(2025年)设备科维修车间钳工培训考试题附答案

(2025年)设备科维修车间钳工培训考试题附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.以下关于游标卡尺的使用描述，正确的是（）A.测量前无需检查零位误差B.测量外尺寸时应使量爪贴合工件后用力夹紧C.精度0.02mm的游标卡尺，主尺每小格1mm，游标每小格0.98mmD.可用于测量高温工件表面答案：C2.钳工常用的锯条，其锯齿粗细通常以（）表示A.每25mm长度内的齿数B.锯齿的高度C.锯齿的角度D.锯条的厚度答案：A3.45钢属于（）A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.合金钢答案：B4.螺纹连接中，采用双螺母防松属于（）A.机械防松B.摩擦防松C.永久防松D.冲边防松答案：B5.刮削加工的主要目的是（）A.提高工件尺寸精度B.降低表面粗糙度值C.改善表面接触精度和存油条件D.去除工件表面氧化层答案：C6.滚动轴承中，深沟球轴承主要承受（）A.径向载荷B.轴向载荷C.径向和轴向联合载荷D.冲击载荷答案：A7.过盈配合件的装配方法中，当配合尺寸较大且过盈量较小时，优先采用（）A.压入法B.热胀配合法C.冷缩配合法D.液压套合法答案：B8.以下不属于钳工常用划线工具的是（）A.划规B.样冲C.百分表D.高度游标尺答案：C9.錾削硬材料时，錾子的楔角应取（）A.30°~50°B.50°~60°C.60°~70°D.70°~80°答案：C10.攻丝时，底孔直径的计算公式为（）（P为螺距）A.D底=D-PB.D底=D-1.05PC.D底=D-1.1PD.D底=D-1.5P答案：A（注：普通粗牙螺纹，软材料时取D-P，硬材料时取D-1.05P，本题默认通用情况）11.液压系统中，液压缸活塞杆爬行的主要原因是（）A.油液黏度太高B.系统压力不足C.导轨润滑不良或液压缸内有空气D.换向阀泄漏答案：C12.齿轮传动中，齿侧间隙的主要作用是（）A.补偿热膨胀B.提高传动效率C.增加接触面积D.降低噪声答案：A13.设备安装时，垫铁组的层数一般不超过（）A.2层B.3层C.4层D.5层答案：B14.以下关于锯削操作的描述，错误的是（）A.起锯角度约为15°B.锯削时推力由小到大，回程时不加压C.锯条安装应张紧适度，过松易折断D.锯削薄壁管子时应快速往复答案：D15.平面刮削后的精度检查，常用（）A.塞尺测量间隙B.涂色法检查接触点数C.千分尺测量平面度D.水平仪测量直线度答案：B16.键连接中，平键的工作面是（）A.上表面B.下表面C.两侧面D.上、下表面答案：C17.设备润滑“五定”中的“定质”是指（）A.确定润滑部位B.规定润滑时间C.选用正确的润滑油品D.明确润滑人员答案：C18.以下不属于螺纹连接常见故障的是（）A.螺纹咬死B.螺栓断裂C.螺母松动D.键槽磨损答案：D19.测量工件垂直度时，常用的工具是（）A.游标卡尺B.万能角度尺C.直角尺D.水平仪答案：C20.设备维修中，拆卸过盈配合的滚动轴承时，应优先使用（）A.手锤直接敲击B.拉拔器（拉马）C.火焰加热外圈D.压力机压出答案：B二、判断题（每题1分，共15分，正确打“√”，错误打“×”）1.游标卡尺可以测量孔的深度。（）答案：√2.锯削时，锯条的安装方向应使锯齿向前。（）答案：√3.刮削后的表面，接触点越密越好。（）答案：×（需根据设备要求，过密可能导致润滑不良）4.攻丝时，每攻入1~2圈应反转1/4圈，以断屑。（）答案：√5.滚动轴承装配时，过盈量较大的内圈应加热后再安装。（）答案：√6.设备安装时，垫铁应露出设备底座边缘5~10mm。（）答案：×（正确为10~30mm）7.錾削时，眼睛应始终注视錾子头部。（）答案：×（应注视錾削部位）8.液压系统中，过滤器应安装在油泵的吸油口。（）答案：×（吸油口需粗过滤，压油口需精过滤）9.齿轮副啮合时，接触斑点应在齿面中部，偏向齿顶或齿根均为不合格。（）答案：√10.设备润滑时，润滑油添加越多越好，可避免干摩擦。（）答案：×（过多会导致温升和泄漏）11.平键连接中，键与键槽的两侧面应紧密配合，顶面应有间隙。（）答案：√12.锯削硬材料时，应选用细齿锯条。（）答案：√13.设备导轨研伤后，可直接用手锤敲击修复。（）答案：×（需刮削或补焊后加工）14.螺纹连接中，弹簧垫圈的防松效果优于双螺母。（）答案：×（双螺母防松更可靠）15.测量工件表面粗糙度时，可使用表面粗糙度样块对比法。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述划线基准的选择原则。答案：①以工件的主要中心线、对称线为基准；②以工件的主要加工面或已加工面为基准；③以工件的大平面或重要外圆面为基准；④若工件有多个基准，需保证各基准间的协调，避免矛盾。2.錾削操作时需注意哪些安全事项？答案：①錾子头部有毛刺或飞边时需修磨，防止崩裂伤人；②錾削时应戴防护眼镜；③工件必须夹紧，防止錾削时松动；④錾削到工件尽头时，应轻击錾子，避免伤手；⑤錾削场地应设置防护网，防止切屑飞溅。3.滚动轴承装配后应进行哪些检查？答案：①转动灵活性：手动旋转轴承，应无卡阻、异响；②游隙检查：用塞尺或千分表测量轴向或径向游隙，符合技术要求；③温升检查：设备运行后，轴承温度不应超过60℃（特殊轴承除外）；④密封性检查：轴承座密封件应无泄漏；⑤安装位置检查：轴承内圈与轴、外圈与壳体的配合应无松动或过紧。4.如何检测齿轮副的啮合质量？答案：①接触斑点检测：在主动轮齿面上涂红丹粉，转动齿轮副，观察从动轮齿面的接触痕迹。要求接触斑点在齿宽方向≥60%，齿高方向≥45%（精度等级不同要求不同），且位置居中；②齿侧间隙检测：用塞尺插入齿间测量，或用千分表抵在从动轮齿面，固定主动轮后摆动从动轮，读取表针摆动值；③噪声和振动检测：设备运行时，齿轮副应无异常噪声和振动。5.简述设备润滑的“五定”内容及意义。答案：①定点：确定润滑部位，避免遗漏；②定质：选用符合要求的润滑油品，防止混用；③定量：控制润滑油添加量，过多导致温升，过少导致磨损；④定时：按周期润滑，保证油膜持续；⑤定人：明确责任人，确保润滑工作落实。意义：通过规范化管理，减少设备摩擦磨损，延长使用寿命，降低故障率。四、实操题（共15分）某车间一台C6140车床出现拖板箱进给不畅的故障，表现为手动摇动进给手柄时阻力大，偶尔卡滞。作为钳工，需进行维修，请简述排查与修复步骤。答案：1.初步检查：-观察拖板箱外部是否有漏油、异物卡阻；-手动摇动进给手柄，感受阻力来源（纵向或横向）。2.拆卸检查：-拆卸拖板箱上盖，清理内部油污；-检查齿轮副啮合情况：观察齿面是否有磨损、点蚀，测量齿侧间隙；-检查丝杠与螺母的配合：用千分尺测量丝杠外径、螺母内径，判断磨损程度；-检查轴承：滚动轴承是否卡滞、游隙过大，滑动轴承（如铜套）是否磨损。3.故障分析：-若齿轮副磨损，可能导致啮合卡阻；-丝杠与螺母间隙过小（如热膨胀后）或磨损不均，会增加摩擦阻力；-轴承损坏或润滑不良，会导致转动不灵活；-油路堵塞，润滑油未到达摩