生产计划制定管理制度

PAGE生产计划制定管理制度一、总则（一）目的为了规范公司生产计划的制定流程，确保生产活动有序、高效进行，满足客户需求，提高公司经济效益和市场竞争力，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产计划制定、执行、监督及调整的部门和人员。（三）基本原则1.科学性原则：生产计划应基于准确的市场需求预测、企业资源状况和生产能力分析，运用科学的方法和工具进行制定。2.合理性原则：计划要合理安排生产任务、资源配置和时间进度，确保各环节协调顺畅，避免过度紧张或资源浪费。3.灵活性原则：充分考虑市场变化、订单变更、设备故障等不确定因素，使生产计划具有一定的弹性和可调整性。4.效益性原则：以提高生产效率、降低成本、保证质量为目标，实现公司经济效益最大化。二、职责分工（一）销售部门1.负责收集、整理市场需求信息，包括客户订单、市场预测等，并及时传递给生产计划部门。2.与客户沟通协调，了解订单的特殊要求和交货期变更情况，反馈给生产计划部门。（二）生产计划部门1.依据销售部门提供的信息，结合公司库存、设备产能、人员状况等因素，制定详细的生产计划。2.将生产计划分解为具体的生产任务，下达给各生产车间，并跟踪计划执行情况。3.定期召开生产协调会议，协调解决生产过程中出现的问题，对生产计划进行必要的调整。（三）采购部门1.根据生产计划，制定原材料、零部件等物资的采购计划，确保生产所需物资及时供应。2.与供应商沟通协调，确保物资的质量、交货期和价格符合要求。（四）生产车间1.按照生产计划部门下达的生产任务，组织安排车间生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。2.及时反馈生产过程中的问题，如设备故障、人员短缺等，协助生产计划部门进行调整。（五）质量部门1.制定产品质量检验计划，确保生产过程中的产品质量符合标准要求。2.对生产过程中的质量问题进行监控和分析，提出改进措施，防止问题再次发生。（六）设备管理部门1.负责设备的日常维护、保养和维修计划制定，确保设备正常运行，满足生产需求。2.对设备故障进行及时抢修，减少设备停机时间对生产计划的影响。三、生产计划制定流程（一）需求分析1.销售部门每月[具体时间]前收集整理上月市场需求信息，包括客户订单数量、规格、交货期等，以及对下月市场需求的预测情况。2.对市场需求信息进行分析，结合历史销售数据、市场趋势等因素，评估需求的准确性和稳定性。3.与客户进行沟通，了解客户对产品的特殊要求和潜在需求，为生产计划的制定提供参考。（二）库存盘点1.每月[具体时间]，仓库管理部门对公司原材料、半成品、成品库存进行全面盘点。2.统计各类库存物资的数量、规格、状态等信息，形成库存盘点报告。3.将库存盘点结果反馈给生产计划部门，作为制定生产计划的重要依据。（三）产能评估1.生产计划部门会同生产车间、设备管理部门等，对公司现有生产设备的产能进行评估。2.考虑设备的运行状况、维护保养计划、人员配备等因素，确定各设备的实际生产能力。3.根据产能评估结果，分析公司在不同产品、不同生产阶段的产能瓶颈，为生产计划的合理安排提供参考。（四）计划制定1.生产计划部门根据需求分析、库存盘点和产能评估结果，制定月度生产计划草案。2.月度生产计划草案应明确产品品种、数量、生产时间、生产车间等详细信息，并合理安排各生产环节的先后顺序和时间节点。3.将月度生产计划草案提交给相关部门进行审核，包括销售部门、采购部门、生产车间等，征求各部门的意见和建议。（五）计划审核与调整1.销售部门审核生产计划草案是否满足市场需求和客户订单要求，如有问题及时反馈给生产计划部门进行调整。2.采购部门审核生产计划草案所需物资的采购计划是否合理，是否能够保证物资的及时供应，提出采购方面的意见和建议。3.生产车间审核生产计划草案是否符合车间生产能力和实际情况，是否能够保证生产任务的顺利完成，反馈生产安排方面的问题。4.根据各部门的审核意见，生产计划部门对生产计划草案进行调整和完善，形成正式的月度生产计划。5.将正式的月度生产计划提交给公司管理层审批，经批准后下达给各部门执行。（六）计划分解与下达1.生产计划部门将月度生产计划分解为周生产计划和日生产计划，明确各生产车间每天的生产任务和进度要求。2.通过生产管理系统、工作指令单等方式将周生产计划和日生产计划下达给各生产车间。3.各生产车间根据下达的生产计划，组织安排生产人员、设备、物资等资源，确保生产任务按时完成。四、生产计划执行与监控（一）执行要求1.各部门应严格按照生产计划组织开展工作，确保生产任务的顺利执行。2.生产车间应按照生产计划安排生产进度，合理安排人员、设备的使用，保证产品质量和生产效率。3.采购部门应按照采购计划及时采购生产所需物资，确保物资供应的及时性和质量。4.质量部门应按照质量检验计划对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量符合标准要求。（二）进度监控1.生产计划部门：建立生产进度跟踪台账，每天对各生产车间的生产进度进行跟踪记录。通过生产管理系统实时监控生产数据，及时掌握生产任务完成情况。定期召开生产进度协调会，通报生产进度情况，协调解决生产过程中出现的问题。2.车间管理人员：负责本车间生产进度的具体监控，及时发现和解决生产过程中的问题。每天向生产计划部门汇报车间生产进度情况，包括已完成的产量、未完成的原因、预计完成时间等。（三）异常处理1.当生产过程中出现异常情况，如设备故障、原材料短缺、人员变动等，影响生产计划的正常执行时，责任部门应及时向生产计划部门报告。2.生产计划部门接到异常报告后，应立即组织相关部门进行分析和研究，制定解决方案。3.根据异常情况的严重程度和影响范围，对生产计划进行相应的调整，确保生产任务能够按时完成。五、生产计划调整（一）调整原因1.市场需求发生重大变化，如客户订单数量、规格、交货期等变更。2.原材料、零部件等物资供应出现问题，影响生产进度。3.设备故障、人员变动等原因导致生产能力下降，无法按原计划完成生产任务。4.其他不可抗力因素，如自然灾害、政策法规调整等。（二）调整流程1.当出现需要调整生产计划的情况时，责任部门应填写《生产计划调整申请表》，详细说明调整原因、调整内容和预计影响。2.将《生产计划调整申请表》提交给生产计划部门，生产计划部门进行初步审核后，组织相关部门进行讨论和分析。3.根据讨论结果，生产计划部门制定生产计划调整方案，明确调整后的生产任务、时间安排、资源配置等内容。4.将生产计划调整方案提交给公司管理层审批，经批准后下达给各部门执行。5.各部门按照调整后的生产计划组织开展工作，生产计划部门跟踪调整后的计划执行情况，确保生产任务顺利完成。六（一）绩效评估1.建立生产计划执行情况绩效评估体系，对各部门在生产计划制定、执行、调整等环节的工作表现进行评估。2.绩效评估指标包括生产计划完成率、产品质量合格率、交货准时率、生产成本控制等方面。3.定期对各部门的绩效进行考核和评价，将考核结果与部门和个人的绩效奖金、晋升、奖励等挂钩。（二）持续改进1.根据绩效评估结果，分析生产计划制定和执行过程中存在的问题和不足。2.组织相关部门和人员进行讨论，制定针对性的改进措施，不断完善生产计划制