(2025年)设备维修工考试题附答案

(2025年)设备维修工考试题附答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某数控机床Z轴进给时出现爬行现象，优先检查的部件是（）A.伺服电机编码器B.导轨润滑系统C.滚珠丝杠支撑轴承D.冷却液泵答案：B（爬行多因导轨润滑不良导致摩擦阻力不均）2.三相异步电动机运行中电流不平衡度超过10%，最可能的故障是（）A.电源电压不平衡B.转子笼条断裂C.定子绕组匝间短路D.轴承过度磨损答案：C（定子绕组匝间短路会导致三相阻抗不一致，引发电流失衡）3.液压系统中，油箱油温持续高于65℃且无外部热源影响，应首先检查（）A.冷却器散热片堵塞B.溢流阀设定压力过高C.液压泵内泄漏量过大D.油液黏度过低答案：C（泵内泄漏会转化为热量，导致油温异常升高）4.维修带编码器的伺服电机时，拆卸前必须（）A.记录编码器与电机轴的相对位置B.断开控制电源5分钟以上C.用万用表测量绕组绝缘电阻D.清洁电机表面油污答案：A（编码器与轴的相对位置影响控制精度，拆卸后需原样复位）5.齿轮传动中，齿面出现大面积点蚀的主要原因是（）A.齿面硬度不足B.润滑脂添加过多C.瞬时过载冲击D.中心距偏差过大答案：A（点蚀是接触疲劳破坏，与材料硬度直接相关）6.维修PLC控制系统时，输入模块指示灯不亮但实际信号存在，可能的原因是（）A.模块供电电压不足B.程序中输入点地址错误C.外部信号源电流过大D.输出继电器触点粘连答案：A（输入模块需独立供电，电压不足会导致信号无法检测）7.气路系统中，气动三联件的正确安装顺序是（）A.过滤器→减压阀→油雾器B.减压阀→过滤器→油雾器C.油雾器→过滤器→减压阀D.过滤器→油雾器→减压阀答案：A（先过滤杂质，再减压稳定压力，最后油雾润滑）8.滚动轴承安装时，若内圈与轴为过盈配合，外圈与轴承座为间隙配合，应采用（）A.加热轴承座的方法安装B.同时加热轴承和轴的方法安装C.锤击内圈的方法直接安装D.加热轴承内圈的方法安装答案：D（过盈配合的内圈需加热膨胀后套装，避免损坏轴承）9.电焊机维修时，发现二次侧输出电压正常但焊接电流过小，可能的故障是（）A.一次侧绕组匝间短路B.铁芯气隙调整不当C.二次侧电缆接触不良D.冷却风扇转速过高答案：C（电缆接触电阻增大导致有效输出电流减小）10.某立式加工中心换刀时刀库不旋转，PLC输入点显示刀库启动信号已接收，应检查（）A.刀库电机热继电器是否跳闸B.系统参数中的换刀时间设置C.主轴定位是否完成D.刀具识别传感器是否损坏答案：A（信号已输入但无动作，优先检查执行元件供电）11.维修高压电机时，测量定子绕组绝缘电阻应使用（）A.500V兆欧表B.1000V兆欧表C.2500V兆欧表D.万用表欧姆档答案：C（高压电机额定电压高，需2500V兆欧表确保测量准确性）12.液压油缸活塞杆伸出时速度缓慢，且回油口流量正常，可能的故障是（）A.油缸内泄漏严重B.换向阀卡阻C.液压泵排量不足D.溢流阀压力设定过低答案：A（内泄漏导致有效流量减少，活塞杆速度下降）13.维修数控机床时，发现系统显示“401伺服准备未就绪”，首先应检查（）A.伺服驱动器电源模块B.机床急停开关状态C.主轴编码器连接D.刀库位置检测信号答案：B（急停未释放会直接导致伺服无法就绪）14.链条传动中，链节磨损伸长超过原长的（）时应更换链条A.1%B.2%C.3%D.5%答案：B（伸长量超过2%会导致跳齿或脱链）15.维修变频调速系统时，电机运行中出现异常电磁噪声，可能的原因是（）A.变频器载波频率设置过低B.电机轴承润滑不良C.电网电压过高D.编码器信号干扰答案：A（载波频率过低会导致电机电磁振动加剧，产生噪声）二、判断题（每题1分，共10分。正确打√，错误打×）1.设备维修时，可暂时拆除急停开关进行调试（）答案：×（急停是安全保护装置，禁止短接或拆除）2.液压油黏度越高，润滑性能越好，因此设备冬季也应使用高黏度油（）答案：×（黏度需与温度匹配，冬季应使用低黏度油避免启动困难）3.拆卸过盈配合的轴承时，应敲击轴承外圈（）答案：×（应通过专用拉马或敲击内圈，避免损伤滚动体）4.万用表测量高压电路时，可直接用手握住表笔金属部分（）答案：×（需使用绝缘表笔，手指应握在绝缘部位）5.设备试运行时，只要参数显示正常即可离开现场（）答案：×（需观察运行状态至少30分钟，确认无异常）6.电动机受潮后，可直接通电烘干（）答案：×（需先测绝缘电阻，过低时应采用外部加热法烘干）7.气动系统中，减压阀的输出压力可以超过输入压力（）答案：×（减压阀只能降低压力，不能升压）8.维修PLC时，可带电插拔输入输出模块（）答案：×（带电插拔可能导致模块损坏或程序丢失）9.齿轮箱油位过高会导致油温升高（）答案：√（油位过高会增加搅拌阻力，产生热量）10.设备接地电阻应小于4Ω（）答案：√（电气设备保护接地标准要求）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述数控机床伺服电机过热的常见原因及排查步骤。答案：常见原因：①电机负载过大（如机械卡阻）；②伺服驱动器输出电流异常；③电机散热不良（风扇损坏、风道堵塞）；④编码器故障导致控制异常。排查步骤：①检查电机表面温度分布，确认是否局部过热；②脱开机械负载，空转电机观察温度变化，判断是否为机械问题；③用万用表检测驱动器输出电流是否超出电机额定值；④检查散热风扇是否运转，清理风道积尘；⑤更换编码器测试，排除信号干扰导致的过流。2.液压系统中油液污染的主要危害及预防措施有哪些？答案：危害：①固体颗粒磨损液压元件（泵、阀、油缸）；②污染堵塞节流孔或滤芯，导致压力异常；③水分和空气引起油液氧化，降低润滑性能；④污染物导致阀类元件卡阻，动作失灵。预防措施：①加油时使用过滤装置，确保新油清洁度；②定期更换滤芯（建议每2000小时或油液污染度超标时更换）；③设备运行中密封元件定期检查，防止外界杂质侵入；④定期检测油液污染度（使用颗粒计数器或铁谱分析）；⑤停机时关闭油箱盖，避免灰尘进入。3.简述三相异步电动机“缺一相”运行的现象及危害。答案：现象：①电机无法启动（空载时可能缓慢转动）；②运行中转速下降，电流增大（未断相两相电流约为额定电流的1.7倍）；③电机发出异常嗡嗡声；④绕组温度快速升高，有焦糊味。危害：①未断相绕组因过流导致绝缘烧毁；②长时间缺相运行会造成电机彻底报废；③可能引发控制回路熔断器熔断或接触器触点烧蚀；④机械负载因转速下降导致生产事故（如设备卡滞）。4.简述滚动轴承安装后的质量检查内容。答案：①运转灵活性：手动旋转轴承，应无卡阻或明显异响；②游隙检查：用塞尺或专用仪器测量轴向/径向游隙，符合轴承型号要求；③温度检查：设备运行30分钟后，轴承温度不超过70℃（高速轴承不超过80℃）；④密封性检查：轴承座端盖密封应无漏油，防尘盖无变形；⑤振动检测：使用测振仪测量振动值，应在设备制造商规定的范围内（一般≤4.5mm/s）。5.设备维修中如何正确使用电烙铁？答案：①选择功率匹配的电烙铁（电子元件焊接用20-30W，大焊点用40-60W）；②使用前检查电源线绝缘是否完好，金属外壳需接地；③加热后先挂锡（镀锡），保持烙铁头清洁；④焊接时先加热焊件（如电路板引脚），再送焊锡丝，避免长时间灼烧元件；⑤焊锡凝固前不要移动焊件，防止虚焊；⑥使用完毕及时断电，放置在专用支架上，避免烫伤或引发火灾；⑦维修电子设备时，需佩戴防静电手环，防止烙铁漏电损坏元件。四、实操题（每题15分，共30分）1.某工厂C6140车床出现“主轴正转正常，反转无法启动”的故障，现需你进行维修。请写出故障排查步骤及处理方法。答案：排查步骤：（1）检查操作面板反转按钮：按下反转按钮，观察PLC输入点是否有信号（指示灯是否亮），确认按钮是否损坏或线路断路。（2）检查控制回路：查看反转接触器（如KM2）线圈是否得电，用万用表测量线圈两端电压（应为AC380V或AC220V，视控制回路电压而定）。若没电，检查前级控制触点（如正转互锁触点、热继电器常闭触点、反转按钮常开触点）是否接触不良。（3）检查接触器主触点：若KM2线圈得电但主触点未吸合，检查接触器机械部分（如衔铁卡阻、弹簧失效）；若主触点吸合，测量主轴电机反转时三相电压是否正常（用万用表交流电压档测电机接线端）。（4）检查电机绕组：若电机端有正常电压但不转，断开电源后测量三相绕组直流电阻（应平衡，误差≤2%），判断是否有绕组断路或匝间短路。（5）检查机械部分：脱开电机与主轴的传动带，点动反转，若电机正常转动，说明故障在机械传动部分（如齿轮卡阻、离合器未接合）。处理方法：-若按钮损坏或线路断路，更换按钮或重新接线；-若接触器触点氧化，用细砂纸打磨触点；若触点烧蚀严重，更换接触器；-若电机绕组断路，重新绕制或更换电机；-若机械卡阻，清理齿轮异物或调整离合器间隙。2.现有一台叶片泵驱动的液压系统，出现“系统压力无法达到设定值”的故障，需进行维修。请写出故障诊断流程及解决措施。答案：诊断流程：（1）检查溢流阀：将溢流阀压力调至最高，观察压力表是否能升压。若仍无法升压，说明溢流阀故障（如主阀卡阻在全开位置、先导阀弹簧断裂、阻尼孔堵塞）；若能升压但达不到设定值，检查压力传感器或压力表是否损坏。（2）检查液压泵：测量泵的输出流量（用流量计接在泵出口），若流量明显低于额定值，说明泵内泄漏严重（叶片磨损、配油盘拉伤、泵体与转子间隙过大）。（3）检查执行元件：关闭所有换向阀，使系统处于保压状态，观察压力是否下降。若压力快速下降，说明油缸或马达内泄漏（活塞密封损坏、马达配流盘磨损）。（4）检查管路泄漏：观察各接头、法兰处是否有油液渗漏，用肥皂水检测软管接头是否漏气（高压时油液会形成油雾）。（5）检查油液状态：测量油液黏度（过低会导致内泄漏增大），观