(2025年)制冷班组份班组安全培训试题附答案

(2025年)制冷班组份班组安全培训试题附答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.制冷系统运行中，发现R32制冷剂管道接口处有轻微泄漏，现场检测可燃气体浓度为15%LEL（爆炸下限），此时应优先采取的措施是（）。A.立即使用铜制工具紧固接口B.关闭相邻区域电源并通风C.佩戴普通口罩靠近查看D.启动应急消防泵答案：B2.液氨制冷机房内，操作人员发现氨压力表指针持续下降，同时闻到明显刺激性气味，最可能的故障是（）。A.压缩机阀片损坏B.冷凝器结垢C.管道或阀门泄漏D.储液器液位过高答案：C3.制冷设备电气检修时，“挂牌上锁”制度的核心目的是（）。A.防止设备被误启动B.记录检修时间C.标识设备归属D.规范工具摆放答案：A4.有限空间内进行制冷管道焊接作业时，氧气浓度应保持在（）范围内，否则需强制通风。A.12%-15%B.15%-18%C.19.5%-23.5%D.25%-28%答案：C5.制冷剂R22属于（）类物质，大量泄漏可能破坏臭氧层。A.消耗臭氧层物质（ODS）B.挥发性有机物（VOCs）C.持久性有机污染物（POPs）D.温室气体（GHG）答案：A6.制冷压缩机运行时，若听到异常金属摩擦声，首先应（）。A.提高润滑油压力B.记录声音频率C.紧急停机检查D.调整冷却水流量答案：C7.液氨储罐的安全阀校验周期为（），需由专业机构执行。A.每半年B.每年C.每两年D.每三年答案：B8.制冷系统充注制冷剂时，若使用氮气加压，氮气纯度应不低于（），避免混入氧气引发燃爆。A.95%B.98%C.99.5%D.99.9%答案：C9.低温冷库内作业时，员工连续暴露在-25℃环境中的时间不宜超过（），需轮换休息。A.30分钟B.1小时C.2小时D.3小时答案：B10.制冷设备接地电阻应小于（）Ω，以确保触电防护有效性。A.2B.4C.6D.8答案：B11.处理R410A制冷剂泄漏时，因该制冷剂为高压混合工质，正确的操作是（）。A.直接用手触摸泄漏点B.佩戴防割手套和护目镜C.使用明火检测泄漏位置D.立即启动排风扇高速档答案：B12.制冷机房内应急照明的持续供电时间应不少于（）分钟，确保断电时人员疏散。A.15B.30C.45D.60答案：B13.压力容器上的爆破片更换周期一般不超过（），需结合介质腐蚀性调整。A.6个月B.1年C.2年D.3年答案：C14.制冷系统首次启动前，需对管道进行氮气吹扫，吹扫压力应控制在（）MPa，避免超压损坏设备。A.0.1-0.2B.0.3-0.5C.0.6-0.8D.0.9-1.0答案：B15.液氨泄漏后，若人员出现咳嗽、流泪等症状，应立即（）。A.饮用大量清水B.前往上风方向空旷处C.用酒精擦拭暴露皮肤D.穿戴正压式呼吸器进入泄漏区答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.制冷设备运行中，可直接用手触摸高温排气管路。（）答案：×2.液氨储罐区应设置环形消防车道，宽度不小于4米。（）答案：√3.有限空间作业前，只需检测氧气浓度，无需检测可燃气体和有毒气体。（）答案：×4.制冷剂钢瓶存放时，应直立固定，严禁卧放或倒置。（）答案：√5.制冷系统停机检修时，可仅关闭压缩机电源，无需关闭系统总电源。（）答案：×6.氨制冷机房内可使用普通型排风扇，无需防爆。（）答案：×7.压力容器运行中，若压力超过设计值但未超最高工作压力，可继续运行至检修周期。（）答案：×8.低温作业时，员工应穿戴防静电工作服，避免衣物表面结霜引发滑倒。（）答案：√9.制冷剂回收时，可将不同种类制冷剂混装在同一钢瓶内。（）答案：×10.制冷设备电气线路绝缘电阻低于0.5MΩ时，仍可短期使用。（）答案：×11.液氨泄漏后，可用大量清水冲洗地面，降低氨气浓度。（）答案：√12.有限空间作业时，监护人员可临时离开现场，但需保持通讯畅通。（）答案：×13.制冷压缩机润滑油温度低于20℃时，需先启动油加热器预热。（）答案：√14.压力容器安全阀起跳后，可自行回座并继续使用，无需更换。（）答案：×15.制冷机房内的应急物资（如呼吸器、急救箱）应每月检查一次，确保完好。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述制冷系统停机检修前的安全准备步骤。答案：（1）关闭系统所有供液阀、吸气阀和排气阀，隔离检修区域；（2）将系统内制冷剂回收至储液器或专用钢瓶，残余压力降至0.05MPa以下；（3）切断设备总电源，悬挂“禁止合闸”警示牌并上锁；（4）对管道进行氮气吹扫，检测可燃/有毒气体浓度达标（如氨浓度＜20ppm）；（5）打开设备人孔、手孔通风，检测有限空间内氧气浓度（19.5%-23.5%）；（6）配备消防器材、正压式呼吸器、防爆工具等应急物资。2.列举液氨泄漏的应急处置流程。答案：（1）立即启动应急报警，通知周边人员撤离至上风方向；（2）关闭泄漏点前后阀门，若无法关闭则启动紧急停车程序；（3）佩戴正压式呼吸器和防化服进入现场，用雾状水稀释泄漏氨气（注意避免水流冲击扩大泄漏）；（4）设置警戒区，禁止无关人员和火源进入；（5）对中毒人员立即转移至通风处，解开衣领保持呼吸通畅，若呼吸停止则实施心肺复苏并送医；（6）泄漏控制后，检查设备损坏情况，确认无二次泄漏风险方可恢复作业。3.制冷设备日常巡检应重点检查哪些内容？答案：（1）运行参数：压缩机电流、压力（吸气/排气）、温度（排气/油温）、冷却水流量/温度；（2）设备状态：有无异常振动、噪音、泄漏（油/制冷剂/水）、润滑系统油位/油压；（3）安全装置：安全阀、压力表、温度计、紧急停机按钮是否灵敏有效；（4）电气系统：线路有无老化、绝缘层破损，接地是否牢固；（5）环境状况：机房通风是否良好，消防器材、应急照明是否在位，地面有无积水/油污。4.有限空间内进行制冷管道焊接作业的安全措施有哪些？答案：（1）作业前办理《有限空间作业许可证》，检测氧气（19.5%-23.5%）、可燃气体（＜20%LEL）、有毒气体（如氨＜20ppm）浓度并记录；（2）持续通风（强制通风或自然通风），严禁用纯氧通风；（3）作业人员穿戴阻燃工作服、防滑鞋、护目镜，佩戴便携式气体检测仪；（4）焊接设备电源需安装漏电保护器，电缆无破损，焊机外壳可靠接地；（5）设置专人监护，监护人员不得离开现场，保持与作业人员通讯畅通；（6）作业现场配备灭火器材（如干粉灭火器），焊接废料及时清理，避免引燃周围可燃物；（7）作业结束后清点人员、工具，关闭设备电源，检测空间内无残留有害气体方可封闭。5.简述制冷剂钢瓶使用的安全注意事项。答案：（1）搬运时使用专用推车，禁止滚动、抛掷或碰撞钢瓶，防止阀门损坏；（2）存放环境通风干燥，远离热源（温度＜40℃）、明火和氧化剂，可燃制冷剂（如R32）需与其他气体分开存放；（3）使用前检查钢瓶检验标识（一般每3年检验一次），无过期、变形或腐蚀；（4）连接时使用专用接头，确保密封良好，开启阀门时缓慢操作，避免压力骤升；（5）使用中监测钢瓶温度，若异常升温应立即关闭阀门并转移至安全区域；（6）空瓶与满瓶分区存放，标识清晰，空瓶余压应保持0.05-0.1MPa，防止空气进入；（7）禁止对钢瓶进行加热、焊接或改装，禁止将钢瓶内制冷剂全部用尽。四、案例分析题（15分）某企业制冷班组在夏季高温期间对R32空调机组进行检修。作业前，员工张某未关闭机组总电源，仅关闭压缩机电源后开始拆卸蒸发器接口。拆卸过程中，因工具碰撞产生火花，引发残留R32气体燃爆，导致张某面部烧伤，周边2名员工被冲击波波及受伤。问题：分析此次事故的直接原因和间接原因，并提出预防措施。答案：直接原因：（1）未切断机组总电源，拆卸时工具碰撞产生火花；（2）R32制冷剂具有可燃性（燃烧下限14%LEL），拆卸前未彻底回收制冷剂，管道内残留气体达到燃爆浓度。间接原因：（1）安全培训不到位，员工未掌握R32制冷剂的燃爆特性及检修安全规程；（2）作业前未执行“断电-挂牌-上锁”程序，未对系统内制冷剂进行彻底回收和吹扫；（3）现场安全监护缺失，未检查作业环境（如可燃气体浓度）即允许作业；（4）工具管理不规范，未使用防爆工具（如铜制工具）。预防措施：（1）加强R32等可燃制冷剂