2025年中职第二学年（铸造工艺）砂型铸造阶段测试题及答案

2025年中职第二学年（铸造工艺）砂型铸造阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。1.砂型铸造中，模样的作用是（）A.形成铸件的形状B.形成铸型型腔C.支撑砂型D.便于起模2.以下哪种材料不适合作为造型材料（）A.石英砂B.黏土C.石膏D.煤粉3.铸型的分型面选择原则不包括（）A.尽量减少分型面数量B.便于起模C.保证铸件精度D.增加型芯数量4.砂型铸造中，型芯的作用是（）A.形成铸件的内腔B.增加铸件强度C.提高铸件表面质量D.便于浇注5.造型时，舂砂的目的是（）A.使砂型紧实B.使砂型表面光滑C.去除砂型中的水分D.增加砂型透气性6.以下哪种铸造工艺不属于砂型铸造（）A.手工造型B.机器造型C.熔模铸造D.砂芯铸造7.砂型铸造中，浇注系统不包括（）A.浇口杯B.直浇道C.横浇道D.冒口8.冒口的作用是（）A.补缩铸件B.排气C.集渣D.提高铸件硬度9.造型材料的性能要求不包括（）A.强度B.硬度C.透气性D.韧性10.机器造型适用于（）A.单件生产B.小批量生产C.大批量生产D.各种批量生产11.砂型铸造中，模样与型芯头之间的配合间隙一般为（）A.0.1-0.5mmB.0.5-1mmC.1-2mmD.2-3mm12.以下哪种造型方法生产效率最高（）A.手工造型B.震实造型C.压实造型D.抛砂造型13.砂型铸造中，型砂的紧实度对铸件质量有重要影响，紧实度合适的范围是（）A.0.6-0.8g/cm³B.0.8-1.2g/cm³C.1.2-1.5g/cm³D.1.5-2g/cm³14.造型时，砂型表面刷涂料的目的是（）A.增加砂型强度B.防止铸件粘砂C.提高砂型透气性D.便于起模15.砂型铸造中，浇注温度过高会导致（）A.铸件产生冷隔B.铸件产生气孔C.铸件产生缩孔D.铸件粘砂严重16.以下哪种材料可作为涂料的耐火材料（）A.石墨粉B.石英粉C.煤粉D.黏土17.砂型铸造中，型芯烘干的目的是（）A.提高型芯强度B.去除型芯水分C.增加型芯透气性D.防止型芯变形18.造型时，舂砂的顺序一般是（）A.先上后下，先里后外B.先下后上，先里后外C.先上后下，先外后里D.先下后上，先外后里19.砂型铸造中，模样的尺寸一般比铸件尺寸（）A.大B.小C.相等D.不确定20.以下哪种铸造缺陷是由于浇注速度过快导致的（）A.气孔B.夹杂物C.冷隔D.缩孔第II卷（非选择题，共60分）二、填空题（共10分）答题要求：本大题共5小题，每空1分。请将答案填在横线上。1.砂型铸造的基本工艺过程包括模样制造、造型、______、浇注、落砂、清理和检验等。2.造型材料主要由______、黏土、附加物和水等组成。3.铸型的型腔是由模样和______共同形成的。4.浇注系统的作用是将金属液平稳地引入铸型型腔，包括浇口杯、直浇道、横浇道和______。5.冒口的形状有圆柱形、球形、______等。三、判断题（共10分）答题要求：本大题共10小题，每小题1分。判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”。1.砂型铸造只能生产简单形状的铸件。（）2.造型材料的透气性越好，铸件越容易产生气孔。（）3.分型面选择得好，可以减少铸件的加工余量。（）4.型芯在砂型中必须固定牢固，防止浇注时浮动。（）5.机器造型比手工造型的精度高。（）6.浇注温度越高，铸件的质量越好。（）7.模样的尺寸精度对铸件的尺寸精度没有影响。（）8.砂型铸造中，型砂的粒度越细，透气性越好。（）9.冒口的补缩效果与冒口的大小无关。（）10.造型时，砂型的紧实度越高越好。（）四、简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每小题5分。请简要回答问题。1.简述砂型铸造中造型材料的性能要求。2.说明铸型分型面选择的原则。3.砂型铸造中，浇注系统的作用有哪些？4.分析铸件产生气孔缺陷的原因及预防措施。五、案例分析题（共20分）答题要求：阅读以下案例，回答问题。某工厂在砂型铸造一批零件时，发现部分铸件出现了缩孔缺陷。经分析，发现浇注系统设计不合理，浇注速度过快，且冒口尺寸较小。1.请分析浇注速度过快对铸件质量的影响。（8分）2.针对该案例，提出改进浇注系统和冒口设计的建议。（12分）答案：1.A2.C3.D4.A5.A6.C7.D8.A9.D10.C11.B12.D13.B14.B15.D16.B17.B18.B19.A20.C二、1.造芯2.原砂3.型芯4.内浇道5.腰圆柱形三、1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.×8.×9.×10.×四、1.强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性等。2.尽量减少分型面数量；便于起模；保证铸件精度；减少型芯数量等。3.平稳引入金属液；挡渣；补缩等。4.原因：型砂透气性差、浇注温度过高、浇注速度过快、型芯排气不畅等。预防措施：选用透气性好的型砂、控制合适浇注温度和速度、保证型芯排气良好等。五、1.浇注速度过快，金属液对铸型型腔冲刷严重，易使型腔内气体来不及排出，导致铸件产生气孔；同时会使金属液在型腔内流动紊乱，不利于补