车间生产保养制度

PAGE车间生产保养制度一、总则1.目的本制度旨在规范车间生产设备的保养管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，延长设备使用寿命，同时确保生产过程符合相关法律法规及行业标准要求。2.适用范围本制度适用于公司车间内所有生产设备的保养管理工作，包括但不限于生产线上的各类机器设备、辅助设备以及与之相关的电气系统、液压系统等。3.职责分工生产部门负责制定车间生产设备的日常保养计划，并组织实施。安排专人负责设备的日常巡检，及时发现并报告设备故障及异常情况。协助维修部门进行设备的维修和保养工作。维修部门负责制定设备的定期保养计划和维修方案。对设备故障进行及时维修，确保设备尽快恢复正常运行。负责对设备保养和维修工作进行技术指导和培训。质量部门监督设备保养工作对产品质量的影响，确保产品质量符合标准要求。对因设备问题导致的质量事故进行调查和分析。设备管理部门负责建立设备档案，记录设备的基本信息、保养记录、维修记录等。定期对设备的运行状况进行评估，为设备的更新、改造提供依据。协调各部门之间的工作，确保设备保养制度的有效执行。操作人员严格按照操作规程操作设备，做好设备的日常清洁、润滑、紧固等工作。发现设备异常及时报告，并配合维修人员进行维修。参加设备保养培训，掌握设备保养知识和技能。二、设备保养分类及要求1.日常保养定义日常保养是指设备操作人员在每班生产前、生产中、生产后必须进行的设备保养工作，以确保设备的正常运行。内容设备清洁：擦拭设备表面，清除油污、灰尘等杂质。设备润滑：检查设备各润滑部位的润滑油（脂），及时补充或更换。设备紧固：检查设备各部位的螺栓、螺母等连接件，确保连接牢固。设备运行检查：检查设备的运行状况，包括声音、振动、温度等，发现异常及时报告。设备操作记录：填写设备运行记录，记录设备的开机时间、停机时间、运行参数等。要求操作人员应严格按照日常保养内容进行操作，确保保养工作落实到位。日常保养记录应及时、准确填写，并存档保存。2.一级保养定义一级保养是以设备操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，对设备电气系统进行检查和维护。周期一般每[X]月进行一次一级保养，具体周期可根据设备的使用情况适当调整。内容设备外观检查：检查设备外观是否有损坏、变形等情况。设备解体检查：对设备进行局部解体，检查内部零部件的磨损情况，清洗零部件，更换磨损严重的零部件。设备润滑系统检查：清洗润滑系统，更换润滑油滤清器，检查油泵、油管等部件是否正常。设备电气系统检查：检查电气线路、电器元件是否正常，紧固电气连接部位，测试电气绝缘性能。设备精度检查：对设备的精度进行检查和调整，确保设备的加工精度符合要求。要求一级保养工作应在设备停机状态下进行，操作人员应配合维修人员做好保养工作。保养完成后，应进行设备试运行，检查设备是否正常运行。一级保养记录应详细填写，包括保养时间、保养内容、更换零部件等信息，并由操作人员和维修人员签字确认。3.二级保养定义二级保养是以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护。周期一般每[X]年进行一次二级保养，具体周期可根据设备的使用情况适当调整。内容设备全面解体检查：对设备进行全面解体，检查所有零部件的磨损情况，清洗零部件，更换磨损严重的零部件。设备精度调整：对设备的精度进行全面检查和调整，确保设备的加工精度符合要求。设备性能测试：对设备的各项性能指标进行测试，如转速、功率、压力等，确保设备性能良好。设备电气系统全面检查：检查电气线路、电器元件是否正常，更换老化的电气元件，测试电气绝缘性能，对电气控制系统进行优化和升级。设备防腐处理：对设备表面进行防腐处理，防止设备生锈。要求二级保养工作应在设备停机状态下进行，维修人员应制定详细的保养计划，并组织实施。保养完成后，应进行设备试运行，检查设备是否正常运行。二级保养记录应详细填写，包括保养时间、保养内容、更换零部件、精度调整数据等信息，并由维修人员和操作人员签字确认。三、设备保养计划制定与执行1.保养计划制定设备管理部门应根据设备的使用说明书、运行状况、维修记录等信息，结合生产计划，制定年度设备保养计划。年度设备保养计划应包括设备名称、型号、保养类别、保养时间、保养内容、责任人等信息。各部门应根据年度设备保养计划，制定本部门的月度设备保养计划，并报设备管理部门备案。2.保养计划执行各部门应严格按照保养计划组织实施设备保养工作，确保保养工作按时、按质、按量完成。设备操作人员应在每班生产前对设备进行日常保养，发现设备异常应及时报告，并配合维修人员进行处理。维修人员应按照保养计划对设备进行定期保养和维修，确保设备正常运行。对于设备故障，应及时进行维修，并填写维修记录。设备管理部门应定期对设备保养计划的执行情况进行检查和评估，对未按时完成保养任务或保养质量不符合要求的部门进行督促和整改。四、设备维修管理1.维修申请设备操作人员发现设备故障或异常情况后，应及时填写《设备维修申请表》，详细描述故障现象、发生时间、影响生产情况等信息，并提交给维修部门。维修部门接到维修申请后，应及时安排维修人员进行维修。对于紧急故障，应立即组织维修人员进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。2.维修流程维修人员接到维修任务后，应首先对设备故障进行现场检查，分析故障原因，制定维修方案。维修人员根据维修方案进行维修操作，更换损坏的零部件，修复设备故障。在维修过程中，应做好维修记录，包括故障现象、故障原因、维修措施、更换零部件等信息。维修完成后，维修人员应进行设备试运行，检查设备是否正常运行。如设备仍存在问题，应继续进行维修，直至设备正常运行。维修人员将维修记录交设备管理部门存档，并将维修情况反馈给生产部门。3.维修费用管理设备维修费用应根据维修项目和更换零部件的实际情况进行核算。维修费用包括维修人员的工时费、更换零部件的材料费等。设备管理部门应建立设备维修费用台账，记录每次维修的费用支出情况。对于维修费用较高的项目，应进行专项分析，查找原因，采取措施降低维修成本。维修费用的报销应按照公司财务制度的规定进行审批和结算。五、设备档案管理1.档案建立设备管理部门应建立设备档案，对每台设备进行详细记录。设备档案应包括设备的基本信息、采购合同、安装调试记录、使用说明书、保养记录、维修记录、运行记录、事故记录等。设备档案应采用纸质档案和电子档案相结合的方式进行管理，确保档案的完整性和可查阅性。2.档案更新设备管理部门应及时更新设备档案，记录设备的最新信息。对于设备的保养记录、维修记录、运行记录等，应在每次保养、维修、运行后及时填写，并归档保存。设备发生变更（如改造、升级、报废等）时，设备管理部门应及时对设备档案进行更新，确保档案信息的准确性。3.档案查阅各部门因工作需要查阅设备档案时，应填写《设备档案查阅申请表》，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅设备档案时，应在指定地点进行，不得擅自将档案带出或复印。查阅人员应爱护档案，不得损坏或丢失档案。六、设备操作人员培训1.培训计划设备管理部门应根据设备的特点和操作人员的实际情况，制定设备操作人员培训计划。培训计划应包括培训目标、培训内容、培训时间、培训方式等信息。培训内容应包括设备的操作规程、保养知识、安全知识、故障诊断与排除等方面。2.培训实施设备管理部门应按照培训计划组织实施培训工作，确保培训质量。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。内部培训应由公司内部的技术人员或维修人员担任培训讲师，根据培训内容进行讲解和演示。外部培训可邀请设备厂家的技术人员或专业培训机构的讲师进行授课。现场实操培训应在设备现场进行，由维修人员或技术人员指导操作人员进行实际操作，使操作人员熟悉设备的操作方法和保养要点。3.培训考核设备管理部门应定期对设备操作人员进行培训考核，考核内容应包括理论知识和实际操作技能。考核合格的操作人员方可继续操作设备，考核不合格的操作人员应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。七、设备安全管理1.安全操作规程设备管理部门应根据设备的特点和使用要求，制定设备安全操作规程。安全操作规程应明确设备的操作步骤、操作注意事项、安全防护措施等内容。设备操作人员应严格按照安全操作规程操作设备，不得擅自更改操作方法或违反操作规程。2.安全检查生产部门应定期对设备进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置是否齐全有效、电气系统是否安全可靠、设备运行是否正常等。维修人员在对设备进行维修时，应同时检查设备的安全状况，及时发现并消除安全隐患。3.安全教育公司应定期对设备操作人员进行安全教