盾构机安全操作规程

盾构机安全操作规程一、总则为确保盾构机安全、高效运行，保障施工人员生命安全和工程质量，特制定本安全操作规程。本规程适用于各类盾构机的操作、维护及相关作业。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准以及本操作规程的各项规定。二、操作前准备（一）人员资质与培训1.盾构机操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书。培训内容应包括盾构机的结构原理、操作方法、安全注意事项等。2.定期组织操作人员进行安全知识和技能培训，使其熟悉最新的安全操作规程和应急处理方法。培训记录应妥善保存。（二）设备检查1.外观检查检查盾构机外壳是否有变形、裂缝等损坏情况。重点检查刀盘、盾体、推进油缸等部位。检查各连接部位的螺栓是否紧固，如有松动应及时拧紧。检查电缆、油管等线路是否有破损、老化现象，如有问题应及时更换。2.机械系统检查检查刀盘的转动情况，手动盘动刀盘，应转动灵活，无卡滞现象。检查推进油缸的伸缩情况，每个油缸应能正常伸缩，行程符合要求。检查螺旋输送机的运转情况，链条、皮带等传动部件应张紧适度，无打滑现象。3.液压系统检查检查液压油箱的油位，应在规定的油位范围内。如油位过低，应及时添加符合要求的液压油。检查液压系统的压力，各压力值应符合设备说明书的要求。如有异常，应及时排查故障。检查液压管路的接头处是否有泄漏现象，如有泄漏应及时处理。4.电气系统检查检查电气控制柜内的电器元件是否完好，接线是否牢固。检查接地系统是否可靠，接地电阻应符合规定要求。测试各电气设备的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合标准。5.测量系统检查检查盾构机的导向系统，确保其精度和可靠性。对导向系统进行校准和调试，使其能够准确显示盾构机的位置和姿态。检查盾构机的姿态测量装置，如倾斜仪、水平仪等，确保其测量数据准确。（三）施工环境检查1.检查盾构始发井和接收井的结构是否牢固，尺寸是否符合设计要求。2.检查隧道内的通风、排水系统是否正常运行，确保施工环境良好。3.检查隧道内的照明设施是否齐全、明亮，满足施工要求。4.对盾构机即将通过的区域进行地质勘察，了解地质情况，制定相应的施工措施。三、盾构机操作（一）启动操作1.打开总电源开关，检查电气系统的电源指示灯是否正常亮起。2.启动液压泵站，观察液压系统的压力和油温。在油温低于规定值时，应进行预热，待油温达到正常工作范围后再进行下一步操作。3.启动刀盘驱动系统，先以低速运转刀盘，检查刀盘的转动方向是否正确，有无异常声响。4.启动螺旋输送机，检查其运转情况。5.启动皮带输送机，确保其正常运行。（二）掘进操作1.参数设定根据地质条件、隧道设计要求等因素，合理设定盾构机的掘进参数，如推进速度、刀盘转速、扭矩、土仓压力等。在掘进过程中，应根据实际情况及时调整掘进参数，确保盾构机的正常运行。2.推进操作操作推进油缸，使盾构机缓慢向前推进。在推进过程中，应密切关注推进速度和推力的变化，避免推进速度过快或推力过大。注意盾构机的姿态控制，通过调整推进油缸的压力和行程，使盾构机保持正确的掘进方向和姿态。3.出土操作根据盾构机的掘进速度和土仓压力，合理调整螺旋输送机的转速，确保出土量与掘进速度相匹配。观察皮带输送机上的出土情况，如有大块障碍物或异常情况，应及时停止螺旋输送机和皮带输送机，进行处理。4.同步注浆操作在盾构机掘进的同时，启动同步注浆系统，向管片背后注入浆液。注浆压力和注浆量应根据地质条件和管片的情况进行合理调整。定期检查注浆管路的畅通情况，防止管路堵塞。（三）停机操作1.当需要停止盾构机掘进时，应先停止螺旋输送机和皮带输送机的运转，将土仓内的土渣排尽。2.逐渐降低刀盘的转速，直至停止转动。3.停止推进油缸的动作，将盾构机停在合适的位置。4.关闭同步注浆系统，清洗注浆管路。5.关闭液压泵站和电气系统的总电源开关。四、盾构机维护保养（一）日常维护1.每天对盾构机进行清洁，清除设备表面的灰尘、泥土等杂物。2.检查各润滑点的润滑情况，及时添加润滑油或润滑脂。3.检查各部件的运行状况，如发现异常声响、振动等情况，应及时排查故障。4.记录盾构机的运行参数和设备状态，为维护保养提供依据。（二）定期维护1.每周维护检查液压系统的过滤器，如有堵塞应及时清洗或更换。检查刀盘刀具的磨损情况，对磨损严重的刀具进行更换。检查螺旋输送机的链条、皮带等传动部件的张紧情况，进行适当调整。2.每月维护对盾构机的电气系统进行全面检查，包括电器元件的性能测试、接线的紧固等。检查推进油缸的密封情况，如有泄漏应及时更换密封件。对盾构机的测量系统进行校准和调试，确保其精度和可靠性。3.季度维护对液压系统进行油液分析，根据分析结果决定是否更换液压油。检查盾构机的盾尾密封刷的磨损情况，如有损坏应及时更换。对盾构机的机械部件进行全面检查和紧固，确保各部件连接牢固。4.年度维护对盾构机进行全面的解体检查和维修，包括刀盘、推进系统、液压系统、电气系统等。对盾构机的结构件进行探伤检查，发现裂纹等缺陷应及时处理。对盾构机的操作系统进行升级和优化，提高设备的性能和可靠性。五、安全注意事项（一）一般安全要求1.操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋、手套等。2.严禁在盾构机运行过程中进行设备的维修、保养等操作。如需进行此类操作，必须先停止设备运行，并采取相应的安全措施。3.严禁无关人员进入盾构机操作区域和危险区域。4.在盾构机内设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。（二）电气安全1.电气设备的安装、维修和保养必须由专业电工进行操作。2.严禁湿手触摸电气设备，避免发生触电事故。3.在检修电气设备时，必须先切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。4.定期对电气设备进行绝缘检测，确保电气设备的绝缘性能良好。（三）液压安全1.液压系统的压力调整必须由专业人员进行操作，严禁擅自调整压力。2.在液压系统运行过程中，严禁拆卸液压管路和接头，避免高压油喷出伤人。3.当液压系统出现故障时，应先停止设备运行，待压力释放后再进行检修。（四）机械安全1.在刀盘、螺旋输送机等转动部件运行时，严禁靠近或触摸，避免发生机械伤害事故。2.在进行机械部件的安装、拆卸和维修时，应使用合适的工具，并采取有效的固定措施，防止部件坠落伤人。3.定期对机械部件进行检查和维护，确保其安全可靠运行。（五）消防安全1.在盾构机内配备足够数量的灭火器材，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.严禁在盾构机内吸烟和使用明火，如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。3.定期对盾构机的电气线路和设备进行检查，防止因电气故障引发火灾。六、应急处理（一）应急预案制定1.制定盾构机安全应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等内容。2.对应急预案进行定期演练，提高应急救援能力和操作人员的应急处理水平。（二）常见故障应急处理1.电气故障当电气系统出现故障时，应立即停止盾构机运行，切断电源。由专业电工对电气故障进行排查和修复，在修复过程中应严格遵守电气安全操作规程。2.液压故障当液压系统出现泄漏、压力异常等故障时，应立即停止设备运行，关闭液压泵。查找故障原因，如管路破裂、密封件损坏等，并进行相应的修复。3.机械故障当刀盘、螺旋输送机等机械部件出现卡滞、异响等故障时，应立即停止设备运行。对故障部件进行检查和维修，如更换损坏的零件、调整传动部件的间隙等。（三）突发事件应急处理1.火灾事故当盾构机内发生火灾时，应立即启动火灾应急预案。迅速使用灭火器材进行灭火，如灭火器、消防水带等。及时通知相关人员进行疏散，确保人员安全。报告上级主管部门和消防部门，等待救援。2.坍塌事故当隧道内发生坍塌事故时，应立即停止盾构机掘进，采取有效的支护措施，防止坍塌范围扩大。对受伤人员进行及时救治，并报告上级主管部门和相关救援机构。组织人员对坍塌情况进行勘察，制定抢险救援方案。3.有害气体泄漏事故当盾构机内检测到有害气体泄漏时，应立即停止设备运行，启动通风系统