皮带输送机设备培训课件

皮带输送机设备培训课件第一章皮带输送机概述什么是皮带输送机皮带输送机是一种利用连续运转的输送带作为承载和牵引构件的连续运输设备。它通过输送带的摩擦传动实现物料的连续输送,是现代工业生产中最重要的物料搬运设备之一。主要分类通用固定式皮带输送机移动式皮带输送机钢丝绳芯皮带输送机管状皮带输送机应用行业皮带输送机广泛应用于多个工业领域:冶金行业:矿石、焦炭运输煤炭行业:井下及地面煤炭运输港口码头:散装物料装卸建材行业:水泥、砂石输送电力行业:燃料供应系统发展趋势皮带输送机的核心优势结构简单节能高效机械结构设计合理,传动效率高达95%以上,相比其他运输方式能耗降低30-40%,维护简便。输送距离长能力大单机输送长度可达数十公里,输送能力从每小时几十吨到数千吨,满足大规模连续作业需求。适应性强操作灵活可适应各种复杂地形,实现水平、倾斜、弯曲等多种线路布置,输送各类散装物料。低成本环保安全现代大型皮带输送机系统展示完整的输送机系统,包括输送带、托辊组、驱动装置、张紧装置、机架等关键部件的协同工作状态。第二章皮带输送机主要组成部分皮带输送机是一个复杂的机械系统,由多个关键部件组成。每个部件都发挥着不可替代的作用,相互配合确保设备高效稳定运行。1输送带作为承载和牵引构件,是输送机的核心部件。包括帆布带、尼龙带、钢丝绳芯带等多种材质,根据输送物料特性和工况条件选择。2托辊组支撑输送带和物料,减少运行阻力。分为轻型、中型、重型托辊及缓冲托辊,根据载荷和工作环境配置。3驱动装置提供动力源,主要由电机、减速器(ZSY、DCY等型号)、联轴器、制动器等组成,实现输送带的驱动和速度控制。4张紧装置保持输送带适当张力,有头部张紧、尾部重锤张紧、液压张紧等多种形式,确保传动可靠和输送带不打滑。关键部件详解:输送带不同材质性能对比材质类型主要特点适用范围帆布带经济实用,强度适中一般物料短距离输送尼龙带强度高,弹性好中长距离,冲击载荷钢丝绳芯带强度极高,伸长率小长距离大运量输送耐热带耐高温150-200℃高温物料输送耐酸碱带抗化学腐蚀化工行业应用维护与更换要点定期检查输送带表面磨损、裂纹、接头状况保持输送带清洁,避免异物划伤及时调整张紧力,防止打滑或过紧更换时注意接头质量,采用硫化或机械接头新带安装后需经过磨合期调整带宽与输送能力输送带宽度直接影响输送能力,常见规格包括:500mm-小型输送系统650mm-中型输送系统800mm-常规工业应用1000mm-大运量输送1200mm及以上-重型长距离输送重要提示:输送带成本占设备总成本的30-50%,是主要的易损件。正确选型和精心维护可延长使用寿命2-3倍。关键部件详解:托辊组托辊结构与功能托辊由辊体、轴、轴承和密封件组成。辊体通常采用钢管制成,内装轴承支撑旋转。主要功能是支撑输送带和物料重量,引导输送带运行方向。旋转阻力影响托辊旋转阻力约占输送机总阻力的30-50%。阻力过大会增加能耗、加速磨损。影响因素包括轴承质量、密封形式、润滑状态和安装精度。常见故障预防主要故障包括轴承损坏、辊体磨损、卡滞不转等。预防措施:选用优质轴承,定期润滑,防止进水进尘,及时更换损坏托辊,保持安装精度。托辊分类承载托辊:支撑输送带承载段回程托辊:支撑输送带空载段缓冲托辊:承受落料冲击调心托辊:纠正输送带跑偏槽形托辊:三辊或五辊成槽形安装间距标准承载段托辊间距通常为1.0-1.5米,回程段为2.0-3.0米。间距过大会导致输送带下垂过度,增加运行阻力;间距过小则增加设备成本和维护工作量。关键部件详解:驱动装置驱动方式分类01头部驱动最常见方式,驱动装置安装在输送机头部,结构简单,维护方便,适用于中短距离输送。02中部驱动适用于长距离输送,在中部增加驱动装置,分段驱动,减少输送带张力,降低设备投资。03多点驱动用于超长距离或大运量输送,多个驱动点协同工作,实现功率平衡分配和可靠运行。减速器选型原则根据功率、转速、传动比要求选择型号ZSY系列:圆柱齿轮减速器,硬齿面,承载能力强DCY系列:圆锥圆柱齿轮减速器,适应性广考虑工作环境、维护便利性、经济性配置适当的安全系数(一般取1.25-1.5)传动效率与保护现代驱动装置传动效率可达92-96%。关键保护装置包括:制动器:防止逆转和溜车逆止器:防止倾斜输送时倒转软启动装置:减少启动冲击过载保护:防止电机过载损坏温度监测:预防轴承过热软启动可使启动时间延长至30-120秒,有效降低启动张力和冲击载荷。第三章皮带输送机工作原理皮带输送机的工作原理基于摩擦传动和连续运输的概念。理解其工作机制是正确操作和维护设备的基础。动力传递电机通过减速器驱动传动滚筒旋转摩擦牵引传动滚筒与输送带之间的摩擦力牵引输送带运行物料承载物料置于输送带上,随输送带一起移动托辊支撑托辊支撑输送带和物料,减少运行阻力核心传动关系牵引力来源输送带所需牵引力由传动滚筒提供。传动滚筒与输送带之间必须有足够的摩擦力,这取决于:传动滚筒包角(接触弧长)输送带张力滚筒与输送带间摩擦系数包胶质量和状态当牵引力不足时会发生打滑现象,影响正常输送。承载与支撑输送带既是牵引构件又是承载构件。物料的重量和输送带自重通过托辊传递到机架。托辊的合理布置和良好运转状态直接影响输送效率和设备寿命。槽形托辊使输送带成槽形,增大装载截面,提高输送能力,防止物料撒落。输送机运行参数介绍带速与输送能力带速是输送机的关键参数,通常在0.8-5.0m/s范围内。带速选择需综合考虑:物料特性:粘性、块度、密度输送距离:长距离宜选较高带速输送机倾角:倾角大时带速应降低物料装卸方式:避免过大冲击输送能力计算输送能力Q(吨/小时)基本计算公式:其中:A-输送带装载断面积(m²),v-带速(m/s),ρ-物料密度(t/m³),k-倾斜系数输送角度与稳定性输送倾角影响物料稳定性和输送能力:水平或小于5°:输送能力最大5-18°:常规倾斜输送范围18-25°:需采取防滑措施大于25°:需使用特殊输送带或挡边DTⅡ型技术参数示例参数项典型值带宽500-1400mm带速0.8-5.0m/s输送能力78-4800t/h输送距离≤50km(多点驱动)倾角≤18°输送机力学分析展示牵引力、摩擦力及张紧力在输送系统中的分布和传递关系,帮助理解输送机的力学工作机制。第四章皮带输送机安装与调试正确的安装与调试是确保输送机安全高效运行的基础。安装过程需严格按照技术规范执行,调试需细致耐心,确保各项参数达标。安装前准备检查设备清单,核对图纸,准备工具仪器,清理场地,复核基础尺寸和预埋件位置,确保符合设计要求。机架安装按设计位置安装机架,保证中心线直线度和标高准确,各机架连接牢固,纵向水平度误差≤1mm/m。部件组装依次安装驱动装置、改向滚筒、托辊组、清扫装置等,检查旋转部件灵活性,无卡阻现象。输送带安装敷设输送带,连接接头,调整张紧装置,确保输送带在空载和负载时都能正常运行,不跑偏不打滑。试运行调试空载试运行,检查各部位运转情况,调整跑偏,测试保护装置,然后负载试运行,验证输送能力和性能指标。安装案例分享某矿山DTⅡ型输送机安装项目项目概况设备型号:DTⅡ(A)1200型输送长度:3.2公里带速:3.15m/s输送能力:1000t/h安装环境:露天矿山,地形复杂工期:45天关键难点与解决方案地形起伏大:采用分段式设计,设置过渡段,精确计算各段张力分布长距离输送带接头:采用硫化热接工艺,确保接头强度达90%以上张紧力调整困难:使用液压自动张紧装置,配合张力传感器实时监控跑偏调整复杂:安装多组自动调心托辊,分段精细调整安全管理要点施工前进行安全技术交底高处作业配备安全带和防护网大件吊装制定专项方案设置警戒区域和安全标识每日班前安全会议制度经验总结:项目成功的关键在于前期准备充分、施工组织有序、质量控制严格。特别是输送带安装和调试阶段,需要有经验的技术人员现场指导。第五章安全操作规程操作人员资格要求必须经过专业培训并考核合格熟悉设备结构、性能和操作规程持有相应的特种设备作业证书身体健康,无妨碍安全作业的疾病定期参加安全教育和技能培训启动前检查事项检查输送带是否有损伤、接头是否良好检查托辊转动是否灵活,有无卡滞检查各保护装置是否正常有效检查润滑系统,必要时补充润滑油确认输送线路无人员和障碍物检查电气系统,确保接地良好运行中监控要点观察输送带运行状态,有无跑偏监听设备运转声音,发现异常立即处理注意电机和减速器温度观察物料装载情况,防止过载或偏载定时巡检,做好记录安全操作流程与应急处理标准操作流程01启动程序发出启动信号→确认回应→点动试车→空载启动→逐渐加料→正常运行02停机程序停止加料→输送带排空→按停止按钮→设备停稳→切断电源→进行检查03紧急停机遇到人员伤害、设备严重故障、火灾等紧急情况,立即按下急停按钮,切断电源,组织救援。禁止事项严禁在运行中进行维修和调整严禁人员跨越或骑坐输送带严禁在输送带上行走严禁超载运行严禁输送超规格物料事故典型案例案例:设备误操作导致人员伤害某企业员工在输送机运行时尝试清理滚筒附近的杂物,衣物被卷入,造成严重伤害事故。事故原因分析违反操作规程,未停机作业安全意识淡薄,存在侥幸心理现场管理不到位,监督不力安全培训不充分预防措施加强安全教育,提高安全意识严格执行操作规程和安全制度完善安全防护设施和警示标识建立安全文化,形成人人重视安全的氛围定期组织应急演练安全第一:任何时候安全都是最重要的,不能为了生产效率而忽视安全。第六章日常维护与保养科学的维护保养是延长设备寿命、保证安全生产的关键。建立完善的维护制度,做到定期检查、及时处理、预防为主。1每班检查输送带运行状态托辊转动情况异常声音和振动保护装置功能润滑状况2每周维护清理积料和杂物检查紧固件调整跑偏补充润滑油检查电气系统3每月保养全面检查设备状况测量输送带磨损检查传动装置清洗滤网记录设备运行数据4季度检修更换磨损严重部件检查输送带接头测试保护装置清理减速器换油全面性能测试专项维护指南输送带维护清洁:及时清除粘附物料,防止积料造成跑偏和磨损加剧。使用清扫器保持输送带清洁。张紧:定期检查张紧力,过松会打滑,过紧会加速磨损。按规范调整,确保合适的张紧状态。修补:发现小损伤及时冷补或热补,防止扩大。纵向撕裂需立即停机处理,必要时更换整段。托辊维护润滑:定期向轴承注入润滑脂,推荐使用锂基润滑脂。注意不要过量,防止甩出污染输送带。防锈:对于露天使用的托辊,注意防锈防腐。定期涂刷防锈漆,保护辊体和轴承座。更换:发现托辊不转、异响、辊体变形等问题,立即更换。备用常用规格托辊,减少停机时间。驱动装置维护电机检查:监测电流、温升、振动、轴承声音。定期清理风扇和通风道,检查接线和接地。减速器加油:按规定周期更换润滑油,初次运行300小时后首次换油,之后每2000-2500小时换油。使用指定牌号润滑油。联轴器检查:检查联轴器对中情况,紧固螺栓,更换磨损的弹性元件。维护工具与检测仪器张紧力测量仪精确测量输送带张紧力,确保张力在设计范围内,避免过紧或过松。托辊旋转阻力测试仪检测托辊旋转阻力,及早发现轴承损坏或润滑不良,降低运行阻力。皮带磨损检测仪无损检测输送带厚度和磨损程度,制定合理的更换计划,防止突发断裂。第七章常见故障及排查掌握常见故障的原因和排查方法,能够快速诊断和处理问题,减少停机时间,保证生产连续性。输送带跑偏现象:输送带运行时偏离中心线,向一侧偏移,严重时可能与机架摩擦或脱落。原因分析:机架中心线不直或机架倾斜托辊安装位置不正,轴线不垂直中心线输送带接头不正,两侧张力不均物料装载位置偏,造成受力不均滚筒表面粘料或磨损不均调整方法:调整托辊位置(跑哪边调哪边,紧边前调松边后调),校正机架,清理滚筒,均匀装载物料。托辊卡滞与损坏现象:托辊不转或转动不灵活,产生异响,局部过热,输送带磨损加剧。诊断方法:巡检时用听诊棒听托辊声音,用手触摸感受温度,观察托辊转动状态。轴承损坏会有金属摩擦声,温度明显升高。处理:及时更换损坏托辊,检查润滑状况,防止进水进尘。建议批量更换同期安装的托辊,避免频繁停机。驱动装置异常噪音异常:电机或减速器发出异常噪音,可能是轴承损坏、齿轮磨损、紧固件松动或润滑不良。振动分析:测量振动频率和幅值,判断不平衡、不对中、共振等问题。使用振动分析仪进行诊断。温升过高:检查冷却系统,测量电流是否过载,检查轴承和润滑状态。皮带撕裂断裂纵向撕裂:通常由异物扎入或托辊脱落造成。安装纵向撕裂检测装置,及时发现并停机。横向断裂:多因输送带强度不足、过载、接头质量差或物料冲击过大。检查接头强度,控制装载量。处理流程:立即停机→隔离危险区域→评估损坏程度→制定修复方案→实施修复或更换→试运行验证。故障案例分享某煤矿输送机跑偏导致停产事件事件经过某煤矿主运输皮带输送机在连续运行72小时后,发生严重跑偏,输送带与机架侧护板剧烈摩擦,产生火花,引发输送带边缘起火。现场人员紧急按下急停按钮,使用灭火器扑灭火情,但输送带已损坏约50米,导致停产整修3天,经济损失约200万元。直接原因连续高负荷运行,托辊磨损严重部分托辊轴承损坏卡死不转调心托辊失效,未能自动纠偏巡检不到位,未及时发现隐患深层原因分析维护保养计划执行不力托辊更换不及时,带病运行缺乏有效的在线监测手段操作人员培训不足,应急处理能力弱安全管理存在漏洞改进措施建立严格的维护保养制度,定期更换易损件安装自动跑偏检测和报警装置增加巡检频次,实施24小时值班制加强操作人员培训,提升应急能力建立备件库存,缩短抢修时间引入状态监测技术,实现预知性维修经验教训:预防性维护投入远小于事故损失。建立科学的维护体系,使用现代化监测手段,是保证设备可靠运行的关键。第八章新技术与智能化应用随着工业4.0和智能制造的发展,皮带输送机正在向智能化、数字化方向演进,新技术的应用显著提升了设备的可靠性和运营效率。自动巡检机器人配备高清摄像头、红外热像仪、振动传感器的巡检机器人可沿输送机轨道自动巡检,实时采集设备运行数据,识别异常状况,生成巡检报告,替代人工巡检,提高效率和安全性。远程监控与预警通过物联网技术,将输送机的运行参数、视频图像实时传输到监控中心。采用大数据分析和AI算法,实现故障预警、趋势预测,提前发现潜在问题,实现预知性维护,降低非计划停机。智能张紧系统液压自动张紧装置配合张力传感器,根据负载变化自动调节张紧力,保持最佳张紧状态。避免人工调节的滞后性和不准确性,延长输送带寿命,降低能耗。绿色节能技术趋势变频调速技术根据输送量需求自动调节带速,实现软启动和能量回馈,节能率可达20-40%。低阻力托辊采用新型轴承和密封结构,降低旋转阻力50%以上,显著降低运行能耗。再生能源利用在倾斜下运段安装能量回收装置,将势能转化为电能反馈电网,实现能源循环利用。皮带输送机标准与规范GB/T10595-2009标准解读《带式输送机》国家标准是设计、制造、安装和验收的基本依据,主要包括:技术要求:规定了输送机的基本参数、性能指标、材料要求安全要求:明确了安全防护、保护装置、标识等要求试验方法:规定了空载、负载试验的程序和判定标准检验规则:制造过程检验和出厂检验的要求标志包装:铭牌、标识、包装运输要求其他相关标准GB/T7984输送带系列标准JB/T7891托辊技术条件MT820煤矿用带式输送机安全规范DIN22101德国带式输送机设计标准质量控制要点设计阶段符合标准和用户需求,计算准确,选型合理,图纸完整规范制造阶段材料合格,焊接质量,加工精度,部件性能测试达标安装阶段严格按图施工,安装精度控制,隐蔽工程验收,调试记录完整验收阶段空载运行2小时,负载运行8小时,各项性能指标测试合格安全认证重要输送机需通过:安全生产许可证(煤矿用)防爆合格证(适用场合)CE认证(出口欧盟)ISO9001质量体系认证皮带输送机选型设计原则合理的选型设计是输送机高效运行的前提。需综合考虑技术、经济、安全、环保等多方面因素,制定最优方案。物料特性分析密度、粒度、磨琢性、温度、湿度、腐蚀性参数计算输送能力、带速、带宽、功率、张力部件选型输送带、托辊、驱动装置、张紧装置线路设计平面布置、纵断面、过渡段、转载点保护配置跑偏、撕裂、打滑、堆煤等保护装置经济评估设备投资、运行成本、维护费用、寿命周期输送带类型选择依据物料特性推荐带型常温一般物料帆布带或尼龙带长距离大运量钢丝绳芯带高温物料(≤150℃)耐热带化工腐蚀物料耐酸碱带有油脂物料耐油带大倾角输送挡边带或波状挡边带环境因素考虑室外环境:考虑防雨、防晒、防冻措施粉尘环境:选择密封性好的部件,配置除尘装置腐蚀环境:部件防腐处理,选用耐腐蚀材料噪音控制:选用低噪音电机和托辊,设置隔音设施地震地区:加强结构设计,提高抗震能力经济性与安全性平衡不能单纯追求低成本而牺牲安全和可靠性。应进行全生命周期成本分析,综合考虑采购、运行、维护、停机损失等因素,选择性价比最优的方案。皮带输送机系统集成多机组合运输系统设计大型物料运输系统通常由多台输送机串联或并联组成,需要统筹规划,协调控制,确保系统整体高效运行。系统设计要点顺序启动:从卸料端向装料端逐台启动,避免堆料连锁保护:任一台故障停机,上游设备依次停机能力匹配:各输送机输送能力协调,避免瓶颈缓冲设计:转载点设置缓冲仓,吸收波动集中控制:统一监控,自动调度,优化运行转载点设计原则降低落差,减少物料冲击和破碎导料槽设计合理,物料流线顺畅设置缓冲托辊,吸收冲击能量防止物料撒漏,配置密封和除尘装置便于检修,设置检修平台和通道特殊段设计弯曲段输送采用凹弧段和凸弧段平滑过渡,弧段半径不小于250倍带宽。弯曲段托辊间距加密,防止输送带悬空。提升段设计倾角超过18°时,选用挡边带或增大摩擦系数。必要时分段提升,设置中转平台。配置防逆转装置。长距离输送采用中间驱动或多点驱动,降低输送带张力。分段控制,提高系统可靠性。设置多个检修工位。控制系统与自动化集成现代输送系统采用PLC或DCS集中控制,集成变频器、软启动器、各类传感器和保护装置,实现自动化运行、故障诊断、数据采集、远程监控等功能,提升管理水平和运行效率。现场实操演示实操技能培训通过视频演示和现场实操,直观学习关键操作技能。建议在实际设备上进行演练,在有经验的师傅指导下操作,确保安全和规范。输送带安装与张紧输送带敷设方法和注意事项接头连接技术(机械接头和硫化接头)张紧装置调节步骤张紧力测量和验证空载试运行和调整托辊更换流程安全停机和隔离电源托辊拆卸工具使用新托辊安装和对中轴承润滑操作紧固和检查驱动装置维护操作电机检查和清洁减速器换油步骤联轴器对中调整制动器间隙调整传动部件紧固和润滑安全提示:所有维护操作必须在停机断电并挂牌上锁后进行。使用合适的工具和个人防护装备。遵守操作规程,不得违章作业。培训总结知识点回顾核心结构掌握输送带、托辊、驱动装置、张紧装置等主要部件的结构、功能和选型原则工作原理理解摩擦传动、力学分析、运行参数计算等基本原理,为故障诊断打下基础安全操作熟悉安全操作规程、启停流程、应急处理,树立安全第一的意识维护保养建立科学的维护体系,掌握日常检查、定期保养、部件更换等技能故障处理能够识别常见故障现象,分析原因,采取正确的排查和处理措施新技术应用了解智能化、自动化新技术,紧跟行业发展趋势,提升技术水平通过本次培训,希望大家不仅掌握了理论知识,更重要的是树立了正确的安全意识和严谨的工作态度。在实际工作中,要将所学知识应用到实践,不断积累经验,提高技能水平。互动问答环节Q&A欢迎提问这是一个开放的交流时间,请大家积极提出在学习过程中遇到的疑问,或者分享工作中的实际问题和经验。常见问题类型设备操作中的具体问题故障处理的疑难案例维护保养的实践经验技术标准的理解新技术的应用前景职业发展和学习建议讲师将结合理论知识和实践经验,为大家详细解答。同时也鼓励学员之间相互交流,分享各自的经验和见解。"学而不思则罔,思而不学则殆。"通过提问和思考,可以加深对知识的理解,将被动学习转化为主动探索。培训考核说明为检验培训效果,确保学员真正掌握必要的知识和技能,将进行理论考试和实操考核。合格者将获得培训合格证书。理论考试1考试形式闭卷笔试,时间90分钟,满分100分,60分及格2考试内容皮带输送机结构和原理(30分)安全操作规程(25分)维护保养知识(25分)故障诊断与处理(20分)3题型分布选择题:30题,每题2分判断题:20题,每题1分简答题:3题,每题10分实操考核1考核方式现场操作,考官评分,满分100分,70分及格2考核项目安全检查流程(20分)设备启动操作(20分)跑偏调整技能(30分)应急处理能力(30分)3评分标准操作规范性安全意识技能熟练度问题处理能力证书颁发流程1理论考试合格2实操考核通过3提交个人信息4审核批准5颁发证书培训合格证书是上岗的必要条件,请大家认真准备,争取一次性通过考核。证书有效期3年,到期需参加复训。参考资料与推荐阅读设备说明书与技术手册《DTⅡ型固定式带式输送机设计手册》各品牌输送机产品说明书和维护手册输送带、托辊、减速器等部件技术资料安装调试指导书设备操作规程和维护手册行业标准与规范GB/T10595-2009《带式输送机》GB/T7984系列《输送带标准》MT820《煤矿用带式输送机安全规范》JB/T7891《带式输送机用托辊技术条件》DIN22101《散状物料连续搬运带式输送机设计原理》专业书籍推荐《带式输送机设计手册》煤炭工业出版社《现代带式输送机技术与应用》《皮带机故障诊断与维修实用技术》《输送机械设计选用手册》《连续输送机械》机械工业出版社在线学习资源中国输送机械网在线技术论坛工业设备维护视频教程平台