装配钳工部分试题及答案

装配钳工部分试题及答案一、选择题（每题2分，共30分）1.下列哪种工具不属于装配钳工常用的基本工具（）A.手锤B.游标卡尺C.扳手D.砂轮机答案：D。砂轮机主要用于磨削加工，不是装配钳工在装配过程中的常用基本工具。手锤用于敲击等操作，游标卡尺用于测量尺寸，扳手用于拧紧或松开螺母等，都是装配钳工常用工具。2.装配时，零件的清洗工作对于保证装配质量和延长零件使用寿命有重要意义。以下关于清洗的说法错误的是（）A.清洗可以去除零件表面的油污、切屑等杂质B.清洗后可以直接进行装配，无需进行防锈处理C.对于精密零件，可采用超声波清洗D.清洗液有煤油、汽油等答案：B。清洗后为防止零件生锈，通常需要进行防锈处理，不能直接装配。选项A描述了清洗的作用，选项C超声波清洗适用于精密零件的清洗，选项D煤油、汽油是常见的清洗液。3.在装配过程中，为了保证零件之间的配合精度，常采用的测量方法是（）A.直接测量B.间接测量C.比较测量D.动态测量答案：C。比较测量是将被测量与标准量进行比较来确定被测量的大小，在装配中能更准确地保证零件之间的配合精度。直接测量是直接测量被测量的大小；间接测量是通过测量与被测量有函数关系的其他量来得到被测量；动态测量是在测量过程中，被测表面与测量头模拟工作状态下的测量，装配中一般较少用动态测量保证配合精度。4.平键连接装配时，键的顶面与轮毂键槽之间应（）A.紧密配合B.有一定的间隙C.过渡配合D.过盈配合答案：B。平键连接装配时，键的顶面与轮毂键槽之间有一定的间隙，这样可以保证键在键槽中能正常工作，避免因过紧而产生变形等问题。键的两侧面与键槽侧面应紧密配合。5.滚动轴承装配时，当内圈与轴颈配合较紧，外圈与壳体孔配合较松时，应（）A.先将轴承装入轴颈B.先将轴承装入壳体孔C.同时将轴承装入轴颈和壳体孔D.无所谓先后顺序答案：A。当内圈与轴颈配合较紧，外圈与壳体孔配合较松时，先将轴承装入轴颈，然后再一起装入壳体孔，这样可以保证装配的顺利进行和装配精度。6.圆柱齿轮装配后，要求齿轮的接触精度达到一定要求，接触精度主要包括（）A.齿面接触位置和接触面积B.齿侧间隙和接触面积C.齿面硬度和接触面积D.齿形误差和接触面积答案：A。圆柱齿轮的接触精度主要体现在齿面接触位置和接触面积上，合适的接触位置和足够的接触面积能保证齿轮传动的平稳性和承载能力。齿侧间隙是齿轮传动的另一项重要指标；齿面硬度与接触精度无关；齿形误差是影响齿轮传动精度的因素，但不是接触精度的直接体现。7.装配工艺规程的作用不包括（）A.指导装配工作B.组织装配生产C.控制装配质量D.确定零件加工精度答案：D。装配工艺规程主要用于指导装配工作的进行，合理组织装配生产流程以及控制装配质量。确定零件加工精度是零件加工工艺的范畴，不是装配工艺规程的作用。8.在装配过程中，为了补偿零件制造和装配误差，保证装配精度，常采用的装配方法有（）A.互换装配法B.分组装配法C.修配装配法D.以上都是答案：D。互换装配法是在装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的方法；分组装配法是将零件的制造公差适当放大，然后将零件按实际尺寸大小分组，装配时按组进行互换装配；修配装配法是在装配时修去指定零件上预留的修配量以达到装配精度的方法。这三种方法都可用于补偿零件制造和装配误差，保证装配精度。9.液压系统装配时，对于油管的连接，以下说法正确的是（）A.油管连接应牢固，不得有泄漏现象B.油管可以随意弯曲，无需考虑弯曲半径C.油管连接后无需进行清洗和试压D.不同材质的油管可以随意混用答案：A。液压系统中油管连接必须牢固，防止泄漏，否则会影响液压系统的正常工作。油管弯曲时需要考虑弯曲半径，过小的弯曲半径会影响油液的流动；油管连接后需要进行清洗和试压，以保证系统的清洁和密封性；不同材质的油管有不同的性能要求，不能随意混用。10.装配时，螺纹连接的拧紧力矩应（）A.越大越好B.越小越好C.符合规定要求D.没有要求答案：C。螺纹连接的拧紧力矩需要符合规定要求，过大的拧紧力矩可能会导致螺纹损坏、零件变形等问题；过小的拧紧力矩则可能导致连接松动，影响装配质量。11.对于过盈配合的零件装配，常用的装配方法有（）A.压入法B.热胀配合法C.冷缩配合法D.以上都是答案：D。压入法是通过压力机等设备将零件压入配合孔中；热胀配合法是将包容件加热使其膨胀，然后将被包容件装入；冷缩配合法是将被包容件冷却使其收缩，然后进行装配。这三种方法都可用于过盈配合零件的装配。12.装配钳工在装配过程中，需要对零件进行标记，标记的目的不包括（）A.便于识别零件B.防止零件混淆C.提高零件的强度D.便于装配顺序的确定答案：C。对零件进行标记主要是为了便于识别零件，防止零件混淆，以及确定装配顺序等。标记并不能提高零件的强度。13.在装配大型机械设备时，常采用的装配组织形式是（）A.集中装配B.分散装配C.混合装配D.自由装配答案：B。大型机械设备零件多、装配工作量大，分散装配可以将装配工作分散到不同的工位或小组进行，提高装配效率，便于组织生产。集中装配适用于小型、简单的产品；混合装配结合了集中装配和分散装配的特点；自由装配不是一种规范的装配组织形式。14.装配后，对机械设备进行调试的目的是（）A.检查设备的性能是否符合要求B.调整设备的各项参数C.发现并排除设备存在的问题D.以上都是答案：D。对机械设备进行调试可以检查设备的性能是否达到设计要求，调整设备的各项参数使其处于最佳工作状态，同时发现并排除设备在装配过程中可能存在的问题。15.装配钳工应具备的基本技能不包括（）A.机械制图识读能力B.编程能力C.零件测量能力D.钳工操作技能答案：B。装配钳工需要具备识读机械制图的能力，以便理解零件的形状、尺寸等要求；需要有零件测量能力，保证装配精度；钳工操作技能是其基本技能。编程能力通常不是装配钳工必须具备的技能。二、判断题（每题2分，共20分）1.装配工作只是将零件简单地组合在一起，不需要考虑装配精度。（）答案：错误。装配工作不仅是将零件组合在一起，更重要的是要保证装配精度，只有保证了装配精度，机械设备才能正常工作，发挥其应有的性能。2.零件清洗后，为了加快干燥速度，可以用手直接擦拭。（）答案：错误。用手直接擦拭清洗后的零件，手上的汗液等会导致零件生锈，影响零件质量。一般应采用干净的布或压缩空气等方法进行干燥。3.平键连接中，键的宽度与轴键槽和轮毂键槽的宽度应采用过渡配合。（）答案：错误。平键连接中，键的宽度与轴键槽和轮毂键槽的宽度应采用间隙配合，以保证键能顺利装入键槽，同时两侧面能紧密贴合传递扭矩。4.滚动轴承装配时，只要能装进去就可以，不需要考虑安装方向。（）答案：错误。有些滚动轴承有安装方向要求，例如圆锥滚子轴承等，安装方向错误会影响轴承的正常工作和使用寿命。5.装配工艺规程一旦制定，就不能再进行修改。（）答案：错误。装配工艺规程不是一成不变的，当产品设计、生产条件等发生变化时，需要对装配工艺规程进行相应的修改和完善，以保证装配工作的顺利进行和装配质量的稳定。6.液压系统装配完成后，不需要进行调试就可以直接投入使用。（）答案：错误。液压系统装配完成后，必须进行调试，检查系统的压力、流量、密封性等参数是否符合要求，发现并排除系统中可能存在的故障，确保系统能正常工作后才能投入使用。7.螺纹连接拧紧后，为了防止松动，可以采用加弹簧垫圈等方法。（）答案：正确。弹簧垫圈可以增加螺纹连接的摩擦力，起到防松的作用，是常用的防松方法之一。8.过盈配合的零件装配时，压入速度越快越好。（）答案：错误。过盈配合的零件装配时，压入速度不宜过快，过快的压入速度可能会导致零件表面损伤、产生较大的应力等问题，影响装配质量。9.装配过程中，只要零件的尺寸符合图纸要求，就不需要进行任何调整。（）答案：错误。即使零件尺寸符合图纸要求，但由于存在制造误差、装配误差等因素，在装配过程中可能仍需要进行适当的调整，以保证装配精度和设备的正常运行。10.装配钳工在工作时，不需要遵守安全操作规程。（）答案：错误。装配钳工在工作时必须遵守安全操作规程，正确使用工具和设备，防止发生安全事故，保障自身和他人的安全。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述装配钳工在装配前对零件进行清洗的重要性及清洗的一般步骤。重要性：去除杂质：零件在加工、运输和储存过程中，表面会附着油污、切屑、灰尘等杂质，清洗可以将这些杂质去除，避免在装配过程中进入配合表面，影响零件的配合精度和使用寿命。保证装配质量：干净的零件表面能使配合面更好地贴合，保证装配的准确性和稳定性，提高机械设备的整体性能。防止生锈：清洗后可以及时发现零件表面的锈蚀情况，并采取相应的防锈措施，保护零件不受腐蚀。清洗的一般步骤：初步清洗：使用毛刷等工具去除零件表面的较大颗粒杂质，如切屑等。浸泡清洗：将零件放入清洗液（如煤油、汽油等）中浸泡一段时间，使油污等杂质充分溶解。刷洗：用刷子对零件表面进行刷洗，重点清洗孔、槽等部位，确保杂质被彻底清除。冲洗：用干净的清洗液对零件进行冲洗，去除残留的杂质和清洗液中的污垢。干燥：采用自然晾干、用干净的布擦干或用压缩空气吹干等方法使零件干燥。防锈处理：根据零件的材质和使用要求，对干燥后的零件进行防锈处理，如涂抹防锈油等。2.说明圆柱齿轮装配的主要技术要求及装配后的检查方法。主要技术要求：齿侧间隙：齿轮传动时，必须有适当的齿侧间隙，以补偿热变形和储存润滑油，保证齿轮传动的灵活性和可靠性。齿侧间隙的大小应根据齿轮的精度等级、工作条件等因素确定。齿面接触精度：齿面接触精度包括接触位置和接触面积。要求齿面接触位置正确，接触面积达到一定比例，以保证齿轮传动的平稳性和承载能力。一般来说，齿面接触面积应在齿长方向和齿高方向达到规定的要求。齿轮的安装精度：齿轮应安装在轴上，且轴的中心线应与齿轮的中心线重合，保证齿轮的旋转精度。同时，齿轮在轴上的轴向定位要准确，防止齿轮在轴向窜动。装配后的检查方法：齿侧间隙检查：压铅法：在齿面沿齿宽两端平行放置两条铅丝，转动齿轮，使铅丝被挤压变形，测量被挤压后的铅丝厚度，其厚度差即为齿侧间隙。百分表法：将百分表触头抵在一个齿轮的齿面上，固定另一个齿轮，然后轻轻转动活动齿轮，百分表的读数即为齿侧间隙。齿面接触精度检查：涂色法：在齿轮的齿面上涂上一层薄而均匀的红丹粉或其他显示剂，然后使齿轮啮合转动，观察齿面上显示剂的接触情况，确定接触位置和接触面积。齿轮安装精度检查：用百分表检查齿轮的径向跳动和轴向窜动，以确定齿轮的旋转精度和轴向定位精度。通过测量轴的同轴度等参数，保证齿轮的安装位置准确。3.简述装配工艺规程的制定步骤。产品分析：熟悉产品的用途、性能和工作原理，了解产品的结构特点和装配要求。分析产品的装配工艺性，包括零件的可装配性、装配顺序的合理性等。确定装配组织形式：根据产品的生产类型、批量大小、结构特点等因素，确定采用集中装配、分散装配或混合装配等组织形式。划分装配单元：将产品划分为若干个装配单元，如组件、部件等，明确各装配单元的装配顺序和装配内容。制定装配顺序：根据产品的结构特点和装配要求，合理安排各装配单元和零件的装配顺序，确保装配工作的顺利进行。一般先进行基础件的装配，再依次装配其他部件和零件。选择装配方法：根据产品的精度要求、生产批量等因素，选择合适的装配方法，如互换装配法、分组装配法、修配装配法等。确定装配工艺装备：根据装配工艺的需要，选择合适的装配工具、夹具、量具等工艺装备，以保证装配质量和提高装配效率。计算装配时间定额：根据装配工艺的复杂程度和生产经验，计算各装配工序的时间定额，合理安排生产计划。编写装配工艺文件：将装配工艺过程、装配顺序、装配方法、工艺装备等内容编写成装配工艺文件，如装配工艺卡、装配流程图等，作为指导装配工作的依据。四、综合题（20分）某机械设备中有一个轴与齿轮的装配，轴的尺寸为φ50h6（公差范围为0～0.016mm），齿轮孔的尺寸为φ50H7（公差范围为+0.025～0mm），采用基孔制的过渡配合。请回答以下问题：1.说明基孔制的概念，并解释过渡配合的含义。基孔制是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。在基孔制中，孔的基本偏差代号为H，其下偏差为0。过渡配合是指可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔与轴的公差带相互交叠，当孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸时，形成间隙配合；当孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸时，形成过盈配合。过渡配合主要用于要求精确定心，且在传递载荷时不要求传递较大扭矩的场合。2.计算该轴与齿轮孔配合的最大间隙和最大过盈。最大间隙：孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸。孔的最大极限尺寸=50+0.025=50.025mm轴的最小极限尺寸=500.016=49.984mm最大间隙=50.02549.984=0.041mm最大过盈：轴的最大极限尺寸减去孔的最小极限尺寸。轴的最大极限尺寸=50mm孔的最小极限尺寸=50mm最大过盈=5050=0mm3.简述该轴与齿轮装配的一般步骤及注意事项。一般步骤：清洗零件：对轴和齿轮进行清洗，去除表面的油污、杂质等，保证零件