(2025年)涉氨制冷重点岗位试题附答案

(2025年)涉氨制冷重点岗位试题附答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.涉氨制冷系统运行中，液氨储罐的液位监控应保持在设计容量的（）以下，主要目的是防止（）。A.80%；超压爆炸B.85%；温度骤升C.90%；液泛现象D.75%；腐蚀加剧答案：A2.氨制冷机房内，氨气浓度检测报警装置的一级报警阈值应设置为（）ppm，二级报警阈值应设置为（）ppm。A.10；20B.20；30C.15；30D.25；50答案：C3.进行氨制冷设备检修时，若需进入蒸发器内部作业，必须先进行（），并经（）检测合格后方可进入。A.自然通风；氧气浓度B.强制通风；氨气浓度和氧气浓度C.蒸汽吹扫；温度D.氮气置换；一氧化碳浓度答案：B4.液氨管道焊接后，必须进行的无损检测方法是（），检测比例应不低于（）。A.超声波检测；50%B.X射线检测；20%C.磁粉检测；30%D.渗透检测；10%答案：B5.氨制冷系统充氨前，系统压力试验应采用（）进行，试验压力为设计压力的（）倍。A.氮气；1.15B.压缩空气；1.0C.氨气；1.2D.二氧化碳；1.5答案：A6.制冷压缩机运行中，油压差应保持在（）MPa以上，若低于此值应立即（）。A.0.1；停机B.0.2；调整供液量C.0.3；开启旁通阀D.0.05；检查油位答案：A7.涉氨制冷企业的应急救援预案中，液氨泄漏的初始隔离距离应为（）米，下风向疏散距离应根据（）动态调整。A.50；风速B.100；泄漏量C.150；温度D.200；湿度答案：B8.氨制冷机房内的电气设备必须符合（）防爆等级要求，照明灯具应采用（）材质。A.ExdⅡBT3；玻璃B.ExeⅡCT4；金属C.ExnAⅡAT2；塑料D.ExiaⅡBT4；隔爆型答案：D9.液氨储罐的安全阀应（）校验一次，排放管应引至（），并设置（）装置。A.每年；事故水池；阻火器B.每两年；空旷处；消音器C.每半年；大气中；冷凝器D.每季度；冷却塔；过滤器答案：A10.制冷系统融霜操作时，若采用热氨融霜，应先关闭（），再缓慢开启（），防止（）。A.供液阀；热氨阀；液击B.回气阀；排液阀；超压C.排液阀；供液阀；结冰D.放油阀；旁通阀；泄漏答案：A11.涉氨制冷岗位作业人员的职业健康检查周期应为（），重点检查（）系统。A.每半年；消化系统B.每年；呼吸系统C.每两年；神经系统D.每三年；循环系统答案：B12.氨制冷管道的色标应为（），介质流向标识应采用（）箭头。A.蓝色；白色B.黄色；黑色C.绿色；红色D.灰色；黄色答案：B13.制冷压缩机紧急停机时，应首先（），再（），最后（）。A.切断电源；关闭供液阀；开启旁通阀B.关闭供液阀；停止压缩机；切断电源C.开启紧急泄氨器；关闭回气阀；报警D.停止冷却水；关闭排汽阀；记录数据答案：B14.液氨钢瓶储存时，空瓶与实瓶应（）存放，间距不小于（）米，且不得与（）混存。A.分区；1；氧化剂B.混合；0.5；易燃物C.堆叠；2；腐蚀性物品D.隔离；3；压缩气体答案：A15.氨制冷系统运行中，冷凝器的冷却水压力应控制在（）MPa，出水温度应不高于（）℃。A.0.1-0.3；35B.0.2-0.4；40C.0.3-0.5；30D.0.4-0.6；45答案：A二、判断题（每题1分，共15分）1.氨制冷机房内可以设置临时休息室，但必须安装独立的通风系统。（）答案：×（机房内严禁设置休息室）2.液氨泄漏时，应立即使用直流水枪稀释，因为氨气易溶于水。（）答案：×（应使用喷雾水枪，避免形成大量氨水造成二次污染）3.制冷压缩机润滑油的油温应控制在35-55℃，过高或过低都会影响润滑效果。（）答案：√4.涉氨制冷企业的安全管理人员只需持有普通安全资格证，无需专门的涉氨作业培训证书。（）答案：×（需经专门培训并考核合格）5.氨制冷系统的放空气操作应在压缩机运行时进行，以提高效率。（）答案：×（应在压缩机停机后进行，避免空气进入系统）6.液氨储罐的接地电阻应每年检测一次，要求不大于10Ω。（）答案：√7.制冷系统首次充氨时，应先充入少量氨气进行试漏，确认无泄漏后再继续充注。（）答案：√8.氨制冷管道的支吊架可以使用木质材料，只要强度符合要求。（）答案：×（必须使用金属材料，防止腐蚀或燃烧）9.作业人员进入氨区前，应触摸静电释放装置，消除人体静电。（）答案：√10.氨制冷系统的压力表应每半年校验一次，校验合格后铅封使用。（）答案：√11.液氨泄漏后，现场人员应向上风向撤离，若穿普通工作服，需用湿毛巾捂住口鼻。（）答案：×（普通工作服无法防护，应穿戴防化服）12.制冷压缩机的轴封泄漏量每小时不得超过10滴，否则需停机检修。（）答案：√13.氨制冷机房的应急照明和疏散指示标志的备用电源连续供电时间应不小于30分钟。（）答案：√14.液氨钢瓶使用时，瓶内剩余压力应不低于0.05MPa，防止空气倒灌。（）答案：√15.氨制冷系统的年度检验应委托具有特种设备检验资质的机构进行，重点检查压力容器和压力管道。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述涉氨制冷系统日常运行检查的主要内容。答案：①检查压缩机运行参数（油温、油压、吸气/排气压力、电流）；②检查冷凝器、蒸发器的进出口温度、压力及换热效果；③检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有氨泄漏（用酚酞试纸或测漏仪检测）；④检查氨气浓度报警装置、应急通风系统是否正常运行；⑤检查冷却水系统（水泵运行状态、水压、水温）和冷冻油位、油质；⑥检查安全附件（压力表、安全阀、温度计）是否在校验有效期内，铅封是否完好。2.液氨泄漏事故发生时，现场操作人员应采取哪些应急处置措施？答案：①立即启动应急报警装置，报告值班负责人和应急指挥部；②穿戴正压式空气呼吸器和防化服，关闭泄漏点前后的阀门（若阀门无法关闭，开启事故风机和应急通风系统）；③用喷雾水枪对泄漏区域进行稀释，降低氨气浓度（注意避免水流冲击泄漏点加剧泄漏）；④设置警戒区域，禁止无关人员进入，引导现场人员向上风向撤离；⑤若泄漏量较大或无法控制，启动紧急泄氨器，将液氨导入事故水池（池内应有足够的水和中和剂）；⑥配合消防人员进行堵漏作业，记录泄漏时间、部位、处理过程等信息。3.氨制冷压缩机出现“液击”现象的主要原因是什么？如何预防？答案：主要原因：①蒸发器供液量过大，未完全蒸发的液氨随回气进入压缩机；②融霜后未及时排净蒸发器内的积液，恢复供液时液氨进入回气管；③气液分离器失效，未能分离回气中的液滴；④压缩机启动前未充分预热，曲轴箱内冷冻油溶解的氨气在启动时剧烈蒸发，携带油液进入气缸。预防措施：①严格控制蒸发器供液量，根据回气过热度调整膨胀阀开度（过热度应保持5-8℃）；②融霜结束后，先开启回气阀抽尽蒸发器内积液，再缓慢恢复供液；③定期检查气液分离器的分离效率，清理内部滤网；④压缩机启动前提前开启油加热器（预热时间不小于12小时），使油温升至40-50℃，减少氨气溶解量。4.涉氨制冷企业的安全培训应包含哪些重点内容？答案：①液氨的理化性质（毒性、易燃性、腐蚀性）及危害（急性中毒症状、慢性健康影响）；②氨制冷系统的工艺流程、设备结构及安全操作规范（如充氨、融霜、检修等关键作业规程）；③氨气泄漏检测方法（测漏仪、酚酞试纸）及应急处置技能（个人防护装备使用、堵漏工具操作、疏散路线记忆）；④安全设施的使用与维护（报警装置、通风系统、应急喷淋洗眼器）；⑤特种设备安全管理要求（压力容器、压力管道的定期检验、登记建档）；⑥事故案例分析（如2023年某冷库液氨泄漏事故的原因与教训）；⑦应急救援预案的演练流程（包括报警、疏散、初期处置、配合外部救援等环节）。5.简述氨制冷系统压力容器定期检验的项目及要求。答案：①外部检查（每年1次）：检查外观有无变形、腐蚀、裂纹，安全附件是否齐全有效，运行参数是否符合设计要求；②内外部检验（每3年1次）：除外部检查内容外，需进行壁厚测定（重点检测接管、焊缝等易腐蚀部位）、无损检测（X射线或超声波检测焊缝缺陷）、耐压试验（试验压力为设计压力的1.25倍，保压30分钟无泄漏）；③全面检验（每6年1次）：包括内外部检验所有项目，增加材料性能分析（必要时取样化验）、安全附件校验（安全阀每年校验，压力表每半年校验）、气密性试验（试验压力为设计压力，用肥皂水或氦质谱检漏仪检测）。四、案例分析题（15分）某食品公司冷库氨制冷系统值班人员夜间23:00巡查时，发现机房内氨气浓度报警装置触发（显示35ppm），同时闻到轻微氨味。现场情况：压缩机运行正常，冷凝器冷却水压力0.2MPa，水温28℃；液氨储罐液位75%，压力1.0MPa（设计压力1.6MPa）；管道阀门无明显可见泄漏点。问题：（1）分析可能的泄漏原因。（2）简述现场应采取的处置步骤。（3）提出后续预防措施。答案：（1）可能的泄漏原因：①压缩机轴封因长期运行磨损，密封失效；②管道焊缝因振动或应力集中出现微裂纹（夜间温度变化可能加剧裂纹扩展）；③阀门填料函密封不严（如截止阀、节流阀的填料老化）；④压力变送器或压力表接口处密封垫损坏；⑤气液分离器的视镜玻璃密封胶圈老化。（2）处置步骤：①立即佩戴正压式空气呼吸器，关闭机房内非防爆电气设备（防止电火花）；②启动应急排风机，开启门窗加强通风；③使用便携式测漏仪逐段检测管道、阀门、压缩机等部位（重点检查轴封、法兰、焊缝、仪表接口），定位泄漏点；④若泄漏点为轴封，缓慢降低压缩机负荷，停机后更换轴封组件；若为管道焊缝，关闭相关阀门隔离系统，泄压后进行补焊（需经氮气置换，检测氨气浓度＜20ppm方可动火）；⑤泄漏处置期间，安排专人监控氨气浓度（若超过50ppm，全体人员撤离至安全区域）；⑥处置完成后，对系统进行压力试验（氮气保压24小时，压降≤0.01MPa），确认无泄漏后恢复运行；⑦记录泄漏位置、处