青岛信拓施工组织设计

青岛鑫光正钢结构材料有限公司PAGEPAGE32青岛普华物流有限公司车间二工程施工组织设计编制：审核：青岛鑫光正钢结构材料有限公司目录第一章工程概况及编制依据 5一、工程概况 5二、编制依据 5第二章施工总体部署及协调管理 7一、施工组织指导原则 7二、施工组织部署 72.1、项目部组织机构的组建 72.2、项目部简介 72.3、管理机构的工作制度 82.4、施工总体布置 9第三章钢结构施工技术及措施 10一、钢构准备 10二、钢结构制作程序 11三、钢结构制作技术及措施 14四、钢结构安装施工技术及措施 194.1、钢结构的安装方法及顺序 194.2、基础验收准备 204.3、构件堆放及检查 214.4、钢柱的吊装施工技术及措施 214.5、钢梁的吊装施工技术及措施 224.6、高强螺栓安装施工技术及措施 234.7、钢结构安装的测量校验及钢结构复核： 244.8、钢结构安装质量标准 254.9、钢结构存在的主要质量问题及防治措施 265、彩色钢板的安装施工技术及措施 27第四章、施工进度计划及其保证措施 32一、工期要求 32二、计划编制指导原则 32三、施工进度计划 32四、施工进度保证措施 324.1、技术保证措施 324.2、施工计划的实施及调整 334.3、材料供应保证措施 334.4、设备供应保证措施 344.5、工程施工确保工期措施 344.6、劳力保证措施 344.7、资金供应保证措施 354.8、节假日、农忙季节期间人员、材料保障措施 35第五章工程质量及质量保证措施 36一、工程施工质量方针 36二、工程质量标准 36三、工程质量目标 36四、质量保证体系 37五、保证工程质量的管理措施 37六、各主要分项工程质量技术保证措施 386.1、测量定位 386.2、钢结构质量保证措施 386.3、防水工程质量保证措施 41第六章、安全施工保证措施 42一、安全管理方针和目标 42二、安全保证体系 42三安全生产防护措施 433.1、主体结构施工安全防护措施 433.2、构件的吊装作业安全防护措施 433.3、脚手架搭设与拆除安全防护措施 433.4、施工现场临时用电安全措施 443.5、机械设备安全管理措施 453.6、装饰工程安全防护措施 463.7、消防防火措施 463.8、治安、保卫措施 47第七章、文明施工保证措施 48一、文明施工目标 48二、文明施工的一般要求 48三、场容场貌管理措施 49四、文明建设措施 49五、周围环境保洁措施 50六、夜间施工措施 50七、安全文明投入物资计划表 50第八章季节性施工技术措施 51一、夜间施工质量保证技术措施 51二、防大风施工措施 51第九章材料管理、成品、设备保护措施 52一、材料管理 52二、成品及设备保护措施 52第十章环境保护措施 54一、指导原则 54二、保护措施 542.1、防止大气污染的措施 542.2、噪音控制措施 542.3、排污措施 542.4、施工垃圾处理措施 54第十一章施工机械配置 55一、拟投入的主要生产、施工机械设备表 55第一章工程概况及编制依据一、工程概况 工程名称：青岛普华物流有限公司钢结构车间二工程建设单位：青岛普华物流有限公司 ²结构类型：厂房为门式刚架单层钢结构，轻钢围护结构²工程地址：莱西市沽河街道办事处长广路西青岛普华物流有限公司钢结构车间二工程。结构形式：厂房为单层门式钢架结构，抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度:六度。其中，钢结构厂房二宽度为81.480M，长度为120.48M，建筑类别：丙类；耐火等级：二级；厂房钢柱为H型钢柱形式，厂房檐口高度为11.300M，本工程采用钢筋混凝土独立基础，钢柱，钢横梁，彩钢板屋面，普通砖及压型钢板围护墙的门式刚架结构。本工程结构安全等级为二级；合理使用年限50年。二、编制依据1.1、招标文件、设计施工图纸；1.2、国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.3、国家、山东省青岛市有关的安全生产的有关规定；1.4、我公司同类工程和类似工程的施工经验；1.5、《质量管理手册》和程序文件，内部的工艺标准；1.6、国家现行的各种标准规范《钢结构设计规范GB50017-2003》《冷弯薄壁型钢结构设计规范GB50018-2002》《建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002》《高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633》《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002》《建筑抗震设计规范GB50011-2001》《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-16-95）《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90

第二章施工总体部署及协调管理一、施工组织指导原则根据建设项目工程特点、工期要求，确定本工程的施工组织指导原则为：分区实施管理、确保关键节点；把握关键路线、按时投入使用。分区实施管理即：把工程施工项目划分为二个施工区域组织组织管理。确保关键节点即：主体结构工程施工；屋面工程施工；施工2个关键节点的按期完成。把握关键路线即：自始自终要抓住施工进度计划的关键线路不放，这样也就抓住了工程建设的主要矛盾。按时投入使用即：在建设单位、监理单位的统一协调、指挥下，按业主提出的项目建设进度要求，确保按时建成投入使用。二、施工组织部署2.1、项目部组织机构的组建本工程组建一支既能协调和指挥,又能强化对各个专业实行有效监控,能力较强的项目管理班子来承担本工程项目的施工。在项目施工的全过程实施对施工各个阶段、各个专业分包单位的全面管理，实现工程施工的总协调、总进度及质量安全的总控制目标。为保障本工程创优，结合我司ISO9001：2000质量体系要求，实行在公司领导下的项目经理负责制，拟成立一支具有施工过多项类似此工程项目管理能力和有丰富施工经验的项目经理部，项目部下设技术质量组、生产安全组、材料设备组、办公室，对内进行进度、质量、安全、产值、利润、材料、劳动力调配等进行全面的管理；对外负责与建设单位、质量监督部门等有关单位业务联系，在保障质量、安全文明施工前提下统一协调生产。项目经理部将成为一支具有多专业、全面管理能力的队伍。工程施工中将全面实施计算机辅助管理。项目部组织机构布置、项目经理、项目总工及项目部管理人员见下表。2.2、项目部简介根据公司实行项目经理负责制原则，本工程确定以项目经理为首的管理层，开展针对性目标，全面受权委托，对工程质量、进度、安全、文明达标、施工技术、经济效益、合同履行、善后服务等管理责任。项目经理部组织机构图：项目经理：孙长波项目经理：孙长波项目副经理：张建宁项目总工程师：张立芳项目副经理：张建宁项目总工程师：张立芳技术质量部工程部经营部物资设备部综合办公室技术质量部工程部经营部物资设备部综合办公室技术管理质量管理资料管理成本管理资金管理技术管理质量管理资料管理成本管理资金管理劳动力管理预决算管理合同管理施工管理试验管理计量管理机械管理安全管理周转料具管理材料管理设备管理物资采购员工培训保卫文秘文明施工钢构安装工程队钢构制作工程队钢构安装工程队钢构制作工程队2.3、管理机构的工作制度认真落实各项规章制度，本工程工期是先进的、造价是合理的，质量必须达到优良标准的。据此我们制定了施工、质量、技术、设备、物资、安全治安、现场标准化以及施工信息等管理办法。管理班子人员必须按职责了解业主的要求和有关的制度、规范。建立施工例会、质量分析会、技术交底会和项目经理部检查考核制度，以及施工建立资料档案管理制度。强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际情况及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理始终处于受控状态。建立周报、月报和月度总结制度，将工程情况及时通报业主、监理和公司总部。2.4、施工总体布置实行平面分段，竖向分层，主体交叉，上下同步，空间占满，时间不断的总原则，施工中必须统一协调、统一管理、认真控制好每一个施工工期关键点。

第三章钢结构施工技术及措施一、钢构准备1、技术准备A、钢结构制造前必须根据设计文件资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文件、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更文件。B、根据钢结构制造图进一步细化作业指导书。C、钢结构制造前向各工种员工进行技术交底：制造方法、安全卫生、工程实物量、制造工期等。2、材料准备A、钢结构件本体材料，根据制造图及制造工艺，做出最合理的材料预算。B、钢结构件本体材料的质量保证书或复检报告单必须符合设计要求和有关规定。C、必须对钢结构本体的采购品进行验收，并做好记录。D、钢结构加工过程中的材料代用，必须取得设计者同意，并在材料代用单上签字。E、材料管理必须严格按ISO－9002的程序文件执行。二、钢结构制作程序2.1、钢结构制作工艺流程图设计院图纸、合同文件设计院图纸、合同文件技术协调质量控制原材料检验材料采购施工工艺文件节点设计图车间施工图图纸文件消化工装设备放样、号料下料、加工焊缝检测工序检验装配焊接矫正冲砂除锈、涂装编号尺寸交验发运终检检测表任务分工钢结构制作工艺流程图材料验尺放样配料专检除锈、涂装材料验尺放样配料专检除锈、涂装成品入库划线断料坡口加工柱板组装校正校正柱板焊接尺寸复检点焊固定焊缝超探校正加筋板等焊接钻孔编号标识

2.3、钢梁工厂制造工艺流程材料检尺材料检尺放样配料划线断料坡口加工焊缝超探成品入库编号标识翼腹板对焊校平筋板组焊钻孔除锈涂漆校正三、钢结构制作技术及措施钢结构制造方法主要分为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸、涂装、钢结构制品标识。3.1、放样A、了解零件的用途及技术要求。B、清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量、利用放样下料组装构件。C、制作好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要说明。D、在放样时，以制造详图为依据绝对不能盲目仿照，一定要相互检查，避免出现失误。3.2、号料A、号料前必须核对钢材规格、材质。B、号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。C、钢板号料必须画出检查线，注明构件号、小件号、尺寸、材质。D、数控机械要注意尺寸精度。3.3、切割A.钢板厚度小于等于12mm的小件采用剪板机剪切。B.长板条和钢板大于等于12mm板材采用多头数控火焰切割机和仿形火焰切割机，确保切割精度。C.原材料为保证钢结构质量，钢板边缘50mm。型钢端头50mm切掉。D.切割过程中发现材料质量问题、疑问立即向质量检查员或工程监理报告，查明情况后，工程监理认可。3.4、钻孔A、型钢、连接板钻孔采用三维数控钻机械。B、特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直。C、孔径的毛刺必须清理干净。D、孔径大小严格按详图尺寸加工。3.5、组装组装的方法和顺序加上焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量,在决定组装方法及顺序时,为使因焊接产生的变形、收缩量和残余应力为最小,要在事前研究施加反变形、划小片组装、焊接等方法。A、钢结构在组装前应确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、腐朽、有裂纹等，存在以上缺陷要对零件进行更换或修改。B、钢结构组装零件上存在弯曲、翘曲等。为确保规定的制品平直度，要在组装前对变形进行矫正。C、钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和胎具，确保构件相互位置及角度正确。D、为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引弧板，使之同钢材间无缝、密贴。E、焊接H型钢在焊接H型钢生产线上的焊接H型钢组立机上进行组装。特殊形状焊接H型钢在胎架上进行。H型水平组装胎模F、装配定位前，焊缝两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净，翼板宽度方向的中心部位100mmG、在专用台架上卧置组装成工字梁。工字梁一律点焊定位，点焊长度为100～200mm，间距不大于H型钢的焊接采用C02气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面，焊接方法详见焊接工艺。3.6、摩擦面处理时注意事项A、将摩擦面及垫圈接触面上的浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接飞溅物等清除。B、摩擦面上不得留有夹紧伤痕及凹凸不平。C、当在构件上临时固定连接时，要用无油的临时螺栓。D、在喷丸后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺。3.7、焊接A、参与本钢结构制造的所有焊工必须持考试合格证，焊工在焊接过程中，必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接的产品质量负责。B、焊接技术人员要具备钢结构焊接、制造总体规划管理和技术指导工作能力及无损探伤的知识和经验，并指导钢结构焊接的全过程。C、焊接方法：埋弧自动焊；手工电弧焊；CO2气体保护焊。D、焊接材料焊接材料的选定必须符合国标或等同的其它标准相对应的符合钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法等。焊接材料保管不得在保管中吸收湿气。凡已发生药皮脱落污损、受潮、变质、严重生锈的不得使用。E、焊接准备在焊接区域周围30-50mm范围内清除氧化皮、生锈、水份、油漆等，要求露出金属光泽。焊接时采用引弧板和反面衬板。焊接区域的清锈一般要求在构件组装前进行，构件组装后要注意保护。如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。F、焊接引弧板的安装对接、T型对接、角焊缝，需在焊逢始、终端接引弧板。引弧板坡口要与主焊逢坡口相吻合，也可以用碳弧刨刨坡口。引弧板要选择与母材相同材料的余料。引弧板的长度，手工焊大于35mm；埋弧焊应大于120mm以上。去除引弧板时，不得用锤击落，应用火焰切割。在距离母材1-3mm处割去，然后用砂轮打磨光滑，并与构件表面平齐。G、焊接环境气候的影响当环境温度低于0℃时，必须采取将焊缝两侧100mm范围内加热至36℃以上，然后施焊。作业环境有强风时要采取挡风措施。阴雨天相对湿度大于80％时，应保证母材的焊接区域没有残留水分。原则上应采用加热方法把水分彻底清除后方允许焊接。当采用CO2气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时，原则上停止焊接，若采取措施后，则允许焊接。H、焊接原则工艺在焊接过程中，严格遵守焊接规范参数，保证焊接质量。焊接引弧必须在引弧板上进行，焊接过程中再引弧应在焊缝坡口内，均匀填充弧坑，不允许在外焊区的母材表面上引弧。以防母材划伤。收弧时，须注意填满弧坑，避免收弧时出现弧坑及裂纹。I、焊接完毕：1、焊工应及时清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物2、检查焊缝外观质量，合格后提交检验。J、现场焊接接头的保护在钢结构制品现场焊接接头及两侧及50mm范围内不得进行工厂刷漆，可使用对焊接无影响的保护涂料进行临时保护。K、不良焊接的修补焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时必经焊接责任工程师核准。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，要及时报告焊接责任工程师查清原因，定出修补工艺措施，方可处理。对焊缝金属中的裂纹，在修补前用超声波检测确定裂纹的界限范围，两端至少各加50mm的焊缝一同除去后再进行修补。焊接变形矫正可以采用机械或火焰矫正两种方法，但无论用何种方法均不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度一般不超过正火温度。3.8、矫正钢材切割后在钢板校平机上校平，校平后钢板表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。热矫正温度应控制在600～800℃之间。低合金结构钢加热矫正后应缓慢冷却，不能用水急剧冷却。4、钢结构防锈涂装4.1、抛丸除锈钢材表面的基面调整采用机器抛丸除锈处理，达到Sa2.5级抛丸除锈所有构件均采用抛丸除锈，将表面油污、氧化层和铁锈以及其它杂物清除干净，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88标准Sa2.5级要求。构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。喷砂前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。抛丸过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污染。抛丸用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢构件在起吊、运输过程中,其表面应注意避免重新污染。4.2、涂装作业喷丸除锈后材料（构件）当天必须涂漆。涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。涂料在下雨、雾天不能在露天施工。涂漆环境条件：环境温度：5～35℃相对湿度：≤85%油漆涂后应均匀、饱满、平整、光滑、有光泽，无露底、流挂、起泡、龟裂、脱落等涂层缺陷，不得漏涂、误涂。不涂漆部位：高强螺栓连接面、与混凝土接触面，安装焊缝处留出30～50mm暂不涂装。涂装完毕后，应在构件明显部位印制构件编号。编号应与施工图的构件编号一致。重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。具体标识方法按《钢结构产品标识作业指导书》执行。成品严禁乱堆乱放，防止构件变形。涂装作业时注意保留重要构件的编号和定位标记。高强螺栓连接部分的摩擦面及工程现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm以内。2.1.10、涂层保护涂层在完全实干前（正常条件下一般2小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除，按原涂装工艺进行除锈后，刷涂或喷涂进行补涂。膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法,修补到规定厚度，修补前表面应清洁。成品吊运用钢丝绳套橡胶套以保护油漆。5、钢结构制品的检查5.1.依据设计和规范检查尺寸精度、连接部位、外观及内部缺陷。工厂高强螺栓摩擦面及钢构制成品量检查，对检查结果所发现的不合格部位须立即修正。但对重大不合格部位的处理须向监理请示。5.2.在工厂内检查中，关于尺寸精度检查，要把检查结果记录在测量尺寸与设计尺寸有偏差的记录单上。5.3.中间检查时检查项目、方法、数量、合格与否、实施时间等均按设计者的规定和规范。四、钢结构安装施工技术及措施4.1、钢结构的安装方法及顺序A.概述钢结构的安装，是一项多任务多工种配合、空间立体交叉作业的复杂工作，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制。同时，建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。B.施工机械的选择本工程的钢柱、钢梁及其他构件等的安装采用综合吊装法吊装，即使用汽车吊以跨为单位吊装该跨间的柱、梁、其它构件，吊装工作逐跨、层间依次进行。C.整体思路安装方法及顺序整个施工现场即本建筑物两侧要留约4m的施工道路，以方便吊车行走或构件车进出；另外要留有可以放置钢结构构件的场地。钢结构吊装施工可分为两个单体分别吊装：采用二台25吨的汽车吊进行跨间吊装。D.地脚锚栓的预埋：本工程地脚锚栓由我公司负责预埋，预埋地脚锚栓之前需要准备好准确的施工图纸、经纬仪、水准仪、钢尺、花蓝螺栓、水平尺、直角尺、钢丝、固定用钢筋，固定螺栓用的钢模板，核实土建基础轴线、基础模板的强度、稳定性是否满足要求，在确认模板满足要求固定牢固时进行地脚锚栓的预埋。1、首先从土建单位拿到准确的基准轴线，将控制轴线反到相应的定位轴线上，要采用中心定位螺栓。轴线采用引出轴线控制，控制轴线要准确防止扰动，同时在埋设时，随时进行定位轴线的复核，确保定位轴线在控制范围内。在定位轴线和控制轴线设置时，要用花蓝螺栓张紧，每15~18米设钢支架托起定位轴线和控制轴线，同时保证轴线独立不受其他构件影响。定位示意图如下：2、锚栓固定方法：6根锚栓的柱脚采用每三根一组进行片式固定，4根锚栓柱脚，每2根组成一个整体，然后用模板找准两组之间的间距和标高调整固定，同时复核轴线尺寸及锚栓间距偏差。4.2、基础验收准备A.钢柱之前，要有各专业间的施工工序交接（包括书面资料和实物)。然后要对各定位尺寸、轴线位置、标高等复测。复测内容：各行列的坐标位置是否正确。各跨的跨距、行距是否符合设计要求及验收规范。基础底标高实测资料是否符合设计要求。资料是否齐全，与现场实际所测资料是否相等。B.基础地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢柱的安装速度和质量，在吊装柱子之前，要对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查验收。对超规范不合格者，要提请有关专业部门或部门会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓要进行矫正，已损坏的螺纹牙要进行修理，并应将所有螺栓予以保护。C.除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十”D.标高高调整采用调节螺母二次完成采用水准仪进行标高确定，误差不能超过规范允许偏差值。此时，标高已初步调整，等钢柱落位后，看测量结果是否须再次调整调节螺母。4.3、构件堆放及检查A.构件应该根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。B.构件存放场地应平整坚实且无积水，按照安装顺序分区存放。C.结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。4.4、钢柱的吊装施工技术及措施A.根据复测实际基础面标高，在吊装钢柱时使用调节螺母对误差进行调整。B.钢柱起吊前，重新核查构件编号与柱基轴线对应编号，并在柱脚及柱子面上弹划出安装轴线及标高线。C.钢柱就位及临时固定：钢柱的吊装，在吊装柱子之前先从3-4个不同的方向拉好揽风绳，吊起后对位并吊垂线使柱子垂直度控制在标准之内，采用一点绑扎旋转提升法。钢柱在吊前水平置于平地上，柱脚置于基础附近，起吊时起重半径不变，起重臂边升钩边回转，直至钢柱在其柱脚位置竖直，然后将钢柱吊离地面，并移至基础上方，缓缓将柱放下定位，待柱脚底板上的孔位与地脚螺栓对正后，慢慢放下，首先将钢柱四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，即用直尺将钢柱四方中心线延长到边上，四边兼顾。当对准或把偏差控制在规范允许范围之内时。即完成对位工作。然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱进行临时固定。然后在测量人员的监控下，利用临时固定用的倒链、千斤顶等对钢柱垂直度进行校正，对钢柱的标高进行调整，对钢柱的水平位置、间距进行处理。确认紧固无误后，进入下道工序。D.钢柱吊装完成后，应按以下顺序进行校正固定。*.用水准仪配合进行柱子标高的检查和校正，并填写检查验收记录。*.采用两台经纬仪或锤球在柱子两个相互垂直的方向同时进行观测，校正柱子的垂直度，待柱子垂直度校正完毕后，并进行二次检查、校正，至达到规范要求精度后紧固地脚螺栓并填写检查验收记录。F.柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上（轴线偏差详见质量检验标准）。G.柱脚的二次灌浆，由基础施工单位施工，并保证塞填牢固密实。若遇强风及特殊情况时，应在灌浆前重新检测校正后，方可进行灌浆施工。4.5、钢梁的吊装施工技术及措施A、吊钢梁的方法吊装方法有：由于本工程跨距较大，所以可使用多点支撑吊装法或使用辅助吊杆吊装法等混合吊装法。B、起吊：梁在吊装前水平置于地面上，将每跨的数段屋面梁在地面拼结好，并应位于吊车半径之内，采用多点捆扎，并在梁两端及梁中绑扎拖拉绳，控制起吊摆动及校正吊装位置，吊车将梁吊起后先升钩后回转；如为跨间的连系梁则采用一点支撑吊装法或二点支撑吊装法吊装。C、梁临时对位固定：钢梁吊升到位后，按施工图进行对位后，按施工图进行对位要注意钢梁的方向、序号，对长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，采用定位螺栓临时固定，吊车松钩后，再进行校正，最终定位及固定。第一跨的主梁安装完毕后，要从两侧分多处拉设揽风绳，以防整跨梁倾斜，D、屋面梁的吊装方法依照吊装第一跨屋面大梁之相同方式，吊装第二跨、第三跨等，并于吊装完第二组屋面主梁后，立刻安装部分纵向系杆和檩条，并拉设部分柱间支撑，使结构形成一个整体的钢性框架结构，此时即可将第一跨梁的揽风绳撤消。依照此方式逐跨安装，且安装柱间支撑，并随时调整水平度和垂直度。E、构件的吊装根据结构形式,与钢柱、钢梁相连接的支撑、隅撑等构件应在相应的钢柱、钢梁安装完成后依次安装，安装时采用吊机与人力相结合的方式进行。部分支撑如柱间支撑、屋面支撑。可用手动葫芦、滑轮、绳索等分头在多处进行吊装。4.6、高强螺栓安装施工技术及措施A、安装前的准备：A.1对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓的安装阶段。A.2安装之前,要对高强螺栓的规格、数量、质量等进行核查。对不符合要求的要调换。A.3要对高强螺栓做摩擦面抗滑移系数试验。A.4检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。A.5清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。B、安装：B.1在已装上临时安装螺栓所余下的螺孔中安装高强螺栓并且拧紧。B.2若螺栓孔偏差较大，经冲钉反复冲整后仍有部分或个别螺孔偏位，首先应以轴线尺寸/柱梁偏差/构件型号及制作质量等方面查明原因，并经有关方面同意后方可进行扩孔。B.3安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个接点上穿入的数量应符合下列规定：B.3.1不应少于安装孔总数的1/3。B.3.2临时螺栓不应少于2个。B.3.3冲钉不宜多于临时螺栓的30%。B.3.4扩孔后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。B.4高强度螺栓连接的板间接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的斜面可不处理；1.0-3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。C、安装时的注意事项：C.1、安装高强度螺栓时，螺栓应能够自由的穿入螺栓孔，不得强行敲入，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。C.2、雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓孔上不得有水及其它污物。C.3、高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，再依原顺序拧紧一次。并应在当天终拧完毕。C.4、高强螺栓分两次拧紧：即初拧为50%左右的扭矩，终拧为100%扭矩。C.5、高强螺栓的初拧和终拧，一般要求在一天内完成。4.7、钢结构安装的测量校验及钢结构复核：钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作安装、高强螺栓连接等因素有关。但安装工程的核心是安装过程中的测量工作，它包括：平面控制、高程控制、柱顶偏差的放线测量，钢柱垂直度控制，柱顶标高的监测，屋面梁的垂直度的控制，以及钢柱位移的允许偏差。A.线细部测量：A.1在总平面控制网的基础上结合每栋图纸大小采用直角坐标法放出每根钢柱基础的纵横轴线。A.2所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。A.3轴线复核无误后，用红油漆做三角标记，作为柱子吊装就位时的对中依据。B.底标高找正B.1预埋螺栓定位板取出。B.2水平仪从高程控制点引测标高。B.3钢柱吊装就位后，观测由制作厂划定的标高线处，有标高超差，用调节螺母来调整。C.柱垂直度校正：C.1、柱吊装就位，首先是柱底板四周中心线，应严格对准中轴线位置。C.2、在相互垂直的轴线方向分别架设两台经纬仪，瞄准柱底轴线测柱顶中心线偏差，通过调校钢柱，使垂直度达到L/1000规范要求。待钢柱垂直度校正完毕后，固定地脚螺栓，并进行二次检查、校正，至达到规范要求精度后紧固地脚螺栓并填写检查验收记录。D.梁垂直度校正：D.1、在相邻两根钢柱安装完成后，应尽快吊装柱间的梁，以形成框架结构，保证结构稳定性。D.2、梁吊装就位，首先是与柱顶板四周中心线，应严格对准中轴线。D.3、在轴线方向架设经纬仪，瞄准柱顶板与梁的座板结合处测梁中线偏差，通过调整钢梁，使钢梁垂直度达到H/250：E.柱、钢梁整体校正：当一个厂房的钢柱、钢梁安装完毕后，对这栋柱、梁进行整体测量校正，对于局部尺寸偏差，用千斤顶、倒链顶紧合拢或松开；对于整体偏差，用钢丝绳、缆风绳调校。校正后，把连接处焊死。4.8、钢结构安装质量标准钢柱安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）备注1柱轴线与定位轴线的偏移量5.02柱子基准点标高-8.0+5.03柱的挠曲矢高H/100015.04柱轴线垂直度单节柱10.0多节柱H/1000钢梁安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）备注1梁跨中垂直度H/5002两端支座中心位移5.03相邻两梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.04同跨间同一截面梁顶面高差支座处10.0其他处15.0钢结构屋面系统安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）备注1檩条间距L/75020.02檩条的弯曲5.0钢结构墙面系统安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）备注1墙柱垂直度H/50035.02立柱侧向弯曲H/75015.03墙面檩条间距对轴线5.04檩条侧向弯曲L/75015.04.9、钢结构存在的主要质量问题及防治措施A.钢结构强度不足导致结构破坏钢结构强度不足主要表现为结构材料强度不足和连接强度不足两种情况。整个结构在无法承受正常荷载情况时会发生断裂，而导致倒塌破坏。钢结构强度不足的质量事故，易发生在钢屋架和一些简单的轻钢结构中。其产生的主要原因在于：没有正规的设计，简单抄袭相似钢结构的做法，造成部分材料的截面强度和连接点的强度不能满足结构实际受力的需要；制作材料质量低劣，或采用旧料、严重锈蚀的材料；节点连接施工时焊缝质量不过关，特别是对厚钢板的焊接缺少有效的措施，产生焊接裂缝，没达到质量验收要求；误将少量的临时固定螺栓作永久螺栓等。另外钢结构投入使用后，长期缺少正常维护而致使严重锈蚀，使结构材料有效截面积大幅减少，强度不足而发生破坏的事故亦有不少。预防措施：要有专业人员的正规设计；制作、拼装、安装均应有专业施工队伍承担；结构焊缝必须要有合理的焊接工艺，要有经过培训考核合格的焊工操；钢结构构件制作、拼装质量的检查验收宜采用全数检查方式。B.钢结构失稳导致结构坍塌造成钢结构失稳而破坏的主要原因有：钢结构设计过程中，忽视对受压构件稳定的验算，或者实际存在较大偏心受压的构件，视作轴心受压构件验算；钢结构构件中大部分杆件比较细长、截面过小，连接板件亦较薄，实际制作过程中因定位不准，造成部分受压杆件的轴心线与整个结构的受力轴心线发生偏离，致使原属轴心受压的杆件，变成了偏心受压构件；运输、吊装中的搁置点和绑扎点没有设在节点处，造成部分受压杆件弯曲变形；屋架安装后没有及时安装支撑系统或支撑系统设置不合理等。防止钢结构失稳的主要措施：尽量避免轴心受压杆件出现偏心受压的状况；如果必须承受偏心压力，亦要控制在其允许的范围内；制作、运输、安装过程中发现杆件变形，一定要加以认真矫正；安装过程中可设置一些临时支撑措施，以维持结构的稳定。5、彩色钢板的安装施工技术及措施5.1、一般施工工具及机具(1)放样及安装工具2角尺2屋脊剪8吊杆2钢卷尺9铁锤2施工架3墨斗10手提电钻5清洁工具2竹笔3套筒2水线3铁皮剪刀6吊带19垂球3弯板器2起重吊车5.2、施工步骤流程图：（1）现场勘察和丈量A、勘察◆屋面收边固定铁件须安装完妥◆钢铁件须油漆(含补漆)完妥。◆天沟架须安装完妥。◆屋顶通风器、避雷针设备等开口收边固定铁件须安装完妥。◆屋面(含雨蓬)檩条须安装完毕。B、丈量：◆屋面、墙面（含开口、雨棚）、彩色钢板长度。◆各式泛水收边长度。(2)制作图确认：A、依现场丈量绘制各式收边详图。B、各式收边料规格尺寸图面确认。(3)提供吊装计划：拟定材料堆放位置及安全设施计划。隐藏式钢板所须固定支座的规格、数量。排定吊装表及所需配备人力机具。配合吊机需要，调整，施工顺序之检讨。5.3、材料进场检验及吊运A、材料进场检验◆材料进场应附原材料出厂材质检验证明。◆检验屋面板的规格、尺寸、厚度、数量、颜色等。◆检验各式收边材料的规格、尺寸、厚度、数量、颜色等。◆检验零配件(自攻螺丝、侧接螺丝、垫片、止水胶、铝箔、不锈钢丝、天沟拉带、475型彩板支座、PE封口条)。◆彩色钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑、表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。B、吊运◆材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆放所有材料，并应有适当的包装，以免损毁。◆地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。C、材料吊上屋面施工要点：◆放置钢板的屋面，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。◆材料吊运至屋面时，吊杆上系住彩色钢板的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。(每捆重量不得大于2吨)◆保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。◆吊升过程中，彩色钢板垂直系带若有松脱，应放下重新调整后再调升。◆彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位(檐口挡板)后，依序放下。D、彩板拉上屋面施工要点：◆彩板也可以采用人力将其拉至屋面，在山墙檐口处拉设坡度为45°-60°的3-5条8号钢丝，在地面用钢管嵌入地下固定。◆拉设钢板时，在屋面山墙檐口处站3-5人（并要有安全保障），用粗麻绳绑扎好彩板，施工人员同时用力将其顺着钢丝逐渐拉至屋面，由另一组人员将其按规格、尺寸分类码放摞好。5.4、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由下而上由常年风尾方向起铺。（1）墙面自攻螺丝施工法◆以山墙边做起点，由左而右(或由右而左)依顺序铺设。◆第一片板安置完妥后，沿板下缘拉准线安装，随时检查不使发生偏离。◆铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。（2）隐藏式钢板施工方法施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板的固定方式改变(以固定座)其固定方法：◆第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最基边，然后在檩条上弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。◆第一块板的肋部对准固定座的肋板，用专用的锁边机器进行咬合。◆将固定座短臂扣上第一块已备好之面板阳肋，依前述方法施工并调整平齐。◆按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收边形式进行收边。◆如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（3）收边◆屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。◆墙面收边料搭接处，须以铝拉钉固定。◆屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。◆屋脊盖板及檐口泛水(含天沟)，须铺塞与板型相配套的发泡PE封口条。◆收边施工固定方式，其依现场丈量需做变更时，以确认后制作图为准。（4）隔热材料的安装方法：隔热卷材的定购长度一般是屋面坡长，以檐口檩条到相应的屋脊檩条间的距离。如果由于建筑物宽度太宽，一卷隔热材不够长不足以覆盖屋面一个单坡时，则需要搭接。檐口处：如果墙面板还没安装时，可以把隔热材裹过檐口檩条并用V型夹子固定在檐口檩条上。如果有墙面板且已安装好，则可用双面胶及夹子固定隔热材，拉紧隔热材，使之表面平整，并可通过加重的V型夹具拉紧。（5）铝拉钉的打法：1、在集水区（如天沟、帽盖、屋脊、山墙切水等)一律使用双排钉，两排拉钉排距同单排拉钉间距为5cm，收边搭接需10cm，两排拉钉需交错。2、在非集水区(如台度、转角、窗上、窗下、窗侧等)拉一排拉钉，间距为5cm，如收边截面小于5cm，则至少拉2个拉钉。（6）PE封口条：适用于台度、窗上、窗下、墙顶、屋脊、屋檐处，公母扣一组，配合板型使用。（7）止水胶的施工方法：止水胶的宽度约6mm,为了有效粘结，所有需要打止水胶的地方均需洁净、干燥且无油，不受原来的密封剂或油的污染。1、板搭接处：板端搭接处打两道止水胶,一道是搭接处低端密封，以防止水分由于毛细作用上升；另一道是高端密封，以防冷凝水凝聚在上端板底，沿坡度流入或聚集在搭接处的板缝中。2、收边搭接处：按在集水区为二道，在非集水区为一道，采光板搭接处二道，采光板与彩板搭接处一道。（8）收边的安装方法：收边安装时，在搭接处应保证搭接100mm，打梅花型铝拉钉，使两块收边接触紧密,屋脊盖板要充分盖住屋面板。5.5、清理及废料运弃◆铺设钢板区域内，切割工作及固定螺丝时，所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。◆每日收工前需将屋面、地面，天沟上的残屑杂物(如PVC布、钢带等)清理干净。◆施工中裁剪之余废料，应每日派工收拾集中堆放。完工前所有余废料均需清理运弃。完工后应检查彩色钢板表面．其受污染部分应清洗干净。5.6、注意事项◆彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的铁屑粘附于涂膜面，引起面层氧化。◆施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。◆屋面须做纵向(排水向)搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作．其搭接位置应该在檩条位置上。◆屋面其靠近屋脊盖板端应向上扳起80度，其靠近天沟端应向下扳20度。◆自攻螺丝固定于肋板，其凹陷量以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5m/m为合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。第四章、施工进度计划及其保证措施一、工期要求本标段安装总工期为100日历天。计划2013年4月30日开工（具体开工日期以发包方开工令为准，竣工日期相应顺延）二、计划编制指导原则厂房钢结构加工制作在结构厂内进行，不占用现场主导工期。2.1、坚持计划编制优化原则施工进度计划的编制过程是充分利用先进技术，合理的施工组织措施，现代化的计划编制手段是将工程施工中时间、空间方面的变化合理反映。因此在计划编制中采取多方案比较，反复优化，主导关键线路明确，并绘制实际综合进展率便于施工中的调整。尽量做到均匀施工，劳动力、资源配置更趋于合理。2.2、坚持贯彻“科学技术是第一生产力”的原则在计划编制中，充分反映施工方案在科学技术上先进性，组织措施的有效性，经济上的合理性，因此在施工技术方案大纲确定的基础上，各分部工程的实物量计算完成的前提下着手编制工程的施工进度网络计划。2.3、检查尽量采用先进技术的原则在计划编制中，要尽量贯彻和应用现代建筑业中已经推行的各项新材料、新工艺。这样计划编制过程也是促使新技术全面应用的过程，对改变施工技术起促进作用。三、施工进度计划详见施工进度计划表。四、施工进度保证措施4.1、技术保证措施工程进场应及时与业主签订施工合同，并迅速着手施工准备工作，包括搭建临设及机械、人员进场等工作，对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，同时主动协调有关部门的工作，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。4.1.1、深化图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图。及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中的技术问题。4.1.4.1.4.1.4.1.4.2、施工计划的实施及调整4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.3、材料供应保证措施4.3.14.3.24.3.34.3.44.4、设备供应保证措施4.4.14.4.24.5、工程施工确保工期措施4.5.14.5.2落实有关施工人员精心做好图纸会审、设计交底工作，做好技术交底，落实施工工艺，明确施工进度及深度，以便及时解决施工疑难问题。编制施工机具计划、劳动力计划，安排施工队伍进场。4.6、劳力保证措施4.6.14.6.24.6.3、劳务单位进场后进行工期、技术、质量、安全以及操作工序标准交底。同时强调农忙季节的出工率不低于95%4.6.44.7、资金供应保证措施4.7.14.7.2、根据合同文本及时向业主收取工程款,4.8、节假日、农忙季节期间人员、材料保障措施在节假日、农忙季节期间做到提前安排材料进场、订购；管理人员在工程忙期间的节假日期间做到不放假、不休息；农忙季节期间做好劳务人员安排、调配确认期间不受影响。第五章工程质量及质量保证措施一、工程施工质量方针坚持工程施工质量方针“承建一项工程、塑造一流形象、留下一片赞誉、扩大一批用户”，做到：工程准备阶段：为业主着想；工程施工过程：对业主负责；工程协调配合：使业主放心；工程竣工阶段：让业主满意。二、工程质量标准本标段工程质量标准为合格三、工程质量目标确保所承建的工程全部达到设计要求和规范、标准规定。单位工程质量一次合格率达到100%合格。顾客至上，以质量求信誉，求发展，保证按合同要求向业主提供满意的工程和服务。四、质量保证体系五、保证工程质量的管理措施我公司将委派本公司优秀项目施工管理班子认真执行、实施本公司制定的GB/T19001-2000-ISO9001:2000质量保证体系。实施项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制。质量员对“工序质量”过程检查。做到以上工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由班组自行检查，经项目部复检合格，再报请监理最终验收通过，并办好签证工作，才能进行下一道工序施工。严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”制度及“计量”管理制度。六、各主要分项工程质量技术保证措施6.1、测量定位建筑物的施工定位控制点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，控制网点的测量，应进行闭合误差校核。6.2、钢结构质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、结构吊装工程质量保证体系土建单位负责、金属构件加工单位负责、结构吊装单位负责。10、必须遵循的质量原则：①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。②、坚持成品复核检查制度。③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。④、坚持检查评比。B：“四个不准”为:①、没有做好施工准备工作不准开工。②、没有保证措施不准开工。③、设计图纸未熟悉不准开工。④、没有技术、安全交底不准施工。11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：①对原材料、构配件采购的质量控制。②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。④督促检查施工机械的完好情况。⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。⑥本工程质量控制点A、钢梁安装关键控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。b、强调钢梁安装的对称性。c、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。6.3、防水工程质量保证措施1、应使用配套的辅材，采用有质量保证防水材料。2、操作人员必须经培训才能上岗。3、焊接工应保证焊接均匀有熔浆。4、严格用平口螺丝刀逐点检查焊接质量,看有无漏焊、跳焊现象。5、现场应注意成品保护，确保施工安全。第六章、安全施工保证措施一、安全管理方针和目标1、安全管理方针1.1、坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。2.2、坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。2、安全管理目标严格执行国家、青岛市安全、文明施工、消防管理等有关规定，严格执行业主有关规定，杜绝重大恶性事故的发生，做到：无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故；千人负伤率：不超过1‰。本标段设专职安全员1员，做好施工期间现场安全检查、安全教育、安全交底工作。项目经理：孙长波专职安全员：孙志勇施工管理：焦云龙班组长：丁学武施工员：沙立杰每位作业者宣传教育，检查、督促整改，处理调研分析事故，作为面材料，重大问题及时向上级反映班前安全讲话，随时提醒工人注意安全，及时发现事故苗子加强自我保护意识，正确操作机具和使用测试仪表二、安全保证体系项目经理：孙长波专职安全员：孙志勇施工管理：焦云龙班组长：丁学武施工员：沙立杰每位作业者宣传教育，检查、督促整改，处理调研分析事故，作为面材料，重大问题及时向上级反映班前安全讲话，随时提醒工人注意安全，及时发现事故苗子加强自我保护意识，正确操作机具和使用测试仪表 三安全生产防护措施3.1、主体结构施工安全防护措施进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有操作人员。拆模时应有专人负责安全监督。3.2、构件的吊装作业安全防护措施3.2..1设备、工具：设备必须保养良好，运行正常，所选起吊用工具和钢丝绳必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍。吊装须经计算后配置专用钢丝绳，并且不得用于装卸构件或挪作它用。调平用的手拉葫芦必须经过安检及正常保养，并有备用。3.2.2、吊装作业：严禁超重吊装，严格执行起重机械“十不吊”规定。各相关人员必须持证上岗，合理选择吊点、吊具，作业范围内实行隔离管理。3.2..3、构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩。3.2.4、合理安排吊装顺序,加强吊装作业，尽快形成构件自身稳定体系。3.2.5、对于焊接工作量大的构件，保证轴向焊接固定，侧向采用缆风绳临时固定。3.2.6、每天检查吊车站位处土层有无开裂，吊运用的钢丝绳有无断丝，确保起重器具100％的可靠。3.2.7、零星散件材料要用容器装运，钢筋、钢管的两头要用铁线绑扎牢固，防止吊运时从空中滑出。3.2.8、安装后构件的卸载：施工前根据计算分析充分考虑卸载的次序和要求，做到施工与测量同步，保证构件的受力均匀。3.2.9、设一名专业安全监督员，负责监视高空和地下活动情况。3.3、脚手架搭设与拆除安全防护措施每排脚手应满铺脚手笆，脚手架外侧除设一米高防护栏杆外，应设密眼安全立网，防止物件从脚手上坠落。脚手架在人员出入口需另加搭安全遮棚。凡在脚手架通道有洞孔处，均不得用模板作跳板，以防滑动。搭设脚手架时应注意脚手架稳定性，及时与主体结构连接，每三根立柱间距、二步脚手高度设一个连接支撑点。一切附件必须连接牢固，风吹不掉。脚手架要考虑避雷及接地装置，按建筑周边长度30米设一个接地保护装置，接地电阻不大于10Ω。雨前、雨后均要检查。脚手架搭设完毕要按专门制度验收后挂牌使用，脚手架的日常使用管理由专人负责，定期检查，脚手架不得超载，多余物件随时清理，各部连接节点，由专人按规定时间检查整理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再使用。钢管排架拆除前，须有技术人员全面检查砼养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除名令。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程必须有专人负责监控。在临边、洞口附近不准存放杂物，临时转运必须有专人监护。无隔离措施不得在同一垂直面交叉作业，拆卸脚手架等要临时划出禁界，由专人监护。3.4、施工现场临时用电安全措施现场施工用电采用三相五线制。现场电缆线必须埋等穿线或架空敷设，地面应设标记；电气设备应装有用电保护开关。夜间施工必须配备足够的照明灯光以保安全。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。现场用电机具较多，电线不得乱拖乱拉。材料运输堆放时一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要即时修调。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。照明与动力用电应分开，插座上标明设备使用名称。施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。3.4.1、施工用电制度严格按照施工组织设计做好配电工作，在实际施工配置中如有因场地、材料而引起的变化，及时同项目工程师联系，做好更改工作。现场电工必须持证方能上岗，每班电工必须有岗位记录，现场配电箱必须编号，维修有记录，电缆按施工要求配置，破损和修复要有记录。现场用电设施，包括生活设施、食堂等，每日由专人巡查，做好记录。做好现场电工交接班记录，当班问题当班解决，水电问题需立即抢修的，必须抢修完毕方能下班。对施工现场，生活区域一切违章用电，安全员有权要求立即整改。现场安全开出的整改单，在限期内整改完毕后，书面回复安全部门，所有整改单归类保存，以备检查。按照有关规定，组织电工、电焊工等特种作业人员进行培训、复训和安全技术培训，增强安全技术水平，自觉遵守各项电气技术规程和操作规程。对全体施工人员进行安全用电普及教育，熟悉了解安全用电常识。做好施工用电安全技术交底记录和电气设备检验记录，接地电阻检查测试记录，临时用电工程检查验收交接手续记录，电工维修记录等。3.4.2、安全用电技术措施电缆线埋深不小于60cm，并在电缆上下各均匀铺50cm细砂，并覆盖硬质保护层，过路时应有钢管保护。电缆接头应牢固可靠，不得受张力影响，并应作绝缘包扎。开关箱应专人负责，动力、照明开关箱分别设置使用。所有机械均应按要求做好漏电保护和接电措施。3.4.3建立防火责任制，加强电气防火重点场区管理，并设置禁止烟火标志。在电气设备装备相对集中的地方，配备绝缘灭火器，并严禁烟火。合理配置、更换各种保护电器，对线路和设备的短路和过载等状况进行监控，并进行可靠的保护。各类电动机按容量配备熔断器，漏电保护和布线。各类电箱采用阻燃及高强度绝缘材料。禁止乱拉、乱接电线和插座。禁止使用大容量的照明灯具和家用电热、电炊设备。3.5、机械设备安全管理措施电气设备定人定机专人负责，严禁无证操作。电工定期对各类电气设备检查维修，并检查督促工地用电安全。严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊的规定。小件材料（如扣件、禁锢件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，巴杆下方不准站人。3.6、装饰工程安全防护措施脚手架要经常检查，发现问题及时处理或更换加固。操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。3.7、消防防火措施认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，坚持“谁主管，谁负责”的原则，贯彻执行《中华人民共和国消防条例》。由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，负责实施防火安全工作。施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧“规章制度，动火必须具有”二证一器一监护“才能进行。在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。消防供水总管、消防栓、消防带应保持器材完好。易爆物都必须按“规定”设置，妥善保管。严格氧气、乙炔瓶的使用管理，发现隐患及时整改，杜绝重大火灾事故的发生。严禁用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。进入安装、装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。现场要明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点和生活区等，各区域之间间距要符合防火规定。施工现场仓库、木工棚及易燃易爆堆放（存）处等，应张贴（悬挂）醒目的防火标志。施工现场必须根据防火的需要配备符合要求的相应种类、数量的消防器材、设备和设施。保持完好的备用状态，并安排消防通道。重点要害部门、易燃易爆介质管线附近、设备仓库、油库、车库等易燃地点施工时，必须经过批准后方可动工。施工现场动用明火进行焊割或使用化学危险品时，严格按规定逐级审批，并采取监护等预防措施和执行“十不烧”的规定。任何单位和个人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防间距，堵塞消防通道。3.8、治安、保卫措施3.8.1、加强外协队伍的管理，凡使用外协队伍，必须经总公司审查，并报业主方审批同意，外协劳务人员必须做到暂住证、就业证、上岗证、工作单位记录证、健康证五证齐全。入厂做好规范教育，对外协队伍实施监督、控制和管理。3.8.2、把治安保卫、防火工作纳入各班组、工段的日常工作中，我公司若中标该工程，签定施工合同时，将治安保卫防火工作纳入合同内，明确职责，做到“同计划、同布置、同检查、同评比、同总结”。各施工单位在签定施工合同时，要签定“工程施工单位治安保卫工作目标管理责任书”。3.8.3、做好施工现场保卫工作，采取必要的防盗措施，现场根据需要设备警卫，现场项目主要管理人员佩戴证明身份的证卡，采用现场施工人员标识，项目管理人员统一着装，并对外协施工队伍着装作出规定。各施工单位员工进出施工现场及办公楼、生产区域，必须遵守该程有关规定及施工现场临时工作证及外来人员出入证等管理制度。3.8.4、各施工单位要坚持治安保卫工作的三级安全检查制度，发现隐患及时整改堵塞漏洞。认真做好防盗、防火、防自然火灾事故工作，真正做到群治、群防，人人尽职尽责。3.8.5、要严格执行要害部位的管理办法，建立机构，明确分工，制定职责，加强值班守护和巡视。值班人员因工作不负责任，发生事故、造成损失，要追究责任。3.8.6、施工现场的物资、设备、工具、材料等要切实管理好，要专人管理，值班守卫，值班人员对本单位财物治安同有直接责任，必须严格履行职责。3.8.7、严禁上班酗酒，聚众赌博和打架斗殴，如经发现，视情节轻重，严肃处理。

第七章、文明施工保证措施文明施工是施工现场标准化工地建设的基础，是企业管理水平和职工素质的综合反应。抓好工程建设文明施工的全过程管理，是加快工程施工进度，提高工程施工质量，保证工程施工安全的重要途径。一、文明施工目标达到青岛市文明标准化工地，争创青岛市文明工地。二、文明施工的一般要求在工程实施过程中，严格按照审批后的平面划定位置布置，包括供水、供电、线路、现场办公、通讯、生产、生活临时设施、施工机械、设备、周转料具、施工材料、制品的堆放及临时库房、现场总平面一经审批确认，不得随意变动，严禁擅自乱建和扩大面积。如确需改变，应提前申请，经甲方主管部门审批后，方可实施。施工现场周边，按要求设置临时彩板围挡设施；项目部办公室采用彩板房，各专业办公室，采用规格、颜色统一的集装箱，力争做到布置紧凑，外观整齐，色调一致，摆放统一。在项目施工工地显要处按要求设置五牌、二图。施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电。施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等。对大型施工机械设备的进出场，运输路线及大宗材料、设备的车辆和建筑构件，按工程进度计划和需要统一协调，妥善安排。施工用的建材、周转料具、成品、半成品以及各种构件和机具设备等按指定位置有序堆放，使施工现场整洁有序。要保护好控制网基准点，未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施，要定期进行检查。当因工程施工确实需要用电、用水、占用场地、占路、掘路开设道口时，应严格执行规定的申请报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电。断水、断电、断路。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。未经批准不得破坏已建成的道路和地面，不得在砼路面和地面上直接搅拌砼和砂浆等。对履带机具及其它对路面有破坏作用的车辆不得在路面行驶，确需穿越时必须甲方的主管部门申请，并对道路采取保护措施。在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾和工业垃圾分别存放，并由我公司负责及时外运处理。对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。三、场容场貌管理措施工地必须实行围档封闭施工。工地四周应按规定设置连续、密闭的围栏。结构、外装饰工程一律实施围档封闭施工，围档封闭的高度必须高出作业面1.5m以上，以防物体外坠。工地区域分布：现场做到道路畅通、排水畅通，建筑材料划分区域，整齐堆放，并采取安全保卫措施，施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。各楼层及现场建筑垃圾应有人随时清理，集中堆放，及时外运。工地安全标志：施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志。工地主要出入口应设置施工标牌，简称“五牌二图”。施工现场必须做到三通一平，排水畅通，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水沟。四、文明建设措施1、宣传气氛：在工地四周的围墙建筑物，宿舍外墙以及其他地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。施工人员遵守“文明”规范。2、班组建设：加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，工地项目体向班组提供必要的活动场所，提高班组素质。3、防台防汛：根据当地的特点，工地应严格按市政府防台防汛领导小组的要求和有关文件规定，及时做好防台防汛工作。4、治安综合治理：加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防盗设施到位。施工现场的劳务人员建立档卡，签订治安、防火协议书，加强法制教育。5、防火安全：建立义务消防队和防火档案，明确防火负责人，按规定配置消防器材；落实防火制度和措施：按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库放存。6、工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物四周浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水。7、现场施工人员均佩带胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，统一编号。现场管理人员按不同工作单位佩带不同颜色的安全帽，统一标准化管理。五、周围环境保洁措施1、生活“五有”设施：生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。现场“五有”设施齐全、设置合理，现场无大面积积水。2、除四害要求：防止纹蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生。生产区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，有条件的施工现场有绿化布置。3、宿舍：宿舍日常生活用品力求统一并放置整齐，经常打扫，保持整齐整洁。4、生活垃圾