2026年精益生产管理考试题库含答案

2026年精益生产管理考试题库含答案一、单选题（共10题，每题2分）1.精益生产的核心思想是（）。A.大批量生产B.全面质量管理C.减少浪费，提高效率D.提高库存水平答案：C2.以下哪项不属于精益生产的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.标准化作业D.运输答案：C3.丰田生产方式（TPS）的基石是（）。A.自动化B.标准化作业C.持续改进D.大批量生产答案：C4.精益生产中，“拉动系统”的目的是（）。A.提高生产节拍B.增加库存缓冲C.按需生产D.延长生产时间答案：C5.5S管理中，最后一个S“素养”强调的是（）。A.整理工具B.保持工作区域整洁C.员工行为规范D.减少设备维护答案：C6.精益生产中的“看板管理”主要用于（）。A.记录生产数据B.控制生产节拍C.优化生产流程D.减少生产成本答案：B7.精益生产中，“快速换模”（SMED）的目标是（）。A.减少设备故障B.缩短换线时间C.提高生产批量D.增加库存水平答案：B8.精益生产中的“价值流图”主要用于（）。A.分析生产成本B.识别浪费环节C.优化生产布局D.提高设备利用率答案：B9.精益生产中，“自働化”的目的是（）。A.减少人工成本B.提高生产效率C.增加设备投资D.延长设备寿命答案：B10.精益生产中，“持续改进”（Kaizen）的理念是（）。A.保持现状B.逐步改进C.突破性创新D.忽视浪费答案：B二、多选题（共5题，每题3分）1.精益生产中常见的“七大浪费”包括（）。A.过量生产B.等待时间C.运输D.动作浪费E.过度加工答案：A,B,C,D,E2.精益生产中，“拉动系统”的常用工具包括（）。A.看板B.信号灯C.电子系统D.需求预测E.库存缓冲答案：A,B,C3.5S管理的主要内容包括（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养答案：A,B,C,D,E4.精益生产中，“快速换模”（SMED）的目的是（）。A.减少换线时间B.提高设备利用率C.降低换模成本D.增加生产柔性E.减少库存压力答案：A,B,C,D,E5.精益生产中，“价值流图”的主要作用是（）。A.识别浪费环节B.优化生产流程C.提高生产效率D.减少生产成本E.增加库存水平答案：A,B,C,D三、判断题（共10题，每题1分）1.精益生产的目的是通过减少浪费来提高效率。（正确）2.大批量生产是精益生产的核心思想。（错误）3.5S管理是精益生产的基础工具。（正确）4.看板管理主要用于控制生产节拍。（正确）5.快速换模（SMED）的目标是减少换线时间。（正确）6.价值流图的主要作用是分析生产成本。（错误）7.自働化是指减少人工成本。（错误）8.持续改进（Kaizen）的理念是逐步改进。（正确）9.拉动系统是按需生产，避免过量生产。（正确）10.库存缓冲是精益生产的推荐做法。（错误）四、简答题（共5题，每题5分）1.简述精益生产的“七大浪费”及其改进方向。答案：精益生产的“七大浪费”包括：（1）过量生产：提前生产或生产过多，导致库存积压。改进方向：按需生产。（2）等待时间：因设备、物料或人员等待导致生产停滞。改进方向：优化流程，减少等待。（3）运输：物料在不同工序间不必要的移动。改进方向：优化布局，减少运输距离。（4）动作浪费：人员不必要的动作或姿势。改进方向：标准化作业，减少无效动作。（5）过度加工：生产超出客户需求的标准。改进方向：减少不必要的工序。（6）库存：过量库存导致资金占用和浪费。改进方向：减少库存，按需补货。（7）缺陷：生产不合格品导致返工或报废。改进方向：全面质量管理，减少缺陷。2.简述5S管理的具体内容和目标。答案：5S管理的内容包括：（1）整理：区分必要和不必要物品，清除后者。（2）整顿：将必要物品定位，方便取用。（3）清扫：保持工作区域干净，发现设备问题。（4）清洁：标准化清洁流程，保持整洁。（5）素养：培养员工遵守规则，形成习惯。目标：提高效率、安全性和工作环境。3.简述看板管理的原理和应用场景。答案：看板管理的原理是“拉动系统”，即按需生产，避免过量生产。通过看板（如卡片）传递生产指令，当后道工序需要物料时，前道工序才生产。应用场景：装配线、多工序生产等需要协调的流程。4.简述快速换模（SMED）的核心理念和实施步骤。答案：核心理念：将换模时间从小时级缩短到分钟级，提高设备柔性。实施步骤：（1）分析当前换模流程。（2）区分内部作业（停机换模）和外部作业（不停机换模）。（3）优化外部作业，减少内部作业时间。（4）标准化流程，固化改进成果。5.简述持续改进（Kaizen）的特点和实施方法。答案：特点：全员参与、小步快跑、持续优化。实施方法：（1）建立改善提案制度。（2）定期开展改善活动（如PDCA循环）。（3）培训员工改善技能。（4）奖励改善成果，形成文化。五、论述题（共2题，每题10分）1.论述精益生产在制造业中的实际应用价值。答案：精益生产在制造业中的实际应用价值主要体现在：（1）减少浪费，降低成本：通过消除七大浪费，提高资源利用率。（2）提高效率，缩短交付周期：优化流程，减少等待和运输时间。（3）提升质量，降低缺陷率：实施全面质量管理，减少返工。（4）增强柔性，适应市场变化：快速换模和拉动系统提高生产灵活性。（5）改善员工士气，形成文化：全员参与改善，提升工作满意度。2.结合中国制造业的现状，论述如何推行精益生产。答案：中国制造业推行精益生产的建议：（1）从试点开始，选择典型产线或工厂实施。（2）加强员工培训，培养精益意识。