2025年焊接知识试题及答案

2025年焊接知识试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.以下哪种焊接方法属于压焊范畴？A.钨极氩弧焊（TIG）B.电阻点焊C.熔化极气体保护焊（MIG）D.埋弧焊答案：B2.铝及铝合金焊接时，最易产生的气孔是？A.氢气孔B.氮气孔C.一氧化碳气孔D.氧气孔答案：A3.焊接热输入计算公式为“热输入=（电压×电流×60）/焊接速度”，其中焊接速度的单位应为？A.mm/sB.m/minC.mm/minD.cm/s答案：C4.不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝中的含碳量低于？A.0.06%B.0.08%C.0.10%D.0.12%答案：B5.以下哪种焊接缺陷属于体积型缺陷？A.裂纹B.未熔合C.气孔D.咬边答案：C6.激光焊接与传统电弧焊相比，最显著的优势是？A.设备成本低B.可焊接大厚度工件C.热影响区小D.对工件表面清洁度要求低答案：C7.焊接低合金高强钢时，为避免冷裂纹，通常需采取的工艺措施是？A.降低预热温度B.提高焊接速度C.控制层间温度D.减少焊后保温时间答案：C8.埋弧焊使用的焊剂按制造方法分类，不包括？A.熔炼焊剂B.烧结焊剂C.陶质焊剂D.活性焊剂答案：D9.二氧化碳气体保护焊（CO₂焊）中，焊丝伸出长度过长会导致？A.飞溅减少B.电弧稳定性提高C.熔深增加D.焊丝熔化速度加快答案：D10.评定焊接工艺是否合格的主要依据是？A.焊工操作技能B.焊接工艺规程（WPS）C.焊接材料牌号D.工件装配间隙答案：B11.钛及钛合金焊接时，最关键的保护措施是？A.背面充氩保护B.使用药皮焊条C.提高焊接电流D.增加焊道层数答案：A12.以下哪种无损检测方法适合检测焊缝表面微裂纹？A.超声波检测（UT）B.X射线检测（RT）C.磁粉检测（MT）D.渗透检测（PT）答案：C13.焊接残余应力的主要危害是？A.提高焊缝强度B.增加工件变形风险C.改善焊缝韧性D.减少裂纹敏感性答案：B14.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为？A.0.8~1.0B.1.0~1.2C.1.2~1.5D.1.5~2.0答案：B15.焊接机器人编程时，“TCP”指的是？A.工具中心点B.温度控制参数C.焊接电流峰值D.送丝速度补偿答案：A16.高碳钢焊接时，易产生的主要问题是？A.热裂纹B.冷裂纹C.气孔D.未焊透答案：B17.焊接过程中，“熔合比”是指？A.焊缝金属中母材所占的比例B.熔池体积与焊丝熔化量的比值C.焊接速度与电流的乘积D.保护气体流量与电弧电压的比值答案：A18.以下哪种焊接方法最适合焊接厚度小于1mm的薄板？A.焊条电弧焊B.等离子弧焊C.气焊D.埋弧焊答案：B19.焊接镍基合金时，为防止热裂纹，应控制焊缝中的？A.硫、磷含量B.碳、氢含量C.铬、钼含量D.钛、铌含量答案：A20.焊接工艺评定（PQR）的试验项目不包括？A.拉伸试验B.弯曲试验C.硬度试验D.焊工操作考试答案：D二、判断题（每题1分，共10分）1.焊接时，增大焊接电流会使熔深减小。（×）2.铝合金焊接前需彻底清除表面氧化膜，否则易产生气孔。（√）3.酸性焊条的抗裂性优于碱性焊条。（×）4.电阻焊属于熔化焊范畴。（×）5.焊接热影响区中，熔合区的性能最差。（√）6.超声波检测对体积型缺陷的检出率高于面积型缺陷。（×）7.焊接不锈钢时，采用小热输入、快速焊可减少晶间腐蚀倾向。（√）8.二氧化碳气体保护焊只能使用直流反接。（√）9.预热可降低焊接冷却速度，减少冷裂纹风险。（√）10.焊接残余应力可通过焊后热处理消除。（√）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述埋弧焊的主要工艺特点。答：埋弧焊的工艺特点包括：（1）焊接效率高，熔深大，单道可焊较厚工件；（2）焊缝质量稳定，焊剂覆盖隔离空气，减少氧化和杂质混入；（3）劳动条件好，无弧光辐射和飞溅；（4）适用于长直焊缝和环缝的自动化焊接；（5）对工件装配精度要求较高，且不适用于空间位置复杂的焊缝。2.分析不锈钢焊接时热裂纹产生的主要原因。答：不锈钢焊接热裂纹的主要原因包括：（1）焊缝中镍、硫、磷等元素含量较高，形成低熔点共晶物，在凝固后期产生液态薄膜；（2）奥氏体不锈钢的线膨胀系数大，焊接应力高；（3）焊接热输入过大，导致晶粒粗大，晶界结合力下降；（4）焊缝成分不均匀，存在偏析现象，局部区域低熔点物质富集。3.简述CO₂气体保护焊中飞溅产生的主要原因及控制措施。答：飞溅产生的原因：（1）熔滴过渡时，CO₂分解产生的CO气体膨胀导致飞溅；（2）短路过渡时，液态小桥爆断引发飞溅；（3）焊接参数匹配不当（如电压过低、电流过高）；（4）焊丝含碳量过高或保护气体纯度不足。控制措施：（1）采用含硅、锰等脱氧元素的焊丝（如ER50-6）；（2）优化焊接参数（适当提高电压、降低电流）；（3）使用混合气体（如Ar+CO₂）替代纯CO₂；（4）控制焊丝伸出长度（一般为10~15mm）；（5）确保保护气体纯度（CO₂纯度≥99.5%）。4.说明焊接接头中“未熔合”缺陷的产生原因及危害。答：未熔合的产生原因：（1）焊接电流过小或焊接速度过快，热量不足；（2）坡口或层间清理不彻底，存在氧化皮、油污等；（3）焊条或焊丝角度不当，电弧偏吹；（4）坡口设计不合理（如角度过小、钝边过厚）。危害：未熔合会显著降低接头的承载能力，成为裂纹扩展的起源点，严重时导致结构断裂失效。5.简述等离子弧焊与钨极氩弧焊的主要区别。答：主要区别：（1）等离子弧能量更集中，温度更高（可达16000~33000K），而TIG电弧温度约6000~8000K；（2）等离子弧焊可形成“小孔效应”，实现厚板单面焊双面成形，TIG焊通常需填充焊丝且熔深较小；（3）等离子弧稳定性更好，对弧长波动不敏感；（4）等离子焊设备更复杂，成本更高；（5）等离子焊适用于更薄或更厚的材料（0.1~12mm），TIG焊一般用于0.5~6mm薄板。四、综合题（每题10分，共20分）1.某公司采用Q345钢（16Mn）制造大型储罐，环焊缝采用埋弧焊工艺，焊后射线检测发现焊缝中存在密集气孔。请分析可能原因并提出解决措施。答：可能原因：（1）焊剂吸潮，未按要求烘干（Q345钢埋弧焊焊剂通常需300~350℃烘干2小时）；（2）焊丝或工件表面有油污、铁锈，焊接时分解产生气体；（3）焊接速度过快，熔池凝固时间短，气体来不及逸出；（4）焊剂覆盖不足，空气侵入熔池；（5）保护气体（如埋弧焊无气体保护时，可能因焊剂颗粒间隙过大导致空气进入）。解决措施：（1）严格烘干焊剂，使用前检查含水率；（2）焊前清理焊丝和工件表面（用钢丝刷或化学方法去除油污、氧化皮）；（3）调整焊接参数，降低焊接速度（或适当提高电流、电压以增加熔池存在时间）；（4）确保焊剂覆盖均匀，厚度控制在20~40mm；（5）检查焊剂颗粒度，避免过细或过粗导致覆盖不良。2.某航空制造企业需焊接钛合金（TC4）叶片与轮毂的对接接头，要求接头强度不低于母材，且无裂纹、气孔等缺陷。请设计合理的焊接工艺方案（包括焊接方法选择、保护措施、参数控制要点）。答：工艺方案设计：（1）焊接方法选择：优先选用真空电子束焊或惰性气体保护的等离子弧焊。电子束焊在真空中进行，能有效避免钛合金氧化，适合高精度、高密封性接头；等离子弧焊可通过惰性气体（氩气）全面保护，成本相对较低。（2）保护措施：①焊前清理：用丙酮或酒精清除表面油污，机械打磨去除氧化膜（钛合金氧化膜熔点高，易导致未熔合）；②焊接过程保护：采用拖罩保护（氩气流量15~25L/min），背面充氩（流量10~15L/min），确保焊缝及热影响区在400℃以上时始终处于氩气保护中（钛在400℃以上易吸氢、氧、氮）；③若用等离子弧焊，需检查保护气体纯度（氩气纯度≥99.99%），避免水分和杂质。（3）参数控制要点：①焊接