2025年起重机司机安全培训试题附答案

2025年起重机司机安全培训试题附答案一、单项选择题（每题2分，共30题，合计60分）1.起重机日常作业前，司机应重点检查钢丝绳的断丝情况。根据《起重机械安全规程》，当钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的（）时，应立即更换。A.5%B.10%C.15%D.20%2.起重机在架空输电线路附近作业时，与10kV线路的最小水平安全距离应为（）。A.1.5mB.2mC.3mD.4m3.下列哪项不属于起重机“紧急停止”按钮的正确使用场景？（）A.吊物摆动幅度超过安全范围B.发现设备异常抖动并伴随异响C.指挥人员发出紧急停止信号D.司机临时需要离开操作室4.起重机起升机构制动器的制动行程应符合设计要求，当制动轮直径为300mm时，制动行程最大不应超过（）。A.3mmB.5mmC.8mmD.10mm5.吊装液态金属等高温物体时，钢丝绳的安全系数应至少提高（）。A.10%B.20%C.30%D.50%6.起重机操作中，若发现吊物重量接近额定起重量时，司机应首先（）。A.直接起升并观察设备反应B.鸣笛警示周围人员C.进行试吊（离地100-200mm停留）D.联系指挥人员确认重量7.露天作业的起重机，当风力达到（）时应停止作业并采取防风固定措施。A.6级B.7级C.8级D.9级8.起重机电气系统的接地电阻应不大于（），以确保触电防护有效性。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.15Ω9.吊钩出现下列哪种情况时仍可继续使用？（）A.表面有深度0.5mm的裂纹B.开口度比原尺寸增加10%C.钩身扭转角5°D.危险截面磨损量为原尺寸的4%10.起重机运行中，若突然停电，司机首先应（）。A.切断总电源开关B.将所有控制器手柄回零C.打开应急照明D.通知维修人员11.多台起重机协同吊装时，单台起重机的实际载荷不得超过其额定起重量的（）。A.70%B.80%C.90%D.100%12.下列哪种情况不属于起重机“十不吊”范围？（）A.吊物上站人B.光线不足无法看清吊物C.吊物捆绑不牢D.吊物重心偏移但已采取配重措施13.起重机司机交接班时，不需要交接的内容是（）。A.设备运行记录B.上一班次故障处理情况C.个人私人物品存放位置D.润滑点加油情况14.塔式起重机顶升加节作业时，司机应确保起重臂处于（）状态，以平衡力矩。A.任意角度B.与标准节引入方向垂直C.与标准节引入方向平行D.90°仰角15.流动式起重机作业前支腿伸出后，应确保支腿下方的地面承载力不低于（），必要时需垫设枕木或钢板。A.50kPaB.80kPaC.120kPaD.150kPa16.起重机起升高度限位器的作用是防止（）。A.吊钩冲顶B.吊物摆动C.钢丝绳跳槽D.制动器失效17.液压式起重机液压系统油温正常范围应为（），超出范围需停机检查。A.10-30℃B.30-60℃C.60-80℃D.80-100℃18.起重机司机在操作中应严格遵循“稳、准、快、安全、合理”的操作原则，其中“合理”指的是（）。A.选择最短运行路径B.采用最省力的操作方式C.符合设备性能和安全规程D.满足吊装工期要求19.吊钩保险装置的作用是防止（）。A.吊钩断裂B.钢丝绳从钩口脱出C.吊物滑动D.吊钩变形20.起重机工作级别由（）和（）共同决定。A.起重量、工作时间B.利用等级、载荷状态C.运行速度、跨度D.电机功率、制动能力21.当起重机轨道顶面高度差超过（）时，应及时调整，避免运行啃轨。A.2mmB.3mmC.5mmD.8mm22.吊装精密设备时，应选择（）的吊索具，以减少冲击载荷。A.刚性B.弹性C.高强度D.耐高温23.起重机司机在操作中发现制动器失效，首先应（）。A.鸣笛示警并尝试重复踩制动踏板B.迅速将控制器手柄回零C.利用极限位置挡块停车D.切断电源紧急制动24.下列哪项不属于起重机防风装置？（）A.夹轨器B.锚定装置C.缓冲器D.铁鞋25.起重机钢丝绳的润滑应使用（），避免使用普通机油导致打滑。A.石墨润滑脂B.齿轮油C.液压油D.黄油26.门式起重机轨道两侧的接地装置间距应不大于（），确保接地连续性。A.10mB.15mC.20mD.25m27.起重机司机在操作中，双眼应优先观察（）。A.操作台上的仪表B.吊物及周围环境C.控制器手柄位置D.后方监控屏幕28.当吊物需要通过狭窄通道时，司机应（）。A.加速通过减少停留时间B.降低运行速度并保持吊物高度低于障碍物C.升高吊物至通道上方快速通过D.鸣笛示意无关人员离开后直接通过29.起重机液压系统中，过滤器的作用是（）。A.增加油压B.减少油温C.过滤油液中的杂质D.平衡流量30.下列哪种情况符合起重机操作规范？（）A.司机在操作室内进食B.吊物未停稳时进行旋转操作C.利用极限位置限位器作为正常停车手段D.操作中与地面指挥人员保持通讯畅通二、多项选择题（每题3分，共10题，合计30分。每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.起重机“十不吊”原则包括（）。A.指挥信号不明不吊B.吊物重量不明不吊C.埋在地下的物体不吊D.吊物边缘无保护措施不吊2.起重机日常维护保养的主要内容包括（）。A.检查各润滑点油位B.测试制动器制动力矩C.清洁电气柜灰尘D.更换钢丝绳3.起重机操作中，司机应禁止的行为有（）。A.利用限位器停车B.同时操作两个动作C.酒后上岗D.吊物下站人4.起重机钢丝绳常见的损坏形式有（）。A.断丝B.磨损C.锈蚀D.变形5.起重机突发火灾时，司机应（）。A.立即切断电源B.使用泡沫灭火器灭火C.优先抢救吊物D.撤离至安全区域并报警6.流动式起重机作业前需确认的安全事项包括（）。A.支腿完全伸出并固定B.轮胎气压符合要求C.吊物重心与吊钩垂直D.周围无高压线路7.起重机电气系统常见故障有（）。A.接触器触点烧蚀B.电机过热C.钢丝绳跳槽D.限位开关失效8.起重机司机应具备的基本条件包括（）。A.年满18周岁B.初中以上文化程度C.无色盲D.持有特种作业操作证9.吊装作业中，地面指挥人员的职责包括（）。A.确认吊物捆绑方式B.观察吊物运行轨迹C.直接操作起重机D.发出紧急停止信号10.起重机防风防爬装置的作用是（）。A.防止大风推动设备滑行B.减少运行阻力C.固定设备防止倾翻D.提高吊装效率三、判断题（每题1分，共20题，合计20分。正确填“√”，错误填“×”）1.起重机司机可以在操作室内临时存放工具，但不得放置易燃物品。（）2.吊钩表面有轻微裂纹时，可用补焊方式修复后继续使用。（）3.起重机运行中，司机可以接打电话，但需保持操作注意力。（）4.两台起重机协同吊装时，只需一台设备安装力矩限制器即可。（）5.起重机轨道末端应设置缓冲器和止挡装置，防止设备脱轨。（）6.钢丝绳在卷筒上应排列整齐，当出现乱绳时，司机应立即停车整理。（）7.起重机起升速度越快，作业效率越高，因此应尽量使用高速档。（）8.冬季作业时，司机可以提前启动设备空转预热，待油温、油压正常后再作业。（）9.吊物上的杂物不需要清理，只要捆绑牢固即可起吊。（）10.起重机紧急停止按钮按下后，需手动复位才能恢复运行。（）11.流动式起重机在斜坡上作业时，支腿应调整至水平状态。（）12.起重机司机交接班时，若设备无异常，可以口头交接无需填写记录。（）13.吊装易损物品时，应选择小角度起吊（如30°），减少吊索拉力。（）14.起重机电气设备的金属外壳必须可靠接地，防止触电。（）15.当吊物重量接近额定起重量时，司机可以直接起升，无需试吊。（）16.起重机运行中若发现电机冒烟，应立即切断电源并使用二氧化碳灭火器灭火。（）17.塔式起重机顶升作业时，司机可以同时操作回转机构。（）18.钢丝绳的安全系数是指钢丝绳破断拉力与最大工作拉力的比值。（）19.起重机司机可以根据经验调整限位器的设定值，以适应不同吊装需求。（）20.作业结束后，起重机应将吊钩升至接近上极限位置，小车收至臂架根部，切断总电源。（）四、简答题（每题5分，共6题，合计30分）1.简述起重机作业前“三查”的具体内容。2.列举起重机“十不吊”中与人员安全直接相关的4项内容。3.起重机钢丝绳日常检查的重点项目有哪些？4.当起重机运行中突然发生停电时，司机应采取哪些应急措施？5.流动式起重机支腿作业时，为何需要垫设枕木或钢板？6.起重机操作中“稳”的具体要求是什么？五、案例分析题（每题10分，共2题，合计20分）案例1：某工地一台桥式起重机在吊装钢构件时，钢丝绳突然断裂，吊物坠落砸伤下方一名工人。经调查，钢丝绳存在严重锈蚀且未及时更换，司机作业前未检查钢丝绳状态，指挥人员未制止司机违规操作。问题：分析事故直接原因和间接原因，并提出预防措施。案例2：某港口轮胎式起重机在大风天气（7级）中继续作业，设备突然发生滑移，撞坏周边设施。经查，防风夹轨器未完全闭合，司机未执行大风天气作业规程。问题：指出司机违规行为，说明正确的防风应对措施。参考答案一、单项选择题1.B2.C3.D4.A5.B6.C7.A8.B9.D10.B11.B12.D13.C14.B15.C16.A17.B18.C19.B20.B21.C22.B23.A24.C25.A26.C27.B28.B29.C30.D二、多项选择题1.ABCD2.ABC3.AC4.ABCD5.AD6.ABD7.ABD8.ABCD9.ABD10.AC三、判断题1.√2.×3.×4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.√11.√12.×13.×14.√15.×16.√17.×18.√19.×20.√四、简答题1.作业前“三查”指：①查设备状态（各机构运行是否正常，制动器、限位器、钢丝绳等关键部件是否完好）；②查环境安全（吊装区域是否有障碍物、人员是否撤离、与架空线路距离是否符合要求）；③查吊具吊索（捆绑方式是否牢固、吊具是否有裂纹变形、吊物重量是否明确）。2.与人员安全直接相关的“十不吊”内容：①吊物上站人或有浮置物不吊；②光线不足、视线不清不吊（无法确认人员位置）；③歪拉斜吊不吊（易导致吊物摆动伤人）；④吊物边缘锋利无保护措施不吊（防止吊索断裂伤人）。3.钢丝绳日常检查重点：①断丝数量（一个捻距内断丝数是否超过10%）；②磨损程度（外层钢丝直径减少量是否超过40%）；③锈蚀情况（是否存在点蚀、绳径变细）；④变形情况（是否有扭结、压扁、弯折）；⑤润滑状态（是否缺油导致摩擦加剧）。4.突然停电应急措施：①立即将所有控制器手柄回零，防止来电后设备误动作；②切断总电源开关，避免线路短路；③使用应急照明观察吊物位置，若吊物悬挂在空中，需通知地面人员撤离危险区域；④与维修人员联系，确认停电原因，禁止擅自操作电气设备。5.流动式起重机支腿垫设枕木或钢板的原因：①增大支腿与地面的接触面积，降低地面压强，防止支腿下陷导致设备倾翻；②分散集中载荷，避免软土地面因局部压力过大发生沉降；③提高支腿稳定性，确保吊装过程中设备重心平衡。6.“稳”的具体要求：①起升、制动时速度均匀，避免吊物突然摆动；②运行中保持吊物平稳，禁止急加速、急减速；③旋转、变幅时动作柔和，防止惯性力导致吊物晃动；④接近目标位置时提前减速，确保精准停靠。五、案例分析题案例1：直接原因：钢丝绳严重锈蚀未更换，作业前未检查钢丝绳状态，导致断裂；吊物下方有人员停留。间接原因：司机安全意识淡薄，未执行日常检查制度；指挥人员未履行安全监督职责；企业设备维护管理缺失，未定期检测钢丝绳。预