(2025年)起重作业安全知识考核试题附答案

(2025年)起重作业安全知识考核试题附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.根据2024年修订的《起重机械安全规程》（GB6067.1-2024），额定起重量为15t的桥式起重机，其钢丝绳的安全系数应不低于（）。A.4B.5C.6D.72.起重作业中，当吊钩处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳剩余圈数应至少保留（）。A.1圈B.2圈C.3圈D.4圈3.下列不属于起重机械“三大安全装置”的是（）。A.起重量限制器B.力矩限制器C.防风防滑装置D.上升极限位置限制器4.露天作业的门式起重机，遇（）级及以上大风时，必须停止作业并采取锚固措施。A.6B.7C.8D.95.司索工在捆绑吊物时，钢丝绳与吊物棱角接触处应采取（）措施。A.涂润滑油B.垫软物C.缠绕铁丝D.焊接保护板6.起重作业指挥人员发出“紧急停止”信号时，应（）。A.重复发出直至司机响应B.仅发出一次C.配合手势与音响D.通过对讲机通知7.新安装的起重机械投入使用前，必须经（）检验合格并取得使用登记证。A.使用单位自检B.监理单位C.特种设备检验机构D.行业协会8.下列吊物中，允许直接起吊的是（）。A.埋在地下的管道B.重量不明的集装箱C.捆绑牢固的钢锭D.表面结冰的铸件9.起重机械运行时，与输电线的最小安全距离（10kV线路）应不小于（）米。A.1B.2C.3D.410.起重机司机在操作前应检查的项目不包括（）。A.制动器间隙B.润滑系统油位C.操作室内温度D.紧急停止按钮有效性11.采用两台起重机抬吊同一重物时，单台起重机的实际起重量不得超过其额定起重量的（）。A.70%B.80%C.90%D.100%12.下列关于起重作业“十不吊”原则的描述，错误的是（）。A.指挥信号不明不吊B.吊物上站人不吊C.斜拉歪拽不吊D.零散物件无容器不吊13.起重机械的定期检验周期为（）。A.半年B.1年C.2年D.3年14.司索工在挂吊具时，应确保吊钩的（）处于锁定状态。A.防脱钩装置B.滑轮组C.限位开关D.钢丝绳压板15.起重机在轨道上运行时，车轮与轨道的间隙应控制在（）范围内。A.1-3mmB.3-5mmC.5-7mmD.7-9mm16.下列不属于起重作业“三查”内容的是（）。A.查设备状态B.查作业环境C.查人员资质D.查天气预测17.当起重机发生溜钩故障时，司机应首先（）。A.切断电源B.尝试反向操作制动器C.鸣笛警示D.通知指挥人员18.起重机械的钢丝绳出现（）情况时，应立即报废。A.局部直径减小5%B.断丝数达到总丝数的5%C.表面有轻微锈蚀D.绳股轻微扭曲19.露天作业的塔式起重机，其基础周围（）米范围内不得积水。A.1B.2C.3D.420.起重作业结束后，吊钩应升至离地面（）米以上的安全位置。A.1B.2C.3D.4二、多项选择题（每题3分，共30分。每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.起重机械的安全技术档案应包括（）。A.设计文件与制造监督检验证明B.定期检验报告C.日常维护保养记录D.操作人员健康证明2.下列属于起重作业“四不伤害”原则的是（）。A.不伤害自己B.不伤害他人C.不被他人伤害D.保护他人不受伤害3.司索工的主要职责包括（）。A.检查吊具、索具的安全性B.指挥起重机运行C.捆绑、挂钩、摘钩D.确认吊物重心与重量4.起重机司机操作时应遵守的“十不准”包括（）。A.不准酒后操作B.不准擅自离开操作岗位C.不准同时操作两个以上动作D.不准使用极限位置限制器停车5.起重作业前的环境检查内容包括（）。A.地面承载力B.障碍物高度C.架空线路电压等级D.作业区域人员流动情况6.钢丝绳的常见损坏形式有（）。A.断丝B.磨损C.锈蚀D.变形7.下列关于起重机械防风措施的描述，正确的是（）。A.露天作业的起重机应设置夹轨器B.台风预警时需将起重机开至避风处C.轨道终端应设置止挡装置D.风力超过6级时必须停止作业8.起重作业中，指挥人员的信号包括（）。A.手势信号B.音响信号C.旗语信号D.书面指令9.起重机紧急停止的适用场景包括（）。A.吊物摆动过大B.钢丝绳断裂征兆C.操作机构失控D.作业人员进入危险区域10.下列关于起重机械维护保养的要求，正确的是（）。A.日常保养由司机完成B.定期保养由专业人员进行C.润滑点应按周期加注润滑油D.故障未排除时禁止使用三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.起重机械的操作人员只需持有特种作业操作证，无需进行岗前培训。（）2.吊物上的浮置物未清理时，可以起吊。（）3.起重机在运行中可以进行检修作业。（）4.司索工可以同时指挥多台起重机作业。（）5.起重机械的紧急停止按钮应设置在司机易于操作的位置。（）6.吊钩出现裂纹时，可通过补焊修复后继续使用。（）7.两台起重机抬吊时，应保持同步升降，避免载荷分配不均。（）8.起重作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。（）9.钢丝绳的润滑可以减少磨损，延长使用寿命。（）10.起重机司机在操作中应服从多人指挥，确保作业效率。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述起重机械“起重量限制器”的作用及工作原理。2.列举起重作业前“三方确认”的具体内容。3.说明钢丝绳报废的主要判定标准（至少5项）。4.简述起重机发生“溜车”故障时的应急处置步骤。5.解释“吊装作业警戒区”的定义及设置要求。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某工地使用一台额定起重量20t的汽车起重机吊装18t的钢箱梁。作业前，司机未检查支腿油缸的密封情况；司索工用单根φ20mm钢丝绳（破断拉力50kN）捆绑钢箱梁（重心偏移约15%）；指挥人员因对讲机故障改用手势信号，但司机未完全看清信号即启动起升。起吊至2米高度时，支腿油缸突然漏油导致起重机倾斜，钢丝绳因受力不均断裂，钢箱梁坠落砸伤2名现场人员。问题：分析该事故的直接原因和间接原因，并提出改进措施。案例2：某港口门式起重机在台风来临前未及时锚固，风力达8级时，起重机沿轨道滑行，撞击轨道终端止挡装置后倾倒，造成设备损坏。问题：指出作业中的违规行为，说明台风天气下门式起重机的安全防护要求。答案一、单项选择题1-5：CCCAB6-10：ACCBC11-15：BDCAB16-20：DBABC二、多项选择题1.ABC2.ABCD3.ACD4.ABD5.ABCD6.ABCD7.ACD8.ABC9.BCD10.ABC三、判断题1.×2.×3.×4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.×四、简答题1.作用：防止起重机超载作业，避免因超载导致结构损坏或倾覆事故。工作原理：通过传感器检测起升载荷，当载荷达到额定起重量的90%时发出预警，达到105%时自动切断起升动力源并报警。2.三方确认指作业前由指挥人员、司机、司索工共同确认以下内容：①吊物重量与起重机额定起重量匹配；②吊具、索具状态良好；③作业环境无障碍物且地面承载力符合要求；④信号传递方式明确；⑤人员已撤离危险区域。3.钢丝绳报废标准：①断丝数在一个捻距内超过总丝数的10%（交绕）或5%（顺绕）；②钢丝绳直径减小超过公称直径的7%；③绳股断裂或严重扭曲；④表面锈蚀导致钢丝松弛或外层钢丝松动；⑤局部压扁或弯折变形；⑥钢丝绳芯损坏导致绳径显著变化。4.应急处置步骤：①立即鸣笛警示作业区域人员；②尝试反复点动制动器，利用剩余制动力控制溜车速度；③若制动器失效，迅速将控制手柄置于相反方向，利用电动机反向转矩减速；④无法控制时，果断按下紧急停止按钮切断电源；⑤报告上级并设置警戒，禁止无关人员靠近。5.吊装作业警戒区是指起重机械作业时，为防止无关人员进入吊物下方、起重臂回转范围等危险区域而划定的封闭区域。设置要求：①采用警示带、围栏或明显标识（如“吊装作业禁止入内”）封闭；②宽度不小于起重臂回转半径加2米；③入口处设专人监护，禁止非作业人员、车辆进入。五、案例分析题案例1：直接原因：①支腿油缸漏油导致起重机失稳；②钢丝绳破断拉力不足（18t=180kN，单根钢丝绳仅50kN，未采用双绳或更大规格）；③指挥信号传递不清，司机误操作。间接原因：①作业前未进行设备检查（支腿密封情况）；②司索工未计算钢丝绳安全系数，未调整吊物重心；③未制定专项吊装方案，缺乏风险分析；④对讲机故障后未改用可靠信号方式（如旗语+音响）。改进措施：①作业前全面检查支腿、油缸、钢丝绳等关键部件；②根据吊物重量和重心选择合适索具（本例需至少4根φ20mm钢丝绳，总破断拉力200kN，安全系数≥1.1）；③制定专项方案并进行安全技术交底；④信号传递采用“手势+音响”双确