2025年设备管理考核试题及答案

2025年设备管理考核试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.设备全生命周期管理的关键阶段不包括以下哪项？A.规划选型阶段B.安装调试阶段C.报废处置阶段D.供应商资质审查阶段2.新设备验收时，除设备本体外，必须同步接收的技术文件不包括？A.设备使用说明书B.压力容器定期检验报告（若适用）C.设备出厂合格证明D.设备外观照片3.设备台账的核心信息应包含？A.设备操作人员姓名B.设备历史故障次数（近3年）C.设备额定功率、重量D.设备上次润滑时间4.设备润滑管理“五定”原则中，“定质”指的是？A.确定润滑部位的数量B.使用符合标准的润滑油（脂）C.规定润滑操作的质量标准D.明确润滑记录的填写质量5.关键生产设备的日常巡检应至少？A.每班1次B.每日1次C.每周1次D.每月1次6.设备技术档案的保存期限应不低于设备报废后？A.1年B.3年C.5年D.10年7.TPM（全员生产维护）的核心目标是？A.降低设备采购成本B.实现设备零故障、零不良、零灾害C.提高设备操作人员技能D.优化设备备件库存结构8.预防性维护的主要目的是？A.减少突发故障造成的停机损失B.延长设备操作人员工作时间C.降低设备润滑材料消耗D.简化设备操作流程9.额定起重量10吨的桥式起重机（特种设备），其定期检验周期应为？A.每年1次B.每2年1次C.每3年1次D.每5年1次10.设备报废的技术判定标准中，最核心的依据是？A.设备使用年限达到设计寿命B.维修成本超过设备当前残值的60%C.设备主要性能指标无法满足生产工艺要求D.设备外观锈蚀严重11.智能运维系统中，以下哪项功能不属于状态监测模块？A.振动传感器数据实时采集B.温度异常报警推送C.备件库存自动预警D.设备运行趋势曲线分析12.按故障性质分类，因操作人员误触急停按钮导致的停机属于？A.技术性故障B.管理性故障C.操作性故障D.先天性故障13.备件管理的关键指标“备件周转率”计算公式为？A.（备件年消耗金额/备件平均库存金额）×100%B.（备件年采购金额/备件平均库存金额）×100%C.（备件年消耗数量/备件平均库存数量）×100%D.（备件年入库数量/备件年出库数量）×100%14.设备综合效率（OEE）的计算公式为？A.时间开动率×性能开动率×合格品率B.（实际产量/理论产量）×100%C.（设备运行时间/计划作业时间）×100%D.（合格品数量/总生产数量）×100%15.设备安全连锁装置的主要作用是？A.提高设备运行效率B.防止误操作导致的安全事故C.降低设备能耗D.简化设备操作步骤二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.设备润滑周期可根据设备实际运行状态动态调整，无需严格遵循说明书要求。（）2.设备巡检记录允许事后补填，但需注明补填时间。（）3.闲置超过3个月的设备，只需切断电源即可，无需进行维护保养。（）4.设备三级保养中，日常保养由操作人员负责，一级保养由维修人员负责，二级保养由专业技术人员负责。（）5.设备故障发生后，为减少停机损失，可先恢复生产再补报故障记录。（）6.特种设备作业人员可先上岗操作，再补办《特种设备作业人员证》。（）7.设备节能改造应优先选择投资回收期短、节能效益显著的方案。（）8.设备技术档案可仅保存电子版，无需留存纸质文件。（）9.预防性维护是“过度维修”，会增加维修成本，应尽量采用事后维修。（）10.智能监测系统可完全替代人工巡检，无需安排人员现场确认。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述设备三级保养制度的具体内容及各层级的责任主体。2.设备故障管理的“四不放过”原则是什么？请分别说明。3.编制年度设备检修计划时，需重点收集哪些信息？请列举至少5项。4.设备安全管理的“三同时”原则指什么？在设备管理中如何落实？5.智能运维系统的应用对设备管理效率的提升主要体现在哪些方面？请举例说明。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某企业一台关键生产设备在运行中突然停机，操作人员检查发现电机过热，但无法判断具体故障原因。假设你是设备主管，需组织故障处理，请简述应遵循的步骤及各步骤的关键操作。案例2：某制造企业计划制定2026年度设备检修计划，现有以下信息：①2025年设备故障统计显示，A设备因传动系统磨损导致停机20次，累计停机时间120小时；②B设备为2020年购入的进口设备，说明书建议每5年进行一次全面大修；③2026年企业计划新增一条生产线，预计3月份投产；④2025年设备能效测试显示，C设备能耗比行业平均水平高15%。请结合以上信息，说明制定2026年度检修计划时需重点考虑的因素及对应的检修策略。答案：一、单项选择题1.D2.B3.C4.B5.A6.C7.B8.A9.B10.C11.C12.C13.A14.A15.B二、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.×10.×三、简答题1.设备三级保养制度包括日常保养、一级保养和二级保养：日常保养（例保）：由操作人员负责，每日或每班进行，内容包括清洁、润滑、检查设备运行状态，记录异常情况；一级保养（月保）：以操作人员为主、维修人员为辅，每月进行，内容包括局部解体检查、清理油垢、调整配合间隙、紧固松动部件；二级保养（年保）：以维修人员为主、操作人员为辅，每年进行，内容包括全面解体检查、更换磨损零件、修复或更换精度丧失的部件、恢复设备性能。2.设备故障管理“四不放过”原则：故障原因未查清不放过：通过现场勘查、数据分析等手段明确故障根本原因（如设计缺陷、操作失误、维护不到位）；责任人员未处理不放过：对因人为责任（如违规操作、漏检）导致的故障，按制度追究相关人员责任；整改措施未落实不放过：针对故障原因制定具体整改方案（如修改操作规范、增加巡检点、更换部件），并跟踪验证效果；相关人员未受教育不放过：通过培训、案例分享等方式，确保操作人员、维修人员掌握故障预防方法。3.编制年度设备检修计划需收集的信息：设备历史故障记录（故障频率、停机时间、维修成本）；设备技术档案（说明书、图纸、上次大修时间、主要部件寿命）；生产计划（全年产量目标、关键生产节点、新增/停产生产线时间）；设备当前状态（巡检、监测数据显示的异常趋势，如振动值上升、温度偏高）；外部资源（维修人员技能、备件库存、外部协作单位能力）；法规要求（特种设备检验周期、环保/安全强制标准）。4.设备安全管理“三同时”原则：指新建、改建、扩建工程项目中，安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。落实方式：设计阶段：在设备选型、工艺布局中纳入安全评估（如防护装置、连锁功能）；施工阶段：监督安全设施与设备同步安装（如急停按钮、防护罩）；投产阶段：对安全设施进行验收测试（如连锁功能有效性、防护装置可靠性），未达标不得投入使用。5.智能运维系统对设备管理效率的提升体现：状态监测实时化：通过传感器采集振动、温度等数据，系统自动分析异常（如某电机振动值超过阈值时，立即推送报警至维修人员手机）；故障诊断智能化：系统基于历史数据建立故障模型，判断故障类型（如轴承磨损或不对中），缩短故障排查时间；维护计划精准化：根据设备实际状态提供预防性维护任务（如某泵组油质劣化速率加快，系统自动将换油周期从3个月调整为2个月）；数据追溯便捷化：全生命周期数据（采购、维修、改造）集中存储，查询某设备5年内的维修记录仅需30秒，支持决策分析。四、案例分析题案例1处理步骤：（1）立即停机断电：操作人员按下急停按钮，切断设备电源，悬挂“禁止启动”标识，防止二次事故；（2）现场初步排查：设备主管组织维修人员查看电机外观（是否有焦糊味、烧痕）、检查电机接线（是否松动、短路）、测量电机温度（确认是否超过额定值）；（3）故障定位：使用红外测温仪检测电机各部位温度分布，用振动分析仪检测电机振动频率，结合历史数据判断可能原因（如轴承损坏、散热风扇故障、负载过大）；（4）制定维修方案：若为轴承损坏，需更换同型号轴承并校准；若为散热风扇故障，需更换风扇并清理散热孔；若为负载过大，需检查工艺参数是否超标；（5）修复与验证：维修完成后，空载试运行30分钟，监测温度、振动无异常后，带载运行1小时确认正常；（6）记录与总结：填写《设备故障处理单》，记录故障现象、原因（如轴承润滑不足导致磨损）、维修措施、停机时间，组织操作人员培训轴承润滑规范。案例2年度检修计划制定要点：（1）A设备：传动系统磨损频繁（20次故障/120小时停机），需重点关注。策略：增加日常巡检中传动系统的检查频次（从每班1次改为每2小时1次），计划在非生产高峰期（如11月）进行传动部件全面检查，更换磨损严重的齿轮/轴承，调整润滑周期（从每月1次改为每半月1次）；（2）B设备：进口设备，说明书建议5年大修（2020年购入，2025年已满5年）。策略：将B设备大修安排在2026年6月（避开新增生产线3月投产的高峰期），提前联系原厂或授权服务商准备备件，预留15天检修时间；（3）新增生产线：3月投产，需确保现有设备在投产前状态稳定。策略：2026年1-2月对与新线关联的辅助设备（如供料系统、动力设备）进行预防性检修，避免新线投产后因