2025年电光源外部件制造工招聘考核试卷及答案

2025年电光源外部件制造工招聘考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.电光源外部件常用的PC（聚碳酸酯）材料，其长期使用温度上限通常为？A.80℃B.120℃C.150℃D.180℃答案：B2.注塑成型中，若模具温度过低，最可能导致的缺陷是？A.飞边B.缩水C.熔接痕D.翘曲变形答案：C3.金属外壳表面阳极氧化处理时，硫酸电解液的浓度一般控制在？A.50-80g/LB.120-180g/LC.200-250g/LD.300-350g/L答案：B4.塑料件去毛刺时，使用超声波清洗设备的频率通常为？A.15kHzB.28kHzC.40kHzD.100kHz答案：C5.电光源外壳与灯头的配合间隙，根据GB/T24906-2021标准，直径≤50mm时允许的最大单边间隙为？A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.0.8mm答案：B6.铝合金压铸成型时，模具预热温度应控制在？A.80-120℃B.150-200℃C.250-300℃D.350-400℃答案：B7.检验塑料件色差时，标准光源箱应使用的主光源为？A.D50B.A光源C.TL84D.UV光源答案：A8.以下哪种材料不适用于电光源外部件的耐候性要求？A.改性ABSB.聚氯乙烯（PVC）C.ASAD.户外级PC答案：B9.注塑机射胶压力的设定，需根据材料流动性调整，以下材料中需要最高射胶压力的是？A.低密度聚乙烯（LDPE）B.聚甲醛（POM）C.聚苯乙烯（PS）D.聚丙烯（PP）答案：B10.金属冲压件的毛刺高度，对于电光源外壳装配面，按行业标准应≤？A.0.05mmB.0.1mmC.0.2mmD.0.3mm答案：C11.塑料件收缩率的计算中，若模具尺寸为100mm，成型后塑件尺寸为99.2mm，收缩率为？A.0.8%B.1.2%C.1.5%D.2.0%答案：A12.阳极氧化后封孔处理的主要目的是？A.提高硬度B.增强导电性C.防止氧化膜腐蚀D.增加光泽度答案：C13.检验塑料件耐温性时，按GB/T1633-2000标准，维卡软化温度测试的负载为？A.10NB.50NC.100ND.200N答案：C14.注塑机螺杆转速过高可能导致的问题是？A.材料分解B.注射量不足C.模具填充不满D.合模力下降答案：A15.电光源外壳的抗冲击测试，使用落锤法时，标准测试高度为？A.30cmB.50cmC.80cmD.100cm答案：B16.以下哪种表面处理工艺可提高铝合金外壳的导热性？A.电镀镍B.阳极氧化C.喷塑D.钝化答案：B17.塑料件熔接痕的改善措施中，最有效的是？A.降低注射速度B.减少模具排气C.提高熔体温度D.减小保压压力答案：C18.压铸铝合金（ADC12）的硅含量约为？A.2-4%B.5-7%C.8-10%D.11-13%答案：D19.检验塑料件拉伸强度时，试样类型应采用GB/T1040.2-2006中的？A.1A型B.2型C.3型D.4型答案：A20.电光源外部件装配时，使用自攻螺丝固定，螺丝底孔直径应比螺丝公称直径小？A.0.1-0.2mmB.0.3-0.5mmC.0.6-0.8mmD.0.9-1.2mm答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.电光源外壳使用的PC材料可直接接触食品，无需额外处理。（×）2.压铸模具的冷却水通道应靠近型腔表面，以提高冷却效率。（√）3.塑料件表面喷油前，需用酒精清洁以去除脱模剂。（√）4.阳极氧化过程中，电流密度越高，氧化膜生长速度越快，质量越好。（×）5.注塑机背压增加会提高熔体密度，但可能导致材料分解。（√）6.金属冲压件的回弹量与材料厚度成反比，厚度越薄回弹越大。（×）7.塑料件收缩率仅与材料本身有关，与成型工艺无关。（×）8.检验外壳耐盐雾性能时，中性盐雾试验的溶液pH值应控制在6.5-7.2。（√）9.超声波焊接时，振幅越大，焊接强度越高，因此应尽量提高振幅。（×）10.电光源外部件的防静电处理中，表面电阻率应≤1×10^9Ω。（√）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述塑料件注塑成型中“缩水”缺陷的产生原因及解决措施。答案：原因：保压压力不足或时间过短，熔体冷却收缩时补料不及时；模具冷却不均匀，厚壁处冷却慢导致收缩集中；材料流动性差，无法有效填充。解决措施：增加保压压力和时间；调整模具冷却系统，使厚壁处冷却速度与薄壁处一致；提高熔体温度和模具温度，改善材料流动性。2.铝合金外壳阳极氧化后出现“膜层发暗”的可能原因有哪些？答案：电解液中硫酸浓度过高或铝离子浓度超标；电流密度过低或氧化时间不足；氧化前表面预处理不彻底（如除油不净、碱蚀过度）；温度控制不当（过高或过低）。3.电光源外部件装配时，如何避免塑料件因应力集中导致的开裂？答案：设计时避免直角过渡，采用R角（半径≥0.5倍壁厚）；选择收缩率小、韧性好的材料（如增韧PC）；控制螺丝拧紧力矩，避免过紧；装配前对塑料件进行去应力退火（80-100℃，2-4小时）；避免在低温环境下强行装配。4.简述超声波清洗塑料件的操作流程及注意事项。答案：流程：①配置清洗液（去离子水+中性清洗剂，浓度2-5%）；②设定频率（40kHz）、温度（50-60℃）、时间（3-5分钟）；③将工件放入网篮，浸没于清洗液中；④启动设备，完成后取出；⑤用去离子水漂洗，热风干燥。注意事项：避免重叠放置影响清洗效果；带深孔或盲孔的工件需调整方向；清洗液需定期更换（每8-12小时）；干燥温度不超过材料热变形温度（PC≤100℃）。5.列举电光源外部件常用的5种检测设备，并说明其检测项目。答案：①三坐标测量机：检测外壳尺寸公差、形位公差（如平面度、垂直度）；②色差仪：测量塑料或金属件的颜色偏差（ΔE值）；③盐雾试验箱：评估表面处理层的耐腐蚀性；④冲击试验机：测试塑料件的抗冲击强度（悬臂梁/简支梁法）；⑤维卡软化点测试仪：测定塑料的耐热性能（维卡软化温度）。四、实操题（每题10分，共20分）1.某型号LED灯外壳采用PC材料注塑成型，生产中发现塑件表面有明显流纹（波痕），请结合实际操作，写出排查及解决步骤。评分标准：（1）检查工艺参数（2分）：确认熔体温度（建议260-300℃）、模具温度（80-120℃）、注射速度（中高速）是否符合材料要求；（2）观察流纹位置（2分）：若集中在浇口附近，可能是浇口尺寸过小或注射速度过慢；若分布在流程末端，可能是保压不足；（3）调整参数（3分）：提高熔体温度10-15℃，增加注射速度20-30%，延长保压时间1-2秒；（4）检查模具（2分）：清理模具表面油污，确认排气槽是否堵塞（深度0.02-0.04mm）；（5）验证效果（1分）：调整后试生产3-5件，确认流纹是否改善。2.现有一批铝合金外壳需进行阳极氧化处理，已知材料为6063铝型材，要求氧化膜厚度≥15μm，表面颜色为银白色。请写出阳极氧化的主要工艺步骤及关键参数控制。评分标准：（1）前处理（3分）：①除油：NaOH溶液（浓度30-50g/L，温度50-60℃，时间2-3分钟）；②碱蚀：NaOH溶液（浓度50-80g/L，温度60-70℃，时间1-2分钟）；③中和：HNO3溶液（浓度150-200g/L，室温，时间