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文档简介
燃气公司城市燃气工艺管网运行管理办法
第一章总则
第一条为加强燃气公司(以下简称公司)城市燃气工
艺、管网运行管理,实现城市燃气系统的安全、平稳、高效、
经济运行,满足客户用气需求,制定本办法。
第二条本办法适用于公司所属全资子公司和直属分公
司(以下简称所属单位)的城市燃气工艺、管网运行管理。
公司所属参、控股子公司参照本办法执行。
第二章职责
第三条公司总调度室是城市燃气工艺、管网运行监督
管理部门,主要职责是:
(一)负责贯彻执行国家、行业及上级主管部门有关城
市燃气工艺、管网运行管理的法规、政策和规定。
(二)组织制定公司城市燃气工艺、管网运行管理规章
制度、管理规定并监督和检查所属单位的执行情况。
(三)负责城市燃气重大工艺、管网维修和技术改造方
案的审批并监督、检查方案的实施情况。(重大工艺、管网
维修和技术改造是指管道设计压力1.6MPa以上或管径400mm
以上或改变输送介质或危险系数大的维修和改造。)
(四)负责所属单位城市燃气工艺、管网运行管理工作
的检查和考核。
第四条公司质量安全环保处负责城市燃气工艺、管网
生产运行的安全监督。
第五条所属单位是城市燃气工艺、管网运行具体管理
单位,主要职责是:
(一)所属单位应成立城市燃气工艺、管网运行管理机
构,由专职或兼职人员负责城市燃气工艺、管网运行具体管
理,建立完善的城市燃气工艺、管网运行管理制度。
(-)认真贯彻执行公司各项城市燃气工艺、管网运行
管理制度、办法C
(三)负责所辖城市燃气系统的日常巡检,根据实际情
况对重点地段实施加密巡检。
(四)负责本单位所辖城市燃气工艺、管网系统的维护,
对水工保护工程、管道三桩等线路附属设施进行及时维护,
防止管网及周边环境水土流失的发生。
(五)负责城市燃气工艺、管网系统具体防汛工作的开
展,确保组织、队伍、预案、器材、资金“五落实”。
(六)负责城市燃气工艺、管网系统整改工程和水工保
护工程的施工管理。
(七)负责木单位所辖城市燃气工艺、管网系统沿线的
地方关系协调,开展管网保护和安全知识的普及和宣传工
作。
(八)建立完善的城市燃气工艺、管网运行管理信息、
运行记录、台帐、资料、档案等基础工作;准确、及时上报
各类统计报表。
(九)负责城市燃气一般工艺、管网维修和技术改造方
案的制定、审批和实施,在完成后10日内上报总调度室备
案。(一般工艺、管网维修和技术改造外是指除重大工艺、
管网维修和技术改造外的维修和改造。)
第三章工艺运行管理
第六条气质要求
(-)天然气气质指标见表一、表二
表一管输天然气气质指标
项目质量指标试验方法
高位发热量,MJ/m3>31.4GB/T11062
总硫(以硫计),mg/m3W200GB/T11061
GB/T11060.1或
硫化氢,mg/m3W20
GB/T11060.2
二氧化碳,%(体积分数)W3.0GB/T13610
氧气,%(体积分数)W0.5GB/T13610
在天然气交接点的GB/T17283
压力和温度条件下,
水露点,℃
天然气的水露点比
最低环境温度底5℃
在天然气交接点的GB/T17283
燃露点,℃
压力和温度条件下,
天然气应不存在液
态也
注:1.气体体积的标准参比条件是10L325kPa,20℃o
2.固体颗粒含量应不影响天然气的输送和利用。
表二压缩天然气气质指标
项目质量指标试验方法
高位发热量,MJ/m3>31,4GB/T11062
GB/T11060.1
硫化氢(HzS)含量mg/nfW20
或GB/T11060.2
总硫(以硫计)含量mg/n?<270GB/T11061
二氧化碳,%(体积分数)<3.0SY/T7506
在天然气交接点
的压力和温度条
SY/T7506
水露点件下,天然气的
(计算确定)
水露点比最低环
境温度底5℃
注:1.为确保压缩天然气的使用安全,压缩天然气应有特殊气味,
必要时加入适量加臭剂,保证天然气的浓度在空气中达到
爆炸下限20%时能被察觉。
2.气体体积的标准参比条件是101.325kPa,20℃。
(-)液化石油气气质指标见表三
表三液化石油气气质指标
项目质量指标试验方法
密度(15℃),kg/m3报告SH/T0221①
蒸气压(37.8℃),kPaW1380GB/T6602②
C5及C5以上组分含量,%
W3.0SH/T0230
(V/V)
蒸发残留物,mL/100mLW0.05SY/T7509
残留物油渍观察通过③
铜片腐蚀,级SH/T0232
总硫含量,m量一W343SH/T0222
游离水无目测④
注①密度也可用GB/T12576方法计算,但仲裁按SH/T0221测定。
注②蒸气压也可用GB/T12576方法计算,但仲裁按GB/T6602测
定。
注③按SY/T7509方法所述,每次以0.1mL的增量将0.3mL溶剂
残留物混合物滴到滤纸
上,2min后在日光下观察,无持久不退的油环为通过。
注④在测不定期密度同时用目测法测定试样是否存在游离水。
(三)天然气的取样应按GB/T13609执行,取样点应
在合同规定的天然气交接点。当气源组成或气体性质发生变
化时,应及时取样分析。
(四)天然气高位发热量、压缩因子、气质组分分析应
每季度一次;高位发热量的计算应按GB/T11062执行,其所
依据的天然气组成的测定应按GB/T13610执行。
(五)天然气硫化氢、二氧化碳、烧露点的测定应每月
一次;水露点的测定应每天一次。
(六)液化石油气取样按SH/T0233进行。
(七)气质分析和气质监测资料应及时整理、汇集、存
档。
第七条工艺参数选定
(-)管道输气量
1.管道输气量应结合管道现状、安全、经济运行要求
确定。
2.管道运行时应每年核定其实际输送能力。
(二)工艺运行压力
1.运行的最高工作压力不应超过设计工作压力。
2.最低进站压力应能满足运行工况要求。
3.进站报警压力设定值应高于最低工作压力。
4.出站报警压力设定值应低于最高工作压力。
5.泄压压力设定值应根据气体输送计算确定。
6.压力调节系统的设定值应根据运行方案和安全要求
来确定。
7.最高工作压力值应根据具体运行情况及时调整。
8.管道运行时,应使天然气流经管线和站场设施的压
力损失减少到最低。
(三)工艺运行温度
1.天然气运行温度应小于管线、站场防腐材料最高允
许温度并保证管道热应力符合设计要求。
2.天然气运行最高出站温度不应超过设计最高温度。
第八条工艺计算
(-)输气量计算
1.当管段起点与终点的相对高差AhW200nl时的计算
-10.51
22
。=11522£升3Pl-P2
ZTLG096】
式中:
Q—气体流量(p0=0.101325MPa,T°=293・15K),单位
为立方米每天(nV7d);
d—输气管内直径,单位为厘米(cm);
Pi,p2-输气管段内起点、终点气体压力(绝),单位为
兆帕(MPa);
Z-气体的压缩系数;
T-气体的平均温度,单位为开尔文(K);
L—输气管计算段长度,单位为千米(km);
G-气体的相对密度;
E-输气管的效率系数。
2.当管段起点与终点的相对高差Ah>200m时的计算
式
、0.51
p;一P;(1+必力)
0=U522EJ253<
Z77zT+铝(4+矶)。
LL/=1
6/=0.0683(6/Z7)
式中:
〃一系数,邑位为米T(nT);
△h-输气管终点和起点的标高差,单位为米(m);
n-输气管沿线高差变化所划分的计算段数;
A,he—各分管段终点和起点的标高,单位为米(ni);
L-各分管段长度,单位为千米(km)。
(二)管道运行压力
1.管道内平均压力计算式(不考虑节流效应)
式中:
P.一管道内气体平均压力(绝),单位为兆帕(MPa)
Pl,P2一管道计算段内起点、终点气体压力(绝),单位
为兆帕(MPa)
2.管道沿线任意点气体压力计算式
式中:
Px-管道沿线任意点气体压力(绝),单位为兆帕(MPa);
X-管道计算段起点至沿线任意点的长度,单位为千米
(km);
L-管道计算段的实际长度千米(km)。
(三)管道内气体温度计算(不考虑节流效应)
1.管道内气体平均温度计算式
°QL
6
225.2a5=6-X-10-^-D-----
QGCp
式中:
t-管道计算段内气体的平均温度,单位为摄氏度
(℃);
to-管道埋设处的土壤温度,单位为摄氏度(°C);
t-管道计算段内起点气体温度,单位为摄氏度(℃);
e一自然对数底数,e=2.718;
々一计算常数;
K-管道内气体到土壤的总传热系数,单位为瓦每平方
米摄氏度[W/Gi?.。。];
D-管道外直径,单位为米(m);
CP-气体的定压比热,单位为焦耳每千克摄氏度
[J/(kg-℃)]
2.管道沿线任意点气体温度计算式
4=10+(,1
式中:
tx-管道沿线任意点气体温度,单位为摄氏度(℃)。
(四)管道的储气量计算式
式中:
Q储一管道的储气量道。二0.10量25MPa,T0=293.15K),
单位为立方米(m3);
V-管道容积,单位为立方米(I?);
To—293.15K;
Po—0.101325MPa;
T-气体的平均温度,单位为开尔文(K);
P.-管道计算段内气体的最高平均压力(绝),单位为
兆帕(MPa);
P2-管道计算段内气体的最低平均压力(绝),单位为
兆帕(MPa);
Zi,Z2—对应P"P2m时的气体压缩系数。
(五)供销差计算
1.供销量差值计算式
。差二(乂+。|)一(&+。3+。4+匕)
式中:
Q差一某一时间输气管道内平衡输气量之差值,单位为
立方米(m3);
Qi—同一时间内的输入气量,单位为立方米(m‘);
Q?-同一时间内的输出气量,单位为立方米(n?);
Qs-同一时间内所属单位的生产、生活用气量,单位
为立方米(m3);
Q.-同一时间内放空气量,单位为立方米(而);
V,-计算时间开始时,管道计算段内的储存气量,单
位为立方米(nf);
v2-计算时间终了时,管道计算段内的储存气量,单
位为立方米(IB,。
注:气体体积的标准参比条件是po=O.101325MPa,T0
=293.15K
2.相对供销差计算式
„Q
7=些一xlOO%
式中:
n一相对供销差。
(六)管道输送能力利用率计算式
77.=——X100%
Q设
式中:
n-管道年输送能力利用率;
Q实一管道实际输送气量,单位为立方米每年(m7年);
Q设一管道设计输送气量,单位为立方米每年(胡/年)。
注:气体体积的标准参比条件是Po=O.101325MPa,T。
=293.15K
(七)管道输送效率计算式
小=2x100%
Q计
式中:
n2-管道输送效率;
Q实一管道实际输送气量,单位为立方米每天加/d);
Qu-在同一运行工况下,管道计算输送气量,单位为
立方米每天(m3/d)o
注:气体体积的标准参比条件是p°=0.101325MPa,T。
=293.15K
(A)放空气量计算公式
。放=231.5警
式中:
Q放一天然气放空瞬时气量,单位为立方米每天(n?/d);
d放一放空管出口端内径,单位为毫米(nrni);
p放一在距离放空管口4倍管内径处测得压力(绝),单位
为兆帕(MPa)o
注:气体体积的标准参比条件是p。=0.101325MPa,T。
=293.15K
第九条工艺流程操作
(-)工艺流程切换应遵循调度指令,按照操作票编排
的程序和操作规程的要求进行操作,并且一人操作一人监
护。
(二)应在仪表指示准确、安全保护和报警系统良好、
通信线路畅通的情况下,进行流程切换。
(三)切换时应按“先开后关”原则,先导通新流程,
后切断原流程。
(四)操作具有不同压力等级衔接的流程时,应先导通
低压,后导通高压;反之,先切断高压,后切断低压。
第十条生产作业管理
(一)燃气设施的停气、降压、动火及通气等生产作业
应建立分级审批制度。作业单位应制定作业方案和填写动火
作业报告,并逐级申报和审批;经审批后应严格按批准方案
实施。紧急事故应在抢修完毕后补办手续。
(二)燃气设施停气、降压、动火及通气等生产作业必
须配置相应的通信设备、防护用具、消防器材、检测仪器、
车辆器材、维抢修设备和人员等。
(三)燃气设施停气、降压、动火及通气等生产作业,
必须设专人负责现场指挥,并应设安全员。参加作业的操作
人员应按规定穿戴防护用具。在作业中应对放散点进行监
护。
(四)燃气设施停气、降压、动火及通气等生产作业时
间应避开用气高峰和恶劣天气。
(五)除紧急事故外,影响用户用气的燃气设施停气、
降压、动火和通气等生产作业应提前24h以上通知用户,不
宜在夜间恢复供气。
(六)燃气设施停气、降压、带压开孔、封堵、动火及
通气等生产作业的操作应符合《城镇燃气设施运行、维护和
抢修安全技术规程》(CJJ51)的各项要求。
第四章燃气管网运行管理
第十一条公司城市燃气管网运行管理的主要指标包括:
(一)水工保护维护率100%;
(二)三桩位置正确、完好率99%以上;
(三)阴极保护运行通电率98%以上;
(四)阴极保护率100%o
第十二条一般规定
(-)依据《石油天然气管道保护条例》、《城市燃气管
理办法》和《城市燃气安全管理规定》等相关法律、法规和
地方法规的规定,所属单位应处理好沿线地方关系,加强安
全宣传,开展好城市燃气管网系统保护工作,确保所属城市
燃气管网系统安全、平稳运行。
(二)所属单位应制定城市燃气管网系统巡线人员培训、
考核和奖罚的相关规定和制度。
(三)所属单位应按《城镇燃气设施运行、维护和抢修
安全技术规程》(CJJ51)、国家质量监督检验检疫总局《压
力管道安全监察规程》以及中国石油天然气股份有限公司
《天然气管道检验规程》(Q/SY93)的规定,建立城市燃气
管网系统一般性检验和全面检验的制度。
(四)所属单位应按《城镇燃气设施运行、维护和抢修
安全技术规程》(CJJ51)及《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控
制技术规程》(CJJ95)的规定作好阴极保护系统的维护和监
测,确保阴保通电率98%以上,阴极保护率100%。
(五)在同一管网中输送不同种类、不同压力燃气的相
连管段之间应进行有效隔断。
(六)所属单位应根据实际情况合理安排巡线人员的数
量和线路,巡线人员应具备相关专业素质。城市燃气管网系
统实行日巡检制,巡线人员应每天将巡线情况准确记录并上
报给所属单位燃气管网系统管理部门。
(七)在燃气管道设施的安全控制范围内进行爆破工程
时,应对其采取安全保护措施。
(八)对架空敷设的燃气管道应有防碰撞保护措施和警
示标志,并应定期对管道外表面进行防腐蚀情况检查和维
护。
(九)所属单位要收集有关资料,建立燃气管网系统档
案,记录燃气管网系统的巡检、维护、专项检查和整改情况。
第十三条城市燃气管网系统巡检
(一)所属单位城市燃气管网系统实行日巡检制,所属
燃气管网系统正常管段每日沿管线巡检1次,加密巡检管段
每日沿管线巡检2次,人口稠密、施工活动频繁的地段实行
加密徒步巡线。汛期雨后实行加密巡检。
(二)巡检周期:每日巡检一次的管段应在每天16时之
前完成巡检;每日巡检两次的管段应在12时之前完成第一
次巡检、16时之前完成第二次巡检。根据城市燃气管网系统
的发展变化情况,可适时调整巡检周期。
(三)城市燃气管网系统巡检内容:
1.检查燃气管网系统周围是否有违反《石油天然气管道
保护条例》、《城市燃气管理办法》和《城市燃气安全管理规
定》有关规定、危及管道安全的违章建筑、违章行为等情况;
2.城市燃气管网系统安全保护距离内有无土壤塌陷、滑
坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深
根植物及搭建建(构)筑物等;
3.城市燃气管网系统沿线有无燃气异味、水面冒泡、树
草枯萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等;
4.有无因其他工程施工而造成燃气管网系统损坏、管道
悬空、重载碾压、地面下沉等;
5.检查阀门井盖、“三桩”、小区调压设施的完好情况,
有无丢失、破损及人为移动等现象。
(四)城市燃气管网系统的检漏方法:
1.仪器检查:沿燃气管网走向,用便携式可燃气体检测
仪对阀门井、捡漏井及地下裂缝处逐个查漏;
2.观察植物生长:沿地下管网走向观察树木及植物的枝
叶是否有变黄和枯干;
3.一旦发现检测仪有数据,检查范围要扩大到周围50m
的各类井、沟。
(五)城市燃气管网系统巡线人员在巡检时应劳保着
装,携带配发的工具、检测仪器和工作证。配发的工具、检
测仪器要确保完好和灵敏。巡检时,应配备携带的仪器、设
备、物资如下:
1.可燃气体检测仪、检查液、含氧量检测仪;
2.防爆活动板手、钢质活动板手;
3.防爆手电、卷尺,安全警示带、安全带;
4.燃气管网走向图;
5.开启阀门井盖、放散井盖的工具;
6.清扫工具c
(六)在进入阀井前应对阀井进行安全检查,确认无安
全问题后方可下井,并一人下井一人监护。
(七)城市燃气管网系统巡线人员对于在巡线过程中发
现的问题,能够处理的,应根据有关要求和常识,采取措施
立即处理,并于当天将问题和处理情况汇报所属单位城市燃
气工艺、管网运行管理部门,不能处理的问题必须及时向所
属单位城市燃气工艺、管网运行管理部门汇报,并在现场进
行监护等待处理C
(八)城市燃气管网系统巡线人员对影响燃气管线的各
类施工工地要及时发放《城市燃气安全管理规定》、《城市燃
气管理办法》和《石油天然气管道保护条例》等相关法律、
法规资料,作好管线安全保护宣传工作。施工工地必须每天
由专人到现场监护。
(九)城市燃气管网系统巡线人员每天巡线后应填写巡
线记录,并应确保填写内容真实、准确。巡线记录内容应包
括:日期、天气、巡检开始和结束时间、发现的问题及处理
情况,所属单位城市燃气工艺、管网运行管理部门相关人员
应对记录进行确认并保存,保存周期为2年,涉及重大事件
的应按照公司档案管理的相关规定存档。
(十)所属单位应根据巡检工作完成情况、相关知识掌
握情况、记录填写情况、发现问题及时处理情况等方面对城
市燃气管网系统巡线人员进行定期(月度和年度)和不定期
考核、评比。考核、评比结果与巡线人员的劳动报酬发放挂
钩。
第十四条城市燃气管网系统水工保护管理
(-)所属单位应建立所辖管线的水工保护工程档案,
记录工程基本情况及其维护情况。
(-)城市燃气管网系统巡线人员应掌握责任管段水工
保护工程的分布情况和完好情况,在每日巡线过程中进行检
查,汛期重点检查。
(三)对大中型河流管道穿越,每年汛期过后检查一次,
每2—4年宜进行一次水下作业检查。检查内容为管道稳管
状态、裸露、悬空、移位及受流水冲刷、剥蚀损坏情况等。
检查和施工宜在枯水季节进行。
(四)对管道跨越,每2—5年应进行一次全面检查、
维护保养。
(五)水工保护工程的立项由规划计划处负责,施工管
理另见公司工程管理处相关规定。
第十五条城市燃气管网检查和阴极保护管理
(一)燃气管道的泄漏检查应符合下列规定:
1.高压、次高压管道每年不得少于1次;
2.聚乙烯塑料管或没有阴极保护的中压钢管,每2年不
得少于1次;
3.铸铁管道和未设阴极保护的中压钢管,每年不得少于
2次;
4.新通气的管道应在24h之内检查1次,并应在通气后
的第一周进行1次复查。
(二)所属单位应委托具有压力管道检验资格的单位对
在用城市燃气管网系统进行一般性检验和全面检验。一般性
检验每年不少于一次,一般以宏观检查和安全保护装置检验
为主,必要时进行腐蚀防护系统检查。全面检验时间和内容
按照相关规定进行。
(三)城市燃气管网系统一般性检验和全面检验的现场
检验工作结束后,检验人员应根据检验情况,参照Q/SY
93-2004天然气管道检验规程完成各项检验报告。城市燃气
管网系统存在异常情况和问题时,所属单位应认真分析原
因,及时采取整改措施。
(四)对燃气管道设置的阴极保护系统应定期检测,并
应做好记录,检测周期及检测内容应符合下列规定:
1.牺牲阳极阴极保护系统的检测每年不少于2次;
2.电绝缘装置检测每年不少于1次;
3.阴极保护电源检测每年不少于6次,且间隔时间不
超过3个月;
4.阴极保护电源输出电流、电压检测每日不少于1次;
5.阴极保护极化电位应控制在-0.85V------1.25V;
站场绝缘、阴极电位、沿线保护电位应每月测1次;管道防
腐涂层、沿线自然电位应每1年检测1次;
6.强制电流阴极保护系统应对管道沿线土壤电阻率、
管道自然腐蚀电位、辅助阳极接地电阻、辅助阳极埋设点的
土壤电阻率、绝缘装置的绝缘性能、管道保护电位、管道保
护电流、电源输出电流、电压等参数进行测试;
7.牺牲阳极阴极保护系统应对阳极开路电位、阳极闭
路电位、管道保护电压、管道开路电位、单支阳极输出电流、
组合阳极联合输出电流、单支阳极接地电阻、组合阳极接地
电阻、埋设点的土壤电阻率等参数进行测试;
8.阴极保护失效区域应进行重点检测,出现管道与其
他金属构筑物搭接、绝缘失效、阳极地床故障、管道防腐层
漏点、套管绝缘失效等故障时应及时排除;
9.所属单位应通过沿线每公里埋设的电位测试桩,测
量所辖管线的保护电位,测量时应携带便携式硫酸铜参比电
极。当管道对长效参比电位测量值不正常时,利用便携参比
复测,仍有问题则需采用密间隔电位测试或直流电位梯度测
试方法查找根源。对于采用牺牲阳极阴极保护的管道,除测
量管道保护电位的同时,还应测量牺牲阳极的输出电流。由
于管道涂层电阻率较高,管道极易遭受雷电感应,雷电、阴
雨天气严禁开展任何现场测试。
(五)在役管道防腐涂层应定期检测,且应符合下列规
定:
1.正常情况下高压、次高压管道每3年进行1次,中
压管道每5年进行1次,低压管道每8年进行1次;
2.上述管道运行10年后,检测周期分别为2年、3年、
5年;
3.已实施阴极保护的管道,当出现运行保护电流大于
正常保护电流范围、运行保护电位超出正常保护电位范围、
保护电位分布出现异常等情况时应检查管道防腐层;
4.可采用开挖探境或在检测孔处通过外观检测、粘结
性检测及电火花检测评价管道防腐层状况;
5.管道防腐层发生损伤时,必须进行更换或修补,且
应符合相应国家现行有关标准的规定。进行更换或修补的防
腐层应与原防腐层有良好的相容性,且不应低于原防腐层性
能。
(六)应对沿聚乙烯塑料管道敷设的可探示踪线及信号
源进行检测。
(七)运行中的钢制管道第一次发现腐蚀漏气点后,应
对该管道选点检查其防腐涂层及腐蚀情况,并应针对实测情
况制定运行、维护方案;钢制管道埋设20年,应对其进行
评估,确定继续使用年限,制定检测周期,并应加强巡视和
泄漏检查。
第五章图档资料
第十六条城市燃气工艺、管网运行资料管理
(-)所属单位负责所辖城市燃气工艺、管网运行资料
的收集、整理、保管和移交工作,并指派专人负责城市燃气
工艺、管网运行资料管理工作。未经公司主管领导的书面许
可,所属单位不得向公司以外的单位或个人提供(包含查阅)
相关城市燃气工艺、管网运行档案的内容(或复印件)。
(-)所属单位要建立建全燃气工艺、管网系统档案。
档案的编制必须符合中国石油天然气总公司《石油天然气工
业基本建设工程竣工验收实施细则》、国家档案局《建设项
目(工程)档案验收办法》、中华人民共和国国家标准《科学
技术档案案卷构成的一般要求》(GB/T11822)和《文书档案
案卷格式》(GB9705)等的有关规定。
(三)城市燃气管网系统档案应包括水工保护(包括施
工)、地面标志、埋深、河流穿越(包括年检表)、公(铁)
路穿越、违章占压、相关工程(包括告知书和协议书)、巡
检记录、防汛报表等内容,全面记录城市燃气管网系统的巡
检、维护、专项检查和整改情况。所属单位应确保城市燃气
管网系统档案内容真实完整。
(四)每年应对城市燃气工艺、管网运行档案进行一次
审查鉴定,根据资产的变化情况,确定档案资料的保存和处
理事宜。
第六章附则
第十七条本办法生效后,公司下发的《中石油昆仑燃气有
限城市燃气工艺、管网运行管理办法》(昆燃运[2008]172号)
失效。
第十八条对所属单位工艺、管网运行管理的考核执行《工
艺、管网运行考核评分标准》。
第十九条本办法由公司总调度室负责解释。
第二十条本办法自印发之日起施行。
中石油昆仑燃气有限公司工艺、管网运行管理考核评分标准(总分100分)
单位名称:
实际
序号考核项目考核内容标准分评分方法扣分原因
得分
管理规章制度、规定(进站、缺一项扣1分,缺两项扣3分,缺三
18
交接班、巡检、岗位、安全等)项扣6分,缺三项以上扣8分
体系制度管理机构或体系无体系扣分,体系不健全扣分
—2332
(18)停气、降压、动火及通气等生无审批制度扣4分,未执行制度扣4
34
产作业的审批制度分
4人员培训、考核和奖惩制度3无制度扣3分,无票操作扣3分
人员管理1人员是否经过考核、持证上岗4没有考核扣2分,没有持证扣2分
二
(6)2人员是否经过定期培训2没有定期培训扣2分
工艺、管工艺参数是否符合设计要求,一项不
工艺参数监控:输气量、运行
网运行管112符合扣3分;是否经济合理,一项不
压力、运行温度、差压等
理合理扣2分
(45)2气质的监控2无监控扣2分
维修、改造技术方案官批及执
34无审批扣4分
行情况
维修、改造、水工保护等施工
44无记录扣4分,记录不全扣2分
记录
5操作票制度及执行情况6无制度扣6分,无票操作扣6分
无规程扣6分,不按照规程操作扣6
6操作规程及执行情况6
分
7水工保护维护率100%2达不到要求扣2分
实
际
得
序号考核项目考核内容标准分评分方法分扣分原因
三桩位置正确、完好率99%以
82达不到要求扣2分
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