制造企业危险化学品管理办法

制造企业危险化学品管理办法一、总则为强化危险化学品全流程安全管理，有效防范安全事故、降低环境与健康风险，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合企业生产实际，制定本管理办法。本办法适用于企业内危险化学品的采购、储存、使用、运输、废弃处置及相关安全管理活动。本办法所称“危险化学品”，指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境有危害的化学品（含列入《危险化学品目录》的物质及混合物）。二、职责分工（一）企业主要负责人作为危险化学品管理第一责任人，统筹审批管理规划、保障安全投入，督促各部门落实安全措施，对重大安全事项（如许可申办、应急预案修订）最终决策。（二）安全管理部门牵头制定危化品安全管理制度、岗位操作规程，统筹监督各部门合规执行；组织安全检查、隐患排查，协调解决重大安全问题；负责危化品相关行政许可（如经营、使用许可证）的申办与续期，牵头应急演练与事故调查处理；对接政府监管部门，传达法规要求并推动落实。（三）采购部门建立“合格供应商名录”，每年审核供应商资质（营业执照、危化品经营/生产许可证等），禁止从无资质单位采购；签订采购合同，明确运输、包装、MSDS（安全技术说明书）提供等安全责任；到货时同步索取产品MSDS、安全标签，随货传递至使用、仓储部门。（四）仓储部门负责危化品的收、发、存全流程管理，到货时核验品种、数量、包装完整性，发现问题立即拒收并报告；按规范分区储存（如理化性质、危险特性分区，禁忌物严禁混存），建立出入库台账（记录品名、数量、来源、流向），定期盘点；维护储存场所设施（通风、防爆、消防、泄漏收集等），确保防护措施有效。（五）使用部门组织员工开展岗位培训，确保掌握操作规范、应急处置技能；规范使用危化品（计量取用、剩余归库、严禁随意倾倒），做好使用记录（含用量、用途、操作人员）；维护使用场所安全设施（如洗眼器、通风系统），发现隐患立即整改或上报。三、管理内容（一）采购管理1.供应商准入：采购部门联合安全部门对供应商开展“资质+现场”审核，重点核查运输能力、应急处置预案等，每年复评一次。2.采购流程：使用部门提报需求（明确品种、数量、安全要求），安全部门审核合规性，采购部门按计划实施。3.到货验收：仓储部门核对货物与采购单、MSDS、标签的一致性，检查包装是否破损、泄漏，发现问题立即启动“退货+追溯”流程。（二）储存管理1.场所要求：储存场所符合《建筑设计防火规范》（GB____）、《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》（GB____）等标准；分区设置警示标志（如“剧毒”“易燃”“腐蚀”）、安全周知卡，配备应急物资（灭火器、吸附棉、防毒面具）；剧毒化学品实行双人收发、双人保管，储存量不得超过核定上限。2.操作规范：入库时登记“品名、数量、来源、储存位置”，出库时核对审批手续（如使用部门申请、安全部门备案）；每周检查储存环境（温湿度、泄漏）、包装状况，发现变质、泄漏立即转移并记录；储存场所严禁吸烟、动火，无关人员禁止入内，门口张贴“禁入”标识。（三）使用管理1.作业许可：涉及动火、进入受限空间等特殊作业时，办理《危险作业许可证》，落实“专人监护、气体检测、应急准备”等措施。2.操作规范：员工经“理论+实操”培训考核合格后上岗，严格执行操作规程（如佩戴防护用品、控制流速）；使用场所保持通风良好，设置应急洗眼器、喷淋装置（涉及腐蚀性化学品）；废弃危化品（如废溶剂、废催化剂）分类收集，存放于专用容器，由有资质单位处置，禁止混入生活垃圾。（四）运输管理1.厂内运输：使用专用车辆（防爆车、防腐蚀罐车），配备防火、防泄漏工具（如灭火毯、堵漏栓）；驾驶员、押运员持证上岗，熟悉危化品特性及应急处置，运输路线避开人员密集区、重要设施。2.厂外运输：委托有危化品运输资质的单位，签订运输协议（明确双方安全责任、应急联络方式）；向承运方提供MSDS、应急处置卡，告知危险特性（如易燃、有毒）及防护要求。（五）应急管理1.预案编制：安全部门牵头制定《危险化学品事故应急预案》，涵盖泄漏、火灾、爆炸、中毒等场景，明确“应急组织、处置流程、物资清单”。2.演练与物资：每半年组织一次演练（含桌面推演、实战演练），检验预案可行性；储存、使用场所配备应急救援器材（灭火器、防毒面具、急救箱），每月检查维护。3.事故处置：发生事故时，现场人员立即报告、启动预案，组织撤离、救援，保护现场并配合调查；按“四不放过”原则（原因未查清、责任未落实、整改未到位、教育未覆盖）处理。（六）培训教育1.培训内容：新员工入职：危化品基本知识、安全法规、企业制度；在岗培训：操作规程、应急处置、隐患排查（每年度不少于16学时）；专项培训：针对剧毒、易制毒、易制爆化学品的管理要求（每半年一次）。2.考核方式：培训后进行“笔试+实操”考核，不合格者重新培训，直至合格上岗；考核结果纳入员工绩效考核。（七）检查与考核1.日常检查：使用部门每日自查（操作规范、设施完好），仓储部门每周检查储存设施，安全部门每月全面检查（重点排查泄漏、消防设施）。2.专项检查：每季度开展“季节性+专项”检查（如夏季防雷防汛、冬季防冻防凝）。3.考核标准：对各部门管理情况量化考核（如隐患整改率、培训完成率），纳入绩效考核；对违规操作、隐患整改不力的，通报批评、扣罚绩效，情节严重