安去生产制度

PAGE安去生产制度一、总则（一）目的本制度旨在确保公司生产活动的安全与高效进行，保障员工的生命安全和身体健康，保护环境，促进公司可持续发展。通过建立健全安全生产管理体系，规范生产行为，预防和减少生产事故的发生，提高生产效率和质量，实现公司生产经营目标。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产活动，包括但不限于生产车间、仓库、设备维护、物流运输等涉及生产环节的部门和岗位。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保生产过程中人员、设备和环境的安全。2.预防为主原则：强化安全预防措施，通过风险评估、隐患排查等手段，提前预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用管理、技术、教育等多种手段，全面加强安全生产管理。4.依法依规原则：严格遵守国家安全生产法律法规和行业标准，确保公司生产活动合法合规。二、安全生产责任制（一）公司各级管理人员安全生产职责1.公司高层管理人员全面负责公司安全生产工作，制定安全生产方针和目标，并确保其贯彻实施。定期召开安全生产会议，研究解决安全生产重大问题。为安全生产工作提供必要的资源支持，包括人力、物力和财力。2.生产部门负责人负责本部门安全生产工作的具体组织实施，确保各项安全规章制度的执行。组织开展本部门的安全生产教育培训和应急演练。定期进行生产现场安全检查，及时消除安全隐患。3.安全管理部门负责人负责公司安全生产管理体系的建立、运行和维护。制定安全生产工作计划和措施，组织实施安全检查和隐患排查治理。监督各部门安全生产责任制的落实情况，对违规行为进行纠正和处罚。4.其他部门负责人负责本部门职责范围内的安全生产工作，确保本部门工作不影响公司整体安全生产。配合安全管理部门开展安全生产相关工作，提供必要的支持和协助。（二）员工安全生产职责1.遵守公司安全生产规章制度和操作规程，不违规作业。2.接受安全生产教育培训，提高安全意识和操作技能。3.正确佩戴和使用劳动防护用品。4.发现安全隐患及时报告，并积极参与隐患排查治理工作。5.积极参加公司组织的安全生产活动，如应急演练等。三、安全生产教育培训（一）培训计划1.安全管理部门应根据公司实际情况，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训计划应涵盖新员工入职培训、在岗员工定期培训、专项技能培训、应急救援培训等。（二）培训内容1.安全生产法律法规和公司安全规章制度：使员工了解国家安全生产法律法规要求和公司安全管理规定，明确自身安全责任。2.安全操作规程：针对不同岗位，详细讲解操作规程，确保员工熟悉操作流程，避免误操作引发事故。3.安全事故案例分析：通过分析典型安全事故案例，吸取教训，提高员工安全防范意识。4.应急救援知识：包括火灾、地震、化学品泄漏等事故的应急处置方法，以及个人防护、逃生自救等技能。（三）培训方式1.内部培训：由公司安全管理人员或专业技术人员进行授课，针对不同岗位特点开展针对性培训。2.外部培训：根据需要，邀请安全生产专家或培训机构进行专业培训，提升员工安全素质。3.现场实操培训：在生产现场进行实际操作培训，让员工在实践中掌握操作技能和安全要点。（四）培训记录与考核1.每次培训应做好记录，包括培训时间、地点、内容、培训师、参与人员等信息。2.对员工进行培训考核，考核方式可采用笔试、实操考核等。考核成绩应记录在案，作为员工绩效评估和晋升的参考依据。四、安全生产检查与隐患排查治理（一）安全检查计划1.安全管理部门制定年度安全检查计划，并根据实际情况进行调整。检查计划应明确检查周期、检查内容、检查人员等。2.安全检查分为日常检查、定期检查、专项检查和季节性检查等。（二）检查内容1.设备设施：检查生产设备、电气设备、消防设施、安全防护装置等是否正常运行，有无安全隐患。2.作业环境：检查生产现场的通风、照明、噪声、粉尘等环境条件是否符合要求。3.人员操作：观察员工操作行为是否符合安全操作规程，有无违规作业现象。4.安全管理制度执行情况：检查各部门安全管理制度的落实情况，包括安全培训、隐患排查治理、应急演练等。（三）隐患排查治理1.对检查中发现的安全隐患，应及时进行记录，并按照“五落实”原则（责任、措施、资金、时限、预案）进行治理。2.一般隐患由发现部门立即组织整改；重大隐患应制定专项整改方案，由公司高层管理人员组织实施，确保隐患得到及时消除。3.建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、治理情况进行详细记录，实现隐患排查治理的闭环管理。五、设备设施安全管理（一）设备采购与验收1.采购部门在采购生产设备时，应选择具有良好安全性能的产品，并要求供应商提供相关安全认证文件。2.设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，确保设备符合安全要求和合同约定。验收合格后方可投入使用。（二）设备安装与调试1.设备安装应由专业人员按照安装说明书进行操作，确保设备安装牢固、布线规范、接地良好。2.设备安装完成后，进行调试运行，检查设备各项性能指标是否达到要求，发现问题及时整改。（三）设备维护与保养1.制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容和责任人。2.设备操作人员应做好设备日常维护保养工作，及时清理设备、检查设备运行状况，发现异常及时报告。3.设备管理部门定期对设备进行全面维护保养，包括设备检修、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。（四）设备报废与更新1.对于已达到使用年限、技术落后、存在严重安全隐患且无法修复的设备，应及时进行报废处理。2.根据公司生产发展需要，适时进行设备更新，选用先进、安全的设备，提高生产安全性和效率。六、危险作业安全管理（一）危险作业范围危险作业包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、破土作业等。（二）危险作业审批1.进行危险作业前，作业部门应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、安全措施等。2.审批表经作业部门负责人、安全管理部门负责人、公司分管领导签字批准后方可实施。（三）危险作业安全措施1.动火作业应办理动火许可证，清除作业现场及周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。2.高处作业应系好安全带，搭建牢固的作业平台，设置防护栏杆，防止人员坠落。3.有限空间作业应先进行气体检测，确保作业环境安全，配备必要的通风设备和应急救援设备，设置专人监护。4.临时用电作业应遵守临时用电安全规定，使用合格的电气设备，设置漏电保护装置，确保用电安全。5.破土作业应提前了解地下管线分布情况，采取相应的保护措施，防止损坏地下设施。（四）危险作业现场监督1.安全管理部门应安排专人对危险作业现场进行监督检查，确保安全措施落实到位。2.在危险作业过程中，如发现安全隐患或异常情况，应立即停止作业，采取措施进行处理。七、职业健康管理（一）职业危害因素识别与检测1.对公司生产过程中可能产生的职业危害因素进行识别，包括化学毒物、粉尘、噪声、辐射等。2.定期委托有资质的检测机构对工作场所职业危害因素进行检测，确保检测结果符合国家职业卫生标准。（二）职业健康防护措施1.为员工提供符合国家标准的个人劳动防护用品，如口罩、耳塞、防护服等，并监督员工正确佩戴和使用。2.改善工作场所劳动条件，采取通风、除尘、降噪、隔热等措施，降低职业危害因素浓度。3.对接触职业危害因素的员工进行定期职业健康检查，建立职业健康监护档案，及时发现和处理职业健康问题。（三）职业健康宣传教育1.开展职业健康宣传教育活动，提高员工对职业危害的认识和自我保护意识。2.向员工宣传职业健康知识，如职业危害因素的危害、防护措施、职业健康检查的重要性等。八、应急管理（一）应急预案制定1.安全管理部门应根据公司实际情况，制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应包括应急组织机构及职责、应急响应程序、应急救援措施、应急物资保障等内容。（二）应急演练1.定期组织应急演练，演练内容应涵盖火灾、地震、化学品泄漏等常见事故类型。2.通过应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工应急处置能力和协同配合能力。3.对应急演练进行总结评估，针对演练中发现的问题及时对应急预案进行修订完善。（三）应急物资管理1.配备必要的应急物资，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查、维护和更新。2.建立应急物资台账，记录应急物资的种类、数量、存放地点、检查维护情况等信息。（四）事故报告与处理1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应于1小时内向公司安全管理部门和公司主要负责人报告。2.公司安全管理部门接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织救援工