(2025年)全员防损无损检测培训考试题附答案

(2025年)全员防损无损检测培训考试题附答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.以下哪种无损检测方法主要用于检测铁磁性材料表面及近表面缺陷？A.超声检测（UT）B.磁粉检测（MT）C.渗透检测（PT）D.射线检测（RT）2.超声检测中，调节检测灵敏度时，通常使用的基准试块是？A.CSK-ⅠA试块B.阶梯试块C.平底孔试块D.横孔试块3.射线检测中，影响底片黑度的关键参数是？A.管电压B.管电流与曝光时间的乘积C.焦距D.增感屏类型4.渗透检测的基本步骤不包括？A.预清洗B.渗透剂施加C.磁化D.显像5.磁粉检测中，连续法与剩磁法的主要区别在于？A.磁化电流类型（交流/直流）B.磁粉施加时机（磁化时/磁化后）C.磁场方向（周向/纵向）D.缺陷深度（表面/近表面）6.某承压设备焊缝检测中，发现长度为15mm的线性显示，根据JB/T4730标准，该缺陷应评为几级？（假设母材厚度为20mm）A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.Ⅳ级7.超声检测中，当检测面与底面不平行时，可能导致？A.底波消失B.缺陷波幅异常升高C.杂波增多D.灵敏度补偿值增大8.射线检测时，为避免散射线影响，通常采用的防护措施是？A.使用铅箔增感屏B.提高管电压C.缩短曝光时间D.增加透照厚度9.渗透检测中，显像时间不足会导致？A.缺陷显示模糊B.背景污染C.渗透剂残留D.灵敏度降低10.磁粉检测中，周向磁化适用于检测哪种方向的缺陷？A.与工件轴线平行的缺陷B.与工件轴线垂直的缺陷C.任意方向缺陷D.表面裂纹11.超声检测中，横波主要用于检测？A.板材分层B.焊缝内部缺陷C.锻件白点D.管材纵向裂纹12.射线检测底片评定时，“未焊透”缺陷的典型影像特征是？A.连续或断续的直线状，黑度均匀B.圆形或椭圆形，边界清晰C.树枝状，黑度分布不均D.锯齿状，两端尖细13.渗透检测中，若工件表面有油脂污染，会直接影响？A.渗透剂的渗透能力B.显像剂的吸附能力C.缺陷的显示清晰度D.预清洗的效率14.磁粉检测时，使用交流电磁化的优点是？A.剩磁强，适用于剩磁法B.集肤效应明显，表面检测灵敏度高C.磁场穿透力强，可检测深层缺陷D.设备轻便，适合现场作业15.超声检测中，当探头频率增加时，以下哪项性能会提升？A.穿透力B.分辨力C.近表面检测能力D.对粗晶材料的适应性16.射线检测中，“几何不清晰度”的计算公式为？A.Ug=d×b/(F-b)B.Ug=d×(F-b)/bC.Ug=b×(F-b)/dD.Ug=d×F/(F-b)17.渗透检测中，若使用水洗型渗透剂，清洗时应避免？A.高压水冲洗B.常温清水清洗C.海绵擦拭D.自然晾干18.磁粉检测中，纵向磁化通常采用的方法是？A.直接通电法B.触头法C.线圈法D.中心导体法19.超声检测中，检测奥氏体不锈钢焊缝时，优先选用的探头是？A.高频窄脉冲探头B.低频宽脉冲探头C.双晶探头D.聚焦探头20.射线检测时，若透照厚度为40mm，选用Ir-192源（半衰期74天），当源活度衰减至初始值的1/4时，需要经过约多少天？A.74天B.148天C.222天D.296天二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.无损检测的目的是发现所有缺陷，因此检测灵敏度越高越好。（）2.磁粉检测只能用于铁磁性材料，渗透检测可用于非磁性材料。（）3.超声检测中，横波在空气中的传播速度与纵波相同。（）4.射线检测底片上，气孔的影像通常表现为边缘清晰的圆形或椭圆形黑度区。（）5.渗透检测中，显像时间越长，缺陷显示越清晰。（）6.超声检测时，耦合剂的作用是排除探头与工件间的空气，减少声能损失。（）7.磁粉检测中，采用交流电磁化时，无需考虑退磁处理。（）8.射线检测的管电压越高，射线的穿透力越强，但对比度会降低。（）9.渗透检测中，若工件表面有深孔，可能因渗透剂残留导致误判。（）10.超声检测中，当缺陷波高超过定量线但低于判废线时，需记录缺陷位置和尺寸。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述超声检测（UT）与射线检测（RT）在焊缝检测中的优缺点对比。2.磁粉检测前，为什么需要对工件表面进行预处理？预处理的主要内容有哪些？3.渗透检测中，如何选择渗透剂类型（如荧光渗透剂与着色渗透剂）？需考虑哪些因素？4.超声检测时，如何确定缺陷的位置、尺寸和性质？5.射线检测中，“透照厚度比K值”的定义是什么？为什么标准中对K值有严格限制？四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某石化企业对新安装的DN500工艺管道（材质Q345R，壁厚12mm）进行焊缝检测，采用超声检测（UT）和射线检测（RT）双检。UT检测时，在焊缝中心区域发现一个波幅为定量线+12dB、水平距离为35mm（探头前沿距离为15mm，折射角60°）的缺陷；RT检测底片上，该位置显示为长度8mm、宽度1.5mm的连续直线状黑度区，黑度均匀。问题：（1）UT检测中，缺陷的深度位置如何计算？（提示：折射角60°，壁厚12mm）（2）RT检测中，该缺陷最可能是什么类型？依据是什么？（3）根据JB/T4730标准，该缺陷的综合评级应为几级？案例2：某储罐检修中，对底板进行磁粉检测时，发现局部区域磁痕显示为密集的短线段状，分布无规律，且擦拭后重新磁化仍有显示。问题：（1）该磁痕可能由什么原因引起？（2）应采取哪些措施确认是否为真实缺陷？（3）若确认是材料本身的冶金缺陷，后续应如何处理？答案一、单项选择题1.B2.A3.B4.C5.B6.C7.A8.A9.D10.B11.B12.A13.A14.B15.B16.A17.A18.C19.B20.B二、判断题1.×（灵敏度需根据检测要求合理选择，过高可能导致伪缺陷误判）2.√（磁粉依赖铁磁性，渗透仅需表面开口）3.×（横波无法在空气中传播）4.√（气孔为体积型缺陷，影像规则）5.×（显像时间过长可能导致背景污染）6.√（耦合剂填充空气间隙，传递声能）7.×（交流电磁化后仍可能有剩磁，需根据要求退磁）8.√（管电压升高，射线能量增加，对比度降低）9.√（深孔内渗透剂难以完全清洗，可能形成伪显示）10.√（需记录并评估是否超标）三、简答题1.优缺点对比：UT优点：对内部缺陷灵敏度高，可定位定量，无辐射，检测速度快；缺点：结果依赖人员经验，不适用于粗晶材料，无法直接保存影像。RT优点：影像直观可保存，对体积型缺陷（如气孔）灵敏度高；缺点：有辐射危害，检测成本高，对裂纹类面型缺陷可能漏检，厚工件检测效率低。2.预处理原因：表面污染物（如油污、氧化皮）会阻碍磁粉聚集，导致漏检或误判。预处理内容：清除表面油污（溶剂清洗）、打磨去除氧化皮/焊渣（粗糙度≤25μm）、填补凹坑（避免磁路畸变），必要时涂覆反差增强剂。3.选择依据：荧光渗透剂灵敏度高（适用于高要求检测），需暗室和紫外灯；着色渗透剂无需暗室（适用于现场），但灵敏度较低。考虑因素：检测要求（如安全等级）、现场条件（是否有电源/暗室）、工件表面颜色（深色工件选荧光，浅色选着色）、检测效率（着色无需等待紫外灯稳定）。4.缺陷定位：通过水平距离、深度计算公式（如水平距离=探头前沿+L×tanθ，深度=L×cosθ，L为声程）；缺陷尺寸：采用当量法（如AVG曲线）或端点6dB法测量长度；缺陷性质：结合波形特征（如裂纹波陡峭、气孔波宽钝）、位置（如未熔合多位于坡口边缘）、工艺（如焊接缺陷多为裂纹、未熔合）综合判断。5.K值定义：透照厚度比K=最大透照厚度/最小透照厚度（或K=T'/T）；限制原因：K值过大时，底片不同区域黑度差异大，可能导致部分区域缺陷漏检；同时，几何不清晰度增加，影像分辨率降低，影响缺陷评定准确性。四、案例分析题案例1：（1）深度计算：声程L=水平距离/tanθ=35mm/tan60°≈20.2mm；深度=壁厚-（L×cosθ）=12mm-（20.2mm×0.5）≈12mm-10.1mm=1.9mm（靠近上表面）。（2）缺陷类型：未焊透；依据：RT影像为连续直线状、黑度均匀，位置在焊缝中心（坡口未熔合），与UT检测位置吻合。（3）评级：UT中波幅为定量线+12dB（超过定量线但未达判废线），长度需测量（假设长度8mm≤10%×12mm=1.2mm？不，实际JB/T4730中，壁厚12mm时，线性缺陷Ⅱ级允许长度≤1/3δ（4mm），Ⅲ级≤2/3δ（8mm），此处长度8mm评为Ⅲ级；RT中未焊透长度8mm≤2/3δ（8mm），评为Ⅲ级；综合评级取最严，为Ⅲ级。案例2：（1）可能原因：材料本身的微裂纹（如轧制缺陷）、表面划痕（但擦拭后应消失）、磁写（工件与强磁体接触导致的伪显示）、材料局部磁导率不均（如