2025年机械加工企业安全生产知识试卷附答案

2025年机械加工企业安全生产知识试卷附答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.机械加工车间使用砂轮机进行工件打磨时，下列操作正确的是（）A.戴帆布手套持工件打磨B.站在砂轮正前方操作C.打磨前检查砂轮无裂纹且防护罩完好D.两人同时使用同一台砂轮机作业2.冲压设备操作过程中，为防止手误入模具危险区，应优先采用的安全防护措施是（）A.装设双手操作按钮B.由专人监督操作C.缩短单次冲压行程时间D.作业人员佩戴防割手套3.数控车床加工时，发现刀具磨损需要更换，正确的操作流程是（）A.直接关闭机床电源后更换B.在操作面板上按下急停按钮，切断动力源后更换C.保持主轴低速旋转状态下快速更换D.通知维修人员断电并悬挂"有人作业，禁止合闸"警示牌后更换4.气焊作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）A.2米B.5米C.8米D.10米5.机械加工车间行吊（桥式起重机）吊装工件时，下列行为禁止的是（）A.吊物下方1米范围内有人停留B.吊索与工件棱角接触处加垫防护C.吊装前检查钢丝绳无断股、吊钩防脱装置有效D.指挥人员使用明确的手势信号指挥6.金属切削机床运行中出现异常振动和异响时，操作人员应立即（）A.降低主轴转速继续观察B.记录异常情况待班后处理C.按下急停按钮停机检查D.通知相邻工位人员协助判断7.热处理炉作业时，工件淬火过程中若冷却液溅出，应首先（）A.用消防沙覆盖冷却区域B.关闭加热电源并撤离至安全区域C.穿戴隔热手套清理溅出液体D.启动车间应急喷淋装置8.机械加工企业新入职员工的三级安全教育中，车间级教育的重点内容不包括（）A.本车间的生产特点和危险区域分布B.岗位安全操作规程和典型事故案例C.企业安全生产管理制度总则D.车间内消防设施的位置及使用方法9.焊接作业结束后，电焊机的断电操作要求是（）A.直接拔下电源插头B.关闭焊机电源开关后切断配电箱内的控制开关C.在焊机空载状态下关闭电源D.待焊机冷却30分钟后再断电10.加工中心换刀过程中，为防止刀具坠落伤人，必须确认（）A.刀库门已关闭B.主轴定位准确C.操作面板显示换刀完成D.以上都是11.机械加工车间电气设备的保护接地电阻应不大于（）A.4欧姆B.10欧姆C.15欧姆D.20欧姆12.砂轮切割机切割金属管材时，下列行为正确的是（）A.切割厚度超过设备额定值的管材B.切割时用力下压增加切割速度C.佩戴护目镜和防飞溅面罩作业D.未固定管材直接手持切割13.冲床模具安装过程中，调试人员应首先（）A.启动设备测试模具闭合高度B.检查模具安装面清洁无异物C.调整滑块行程至最大位置D.连接模具液压顶料装置14.机械加工车间的安全通道宽度应不小于（）A.0.8米B.1.2米C.1.5米D.2.0米15.油基切削液发生泄漏时，正确的处理方式是（）A.用拖把直接清理后倒入下水道B.撒锯末吸附后作为一般垃圾处理C.使用专用吸油材料收集，按危险废物处置D.用水冲洗稀释后自然挥发二、判断题（每题1分，共10分）1.机械加工设备的局部照明应使用36V及以下安全电压。（）2.为提高生产效率，允许在设备运行中清理切屑。（）3.吊装工件时，只要吊物重量不超过行吊额定载荷，就可以不检查吊索具。（）4.数控设备操作面板的急停按钮仅在设备失控时使用，正常停机应按程序操作。（）5.气割作业时，乙炔瓶可以卧放使用。（）6.机械加工车间的通风除尘系统应在设备运行前启动，设备停机后延时关闭。（）7.新员工经过车间级安全教育后，可直接独立上岗作业。（）8.设备维修时，只需在操作面板上悬挂"禁止启动"警示牌，无需切断动力源。（）9.砂轮片出现缺口后，可通过调整安装位置继续使用。（）10.金属切削过程中产生的带状切屑应使用钩子清理，禁止用手直接清除。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述机械加工企业防止机械伤害的主要技术措施。2.列举冲压设备常见的安全防护装置类型（至少5种）。3.说明机械加工车间电气设备"一机一闸一保护"的具体含义。4.简述热处理淬火作业的安全操作要点。5.机械加工企业开展应急演练时，应重点演练哪些内容？四、案例分析题（20分）2024年11月，某机械加工厂发生一起冲床伤人事故：冲压工张某在操作J23-25型冲床加工法兰盘时，因模具卡料，未停机直接用手进入模具内取料，此时冲床突然下行，导致右手食指、中指被压断。事故调查发现：该冲床安全防护装置（光电保护装置）因长期未维护失效，张某入职仅15天，未完成完整的三级安全教育培训，车间安全员当天未进行日常安全巡查。请分析：（1）事故直接原因和间接原因；（2）企业应采取的整改措施。答案一、单项选择题1.C2.A3.D4.B5.A6.C7.B8.C9.B10.D11.A12.C13.B14.C15.C二、判断题1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.×10.√三、简答题1.主要技术措施包括：①设备安装可靠的防护装置（如防护罩、联锁装置、双手操作按钮）；②设置急停装置和过载保护；③采用本质安全设计（如减少危险部位暴露、优化操作界面）；④配备安全检测装置（如光电保护、压力传感器）；⑤对旋转、移动部件设置警示标识和安全距离。2.常见安全防护装置：①固定防护罩；②活动联锁防护罩；③光电保护装置（红外线感应）；④双手操作按钮；⑤自动送料装置；⑥机械拨手装置；⑦安全栅栏。3."一机一闸一保护"指：每台机械设备必须由独立的空气开关（闸刀）控制，禁止多台设备共用一个开关；每个开关必须配置漏电保护器（剩余电流动作保护器），额定漏电动作电流不超过30mA，动作时间不超过0.1秒，确保设备漏电时能快速切断电源。4.淬火作业安全要点：①检查淬火槽、冷却介质（油/水）的量和质量，油槽应设置消防设施；②工件温度降至工艺要求范围再淬火，防止骤冷开裂或介质飞溅；③佩戴隔热手套、护目镜和阻燃工作服；④淬火时缓慢平稳浸入，避免剧烈振动；⑤油槽温度超过80℃时应停止作业，防止油液挥发引发火灾；⑥作业后清理槽边杂物，检查冷却系统运行状态。5.应急演练重点内容：①机械伤害（如断指、挤压伤）的现场急救（止血、固定、转运）；②电气火灾（油类、设备短路）的扑救（使用干粉/二氧化碳灭火器，切断电源）；③危险化学品泄漏（切削液、清洗剂）的处置（堵漏、吸附、人员疏散）；④特种设备故障（行吊脱钩、电梯困人）的应急救援；⑤有毒有害气体（焊接烟尘、热处理废气）泄漏时的防护（佩戴防毒面具、向上风方向撤离）。四、案例分析题（1）事故原因分析：直接原因：①张某违规操作，设备运行中用手进入模具取料；②冲床光电保护装置失效，未能阻止危险动作发生。间接原因：①安全教育培训不到位，张某未完成三级教育即上岗；②设备维护管理缺失，安全防护装置长期未维护；③安全检查制度执行不严，车间安全员未履行日常巡查职责；④企业安全管理制度落实不到位，未建立有效的设备检维修记录和培训考核机制。（2）整改措施：①立即停用事故设备，全面排查全厂冲压设备安全防护装置，建立"一机一档"维护记录，确保防护装置有效；②严格执行三级安全教育培训，新员工经考核合格后方可上岗，重点培训安全操作规程