地下连续墙施工及质量控制

地下连续墙施工及质量控制一、引言地下连续墙作为一种常见的深基础支护形式，在城市建设、水利工程等众多领域得到了广泛应用。它具有刚度大、止水性能好、对周围环境影响小等优点，能够有效保障基坑工程的稳定性和安全性。然而，地下连续墙的施工过程复杂，涉及多个环节和工艺，任何一个环节出现问题都可能影响墙体的质量和性能。因此，对地下连续墙施工及质量控制进行详细研究具有重要的现实意义。二、地下连续墙施工准备工作1.技术准备施工前，施工单位应组织相关技术人员对施工图纸进行会审，熟悉设计意图和工程要求。针对地下连续墙的特点和难点，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量标准和安全措施等。同时，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工方法、质量要求和操作要点。2.现场准备首先要对施工现场进行场地平整，清除障碍物，确保施工场地满足施工设备的作业要求。根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，确定地下连续墙的位置和轴线，并设置明显的控制桩和水准点。此外，还需搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等，为施工人员提供良好的工作和生活条件。3.材料准备地下连续墙施工所需的主要材料包括钢筋、水泥、砂石、外加剂等。材料进场时，必须附有质量证明文件，并按规定进行检验和试验，合格后方可使用。对于钢筋，要检查其规格、型号、数量是否符合设计要求，表面是否有锈蚀、损伤等缺陷；对于水泥，要检查其品种、强度等级、出厂日期等是否符合要求，并进行安定性和强度试验。4.设备准备施工前要对施工设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好、运行正常。常用的施工设备包括成槽机、起重机、混凝土搅拌机、泥浆泵等。成槽机是地下连续墙施工的关键设备，要检查其刀具磨损情况、液压系统工作状况等；起重机要检查其起重量、起升高度、运行速度等是否满足施工要求。三、地下连续墙施工工艺1.导墙施工导墙是地下连续墙施工的重要辅助结构，它能够为成槽机导向、储存泥浆、防止槽口坍塌等。导墙一般采用钢筋混凝土结构，其施工流程如下：测量放线：根据地下连续墙的轴线和设计要求，放出导墙的中心线和边线。土方开挖：采用机械开挖和人工清理相结合的方式，开挖导墙沟槽，控制好开挖深度和宽度。钢筋绑扎：按照设计要求绑扎导墙钢筋，保证钢筋的间距、数量和锚固长度符合规定。模板安装：安装导墙模板，确保模板的垂直度和平整度，加固牢固，防止漏浆。混凝土浇筑：采用商品混凝土进行浇筑，分层振捣密实，控制好浇筑速度和高度。养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。2.泥浆制备与管理泥浆在地下连续墙施工中起着护壁、携渣、冷却和润滑等重要作用。泥浆的制备应根据地质条件、成槽方法和设计要求选择合适的泥浆材料，常用的泥浆材料有膨润土、纯碱、CMC等。泥浆制备的工艺流程如下：材料计量：按照设计配合比准确计量膨润土、纯碱、CMC等材料的用量。搅拌：将计量好的材料投入搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀，制成泥浆。储存：将制备好的泥浆储存于泥浆池中，进行充分的水化和发酵，使泥浆性能稳定。泥浆管理：在施工过程中，要定期检测泥浆的性能指标，如比重、粘度、含砂率等，根据检测结果及时调整泥浆的配合比。同时，要控制好泥浆的液面高度，防止泥浆外溢和槽壁坍塌。3.成槽施工成槽是地下连续墙施工的关键工序，其施工质量直接影响到墙体的垂直度、平整度和槽壁的稳定性。成槽施工应根据地质条件、设计要求和施工设备选择合适的成槽方法，常用的成槽方法有抓斗式成槽、回转式成槽和冲击式成槽等。成槽施工的工艺流程如下：槽段划分：根据地下连续墙的设计长度和施工设备的性能，将地下连续墙划分为若干个槽段，每个槽段的长度一般为46m。成槽机就位：将成槽机移动到指定位置，调整好垂直度和水平度，使其对准槽段中心线。成槽作业：启动成槽机进行成槽作业，在成槽过程中，要控制好成槽速度和垂直度，及时排出泥浆中的废渣。槽深检测：成槽完成后，采用测绳或超声波检测仪检测槽深，确保槽深符合设计要求。槽壁垂直度检测：采用超声波检测仪或测斜仪检测槽壁的垂直度，垂直度偏差应符合设计和规范要求。4.钢筋笼制作与吊装钢筋笼是地下连续墙的主要受力结构，其制作质量直接影响到墙体的承载能力和耐久性。钢筋笼的制作应在钢筋加工棚内进行，严格按照设计要求和规范进行加工。钢筋笼制作的工艺流程如下：钢筋下料：根据设计要求和钢筋的长度，对钢筋进行下料，保证钢筋的长度和数量准确无误。钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，保证钢筋的弯曲角度和曲率半径符合设计要求。钢筋笼绑扎：按照设计要求将钢筋绑扎成钢筋笼，保证钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求，钢筋的间距和锚固长度符合规范规定。钢筋笼焊接：对于钢筋笼的接头部位，应采用焊接连接，焊接质量应符合规范要求。钢筋笼验收：钢筋笼制作完成后，要进行质量验收，检查钢筋笼的尺寸、形状、钢筋间距、焊接质量等是否符合设计和规范要求。钢筋笼吊装应采用起重机进行，在吊装过程中，要注意保持钢筋笼的平衡和稳定，防止钢筋笼变形和损坏。钢筋笼吊装的工艺流程如下：起重机就位：将起重机移动到指定位置，调整好起重臂的长度和角度，使其对准钢筋笼。钢筋笼起吊：采用专用的吊具将钢筋笼吊起，缓慢提升到一定高度，然后水平移动到槽段上方。钢筋笼入槽：将钢筋笼缓慢放入槽段内，在入槽过程中，要注意保持钢筋笼的垂直度，防止钢筋笼碰撞槽壁。钢筋笼固定：钢筋笼入槽后，要采用钢筋或钢丝绳将钢筋笼固定在导墙上，防止钢筋笼上浮和位移。5.混凝土浇筑地下连续墙混凝土浇筑采用导管法进行，混凝土应具有良好的流动性、和易性和抗渗性。混凝土浇筑的工艺流程如下：导管安装：在钢筋笼内安装导管，导管的直径和间距应根据混凝土的浇筑量和槽段的长度确定，一般导管的直径为200300mm，间距为34m。混凝土浇筑：将混凝土通过导管浇筑到槽段内，在浇筑过程中，要控制好混凝土的浇筑速度和高度，保证混凝土的连续浇筑，防止混凝土出现离析和夹泥现象。混凝土顶面控制：在混凝土浇筑过程中，要采用测绳或超声波检测仪检测混凝土的顶面高度，控制好混凝土的浇筑高度，保证墙体的厚度和高度符合设计要求。混凝土养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，养护时间不少于14天，养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护。四、地下连续墙质量控制要点1.导墙质量控制导墙的中心线应与地下连续墙的中心线重合，偏差不得超过±10mm。导墙的垂直度偏差不得超过0.5%，导墙顶面应平整，高差不得超过±5mm。导墙的混凝土强度等级应符合设计要求，混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、麻面等缺陷。2.泥浆质量控制泥浆的比重应控制在1.051.20之间，粘度应控制在1825s之间，含砂率应不大于4%。在施工过程中，要定期检测泥浆的性能指标，根据检测结果及时调整泥浆的配合比。泥浆的液面高度应保持在导墙顶面以下200300mm，防止泥浆外溢和槽壁坍塌。3.成槽质量控制槽段的长度和宽度应符合设计要求，偏差不得超过±50mm。槽壁的垂直度偏差不得超过0.3%，槽底沉渣厚度不得超过100mm。在成槽过程中，要及时排出泥浆中的废渣，保证泥浆的清洁度。成槽完成后，要对槽壁进行检查，如有坍塌、渗漏等情况，应及时采取措施进行处理。4.钢筋笼质量控制钢筋笼的尺寸和形状应符合设计要求，偏差不得超过±20mm。钢筋笼的钢筋间距和锚固长度应符合规范规定，钢筋的连接方式和质量应符合设计和规范要求。钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，偏差不得超过±10mm。在钢筋笼吊装过程中，要注意保持钢筋笼的平衡和稳定，防止钢筋笼变形和损坏。5.混凝土浇筑质量控制混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土的强度等级和抗渗等级应满足设计和规范要求。混凝土的坍落度应控制在180220mm之间，在浇筑过程中，要控制好混凝土的浇筑速度和高度，保证混凝土的连续浇筑，防止混凝土出现离析和夹泥现象。混凝土的顶面高度应符合设计要求，偏差不得超过±50mm。在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，养护时间不少于14天。五、地下连续墙施工常见问题及处理措施1.槽壁坍塌槽壁坍塌是地下连续墙施工中常见问题之一，其主要原因包括泥浆性能不符合要求、地下水位变化、槽段划分过长、成槽速度过快等。处理措施如下：调整泥浆的配合比，提高泥浆的比重和粘度，增强泥浆的护壁性能。控制地下水位，采取降水或止水措施，保持地下水位稳定。合理划分槽段长度，避免槽段过长。控制成槽速度，避免成槽速度过快导致槽壁失稳。对于已经坍塌的槽壁，应及时回填粘土或砂，待槽壁稳定后再重新成槽。2.钢筋笼上浮钢筋笼上浮主要是由于混凝土浇筑速度过快、钢筋笼固定不牢、泥浆比重过大等原因引起的。处理措施如下：控制混凝土的浇筑速度，避免混凝土浇筑速度过快导致钢筋笼上浮。加强钢筋笼的固定，采用钢筋或钢丝绳将钢筋笼牢固地固定在导墙上。调整泥浆的比重，降低泥浆的浮力。当钢筋笼上浮时，可采用千斤顶或卷扬机将钢筋笼下压，使其恢复到设计位置。3.混凝土夹泥混凝土夹泥主要是由于导管埋深过浅、混凝土浇筑不连续、槽底沉渣过厚等原因引起的。处理措施如下：控制导管的埋深，一般导管的埋深应保持在26m之间。保证混凝土的连续浇筑，避免混凝土浇筑中断。加强槽底清渣工作，确保槽底沉渣厚度符合设计要求。对于已经出现混凝土夹泥的部位，可采用高压水枪冲洗或钻孔压浆等方法进行处理。六、地下连续墙质量检测与验收1.质量检测方法地下连续墙的质量检测方法主要包括超声波检测、钻孔取芯检测、墙体垂直度检测等。超声波检测主要用于检测墙体内部的缺陷和完整性；钻孔取芯检测主要用于检测墙体混凝土的强度和密实性；墙体垂直度检测主要用于检测墙体的垂直度偏差。2.验收标准地下连续墙的验收应按照设计文件和相关规范的要求进行。墙体的混凝土强度等级和抗渗等级应符合设计要求；墙体的厚度和垂直度偏差应符合规范规定；墙体的外观质量应符合要求，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。地下连续墙验收合格