气割作业中，切割氧压力过大可能导致的问题是？A.切口上缘熔塌B.切割速度过慢C.割缝变窄D.后拖量减小答案：A（压力过大会吹走过多熔融金属，导致切口上缘熔化不整齐，甚至熔塌）10.焊接作业中，使用的“护目镜片”遮光号应根据什么选择？A.焊接电流大小B.焊条直径C.环境亮度D.焊工视力答案：A（电流越大，弧光越强，需选择更高遮光号镜片；如100A以下用7-8号，200A用10-11号）11.下列哪种金属材料焊接时，最易产生热裂纹？A.低碳钢B.奥氏体不锈钢C.铝合金D.铸铁答案：B（奥氏体不锈钢线膨胀系数大，结晶区间宽，易在晶界形成低熔点共晶，导致热裂纹）12.焊接前对坡口进行清理（去除油污、氧化皮）的主要目的是？A.提高焊接速度B.减少气孔、夹渣C.增加熔深D.降低电弧电压答案：B（油污含氢，氧化皮含氧化物，清理后可减少氢致气孔和夹渣缺陷）13.埋弧焊时，若焊缝出现“未焊透”缺陷，可能的原因是？A.焊接速度过慢B.电弧电压过高C.焊丝直径过小D.坡口角度过小答案：D（坡口角度过小会导致电弧无法深入根部，造成未焊透；其他选项中，速度过快、电压过高也可能引发此问题）14.焊接作业现场的“安全电压”是指？A.36V及以下B.110VC.220VD.380V答案：A（根据GB/T3805-2008，潮湿环境安全电压为12V，一般环境为36V）15.碱性焊条（如E5015）使用前需烘干的温度和时间是？A.50-100℃，0.5小时B.150-200℃，1小时C.350-400℃，1-2小时D.500℃以上，3小时答案：C（碱性焊条含较多碳酸盐和萤石，易吸潮，需高温烘干以去除结晶水，防止氢气孔）16.氩弧焊焊接钛合金时，背面保护的主要目的是？A.提高熔池温度B.防止氧化变色（发蓝、发灰）C.增加焊缝余高D.减少焊接变形答案：B（钛合金在高温下极易与氧、氮反应，背面通氩气可隔绝空气，保证焊缝金属性能）17.下列哪种焊接方法属于压焊？A.电弧焊B.电阻点焊C.气焊D.激光焊答案：B（压焊通过加压（或同时加热）使焊件结合，电阻点焊、缝焊、对焊均属此类）18.焊接过程中，“层间温度”控制的主要作用是？A.提高生产效率B.防止焊缝过热（晶粒粗大）C.减少焊接材料消耗D.降低电弧稳定性答案：B（层间温度过高会导致焊缝晶粒粗大，力学性能下降；需根据材料调整，如低合金钢层温不超过250℃）19.气焊铸铁时，应选择的焊丝是？A.低碳钢焊丝B.镍基铸铁焊丝C.铝焊丝D.不锈钢焊丝答案：B（镍基焊丝与铸铁成分匹配，可减少白口组织和裂纹，是铸铁补焊的常用材料）20.焊接作业结束后，应首先进行的操作是？A.清理焊渣B.关闭电源/气瓶阀门C.填写操作记录D.检查现场防火答案：B（关闭电源防止设备空载运行，关闭气瓶阀门避免气体泄漏，是安全收尾的第一步）二、判断题（每题1分，共20分）1.焊接作业时，可将焊钳暂时放在焊件上，方便取用。（×）（焊钳放置焊件上可能导致短路，引发设备损坏或火灾）2.氧气瓶阀冻结时，可用明火烘烤解冻。（×）（应用40℃以下温水解冻，明火烘烤会导致瓶内压力骤增，引发爆炸）3.氩弧焊使用的钍钨极具有放射性，操作时需佩戴防尘口罩。（√）（钍元素衰变产生α射线，粉尘吸入有害，需防护）4.焊接厚板时，采用“分段退焊法”可减少焊接变形。（√）（分段退焊通过分散热输入，抵消部分收缩应力，降低变形）5.二氧化碳气体保护焊的焊缝含氢量低，抗裂性优于手工电弧焊。（√）（CO2氧化性强，可降低熔池氢含量，适合焊接易裂材料）6.气割时，割炬的移动速度越快，切口越整齐。（×）（速度过快会导致割不透，切口底部挂渣；需根据板厚调整速度）7.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应采用“快速焊、小电流”工艺。（√）（快速焊减少高温停留时间，避免铬碳化物在晶界析出，降低贫铬区）8.焊工防护手套应采用绝缘、耐火的帆布或皮革制成。（√）（需满足GB/T13463-2008《焊接手套》要求，防热、绝缘）9.埋弧焊焊接时，焊剂层厚度越厚，保护效果越好。（×）（过厚会阻碍熔池观察，导致气孔；一般厚度为25-40mm）10.焊接铝及铝合金时，需采用“交流电源”以去除氧化膜（√）（交流电源的阴极雾化作用可破碎Al2O3氧化膜，直流反接也可但烧损钨极）11.有限空间内焊接作业，可使用纯氧通风以提高效率。（×）（纯氧会导致可燃气体爆炸，需用清洁空气通风，氧含量控制在19.5%-23.5%）12.焊条电弧焊时，电弧长度越短，熔深越小。（×）（短电弧热量集中，熔深更大；过长易产生气孔、咬边）13.焊接残余应力会降低结构的疲劳强度。（√）（拉应力与工作应力叠加，加速裂纹扩展）14.气焊黄铜时，需使用含硅的焊丝，以抑制锌的蒸发。（√）（硅在熔池表面形成SiO2薄膜，减少锌烧损，避免“锌蒸发”导致的气孔）15.焊接作业区风速超过2m/s时，需设置挡风装置。（√）（风速过大会破坏气体保护，导致气孔；TIG焊要求风速<1.5m/s）16.焊工操作时，应穿绝缘鞋，避免与焊件直接接触。（√）（防止接触电压触电，绝缘鞋需符合GB21148-2018标准）17.焊接铸铁时，采用“冷焊法”需使用大电流、快速焊。（×）（冷焊法应采用小电流、短段焊，减少热输入，防止裂纹）18.二氧化碳气体保护焊中，焊丝伸出长度过长会导致飞溅增大。（√）（伸出过长，焊丝电阻热增加，熔化不稳定，飞溅加剧）19.焊接不锈钢管道时，需进行“充氩保护”以防止背面氧化。（√）（背面通氩可隔绝空气，保证焊缝内部质量）20.焊接作业结束后，焊机空载电压仍可能超过安全电压，需及时断电。（√）（如交流焊机空载电压60-90V，高于36V安全电压，需关闭电源）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述手工电弧焊的安全操作流程。答：①作业前检查：焊机接地是否良好，电缆有无破损，焊钳绝缘是否可靠；②环境确认：清除周围易燃物（10米内），设置挡光屏；③个人防护：穿戴绝缘鞋、手套、阻燃工作服，佩戴合格护目镜片；④引弧操作：禁止在非焊接部位引弧（如母材表面）；⑤施焊中：注意焊钳与身体绝缘，避免电缆压在焊件下；⑥结束后：关闭焊机电源，检查现场无余火，清理工具，归置气瓶（安全帽旋紧）。2.说明CO2气体保护焊中“飞溅”产生的主要原因及控制措施。答：原因：①焊接参数不当（电流过大、电压过低）；②焊丝成分（含碳量过高）；③熔滴过渡形式（短路过渡时熔滴缩颈爆断）；④气体纯度不足（含水、氧）。控制措施：①调整参数（电弧电压与电流匹配，如Φ1.2mm焊丝，电流180-220A，电压20-24V）；②使用含Si、Mn的焊丝（如ER50-6），脱氧并稳定电弧；③采用脉冲电源（减少短路过渡飞溅）；④保证CO2纯度≥99.5%（使用前倒置排液）。3.简述低合金高强钢焊接时的主要问题及预防措施。答：主要问题：①冷裂纹（氢、淬硬组织、应力共同作用）；②热影响区软化（焊后回火导致强度下降）；③再热裂纹（焊后热处理时晶界弱化）。预防措施：①焊前预热（100-200℃，根据碳当量调整）；②控制焊接线能量（避免过小导致淬硬，过大导致晶粒粗大）；③严格清理坡口（去油、锈，减少氢来源）；④焊后缓冷或后热（250-350℃×1-2h，促进氢扩散）；⑤选择低氢焊条（如E5015）或富氩混合气体保护焊（减少氢含量）。4.列举焊接变形的主要类型，并说明防止变形的工艺措施。答：变形类型：收缩变形（纵向、横向）、角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形。工艺措施：①设计方面：减少焊缝数量和尺寸，对称布置焊缝；②工艺方面：反变形法（预置与变形相反的角度）、刚性固定法（夹具固定焊件）、合理焊接顺序（先焊短焊缝，对称焊长焊缝）；③热输入控制：采用小电流、快速焊，多层多道焊；④焊后矫正：机械矫正（压力机）、火焰矫正（局部加热至600-800℃后空冷）。5.简述焊接触电的急救步骤。答：①立即切断电源（拉闸、用绝缘物挑开电线）；②判断触电者状态（意识、呼吸、心跳）；③若无意识但有呼吸，置于侧卧位，保持呼吸道通畅，等待救援；④若呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏（CPR）：胸外按压（频率100-120次/分，深度5-6cm）与人工呼吸（30:2比例）；⑤拨打120，持续施救至专业人员到达；⑥注意：施救者需确保自身安全，避免二次触电。四、实操题（共10分）题目：完成Q235钢板（10mm厚，V型坡口，间隙2-3mm）的平焊操作，简述操作步骤及关键注意事项。答：操作步骤：1.焊前准备：①清理坡口及两侧20mm范围内的油污、锈迹（用钢丝刷或角磨机）；②检查焊机（直流反接，ZX7-400型）、焊条（E4303，Φ3.2mm）烘干情况（150℃×1h）；③调整焊接参数：电流100-120A（Φ3.2mm焊条平焊电流范围），电弧电压22-24V。2.施焊过程：①引弧：采用划擦法或直击法，在坡口内引弧，避免母材表面损伤；②运条方式：采用锯齿形或月牙形摆动，摆动幅度覆盖坡口两侧，保证熔合；③第一层（打底焊）：控制电弧压低，击穿根部