混凝土生产清洁管理制度

PAGE混凝土生产清洁管理制度一、总则1.目的为加强混凝土生产过程中的清洁管理，确保生产环境符合相关法律法规和行业标准要求，保障员工健康，提高产品质量，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司混凝土生产车间、原材料储存区域、设备维护区域等所有与混凝土生产相关的场所和活动。3.职责分工生产部门负责制定并执行日常生产过程中的清洁计划，确保生产区域的环境卫生符合要求。质量部门负责监督清洁工作对产品质量的影响，确保清洁过程不会对混凝土质量造成污染。设备维护部门负责设备的清洁维护工作，确保设备正常运行且无卫生死角。后勤部门负责提供清洁所需的物资和工具，并对清洁工作进行定期检查和考核。各部门员工应严格遵守本制度，积极配合清洁工作，保持工作区域的整洁。二、清洁标准与要求1.生产车间清洁标准地面应保持清洁，无混凝土残渣、积水、油污等，每日生产结束后进行清扫和拖地。墙壁、天花板应定期擦拭，无灰尘、蜘蛛网等，每月至少进行一次全面清洁。搅拌机、配料机等生产设备表面应保持干净，无混凝土附着，每班生产前后进行擦拭清理。输送带、料斗等输送设备应定期清理，防止物料残留和积尘，每周至少进行一次清理。生产车间内的门窗应保持清洁，玻璃明亮，窗台无杂物，每日进行擦拭。车间内的通风系统应定期清洁，确保空气流通，每季度至少进行一次全面检查和清洁。2.原材料储存区域清洁标准砂石料仓应定期清理，防止物料结块和杂质混入，每周至少进行一次内部检查和清理。水泥仓应保持密封良好，防止受潮和粉尘泄漏，每月进行一次仓顶及周边的清洁。外加剂储存区域应保持干燥、通风，储存容器应定期清理，防止残留和变质，每半月进行一次清理。原材料储存区域的地面应保持干净，无散落物料，每日进行清扫。区域内的标识牌应清晰、整洁，如有损坏或污染应及时更换或清理。3.设备维护区域清洁标准维修车间地面应保持清洁，工具摆放整齐有序，每日工作结束后进行清扫。维修设备应在维修完成后及时清理，零部件摆放整齐，油污、杂物等清理干净。设备维修工具应定期清洗和保养，确保完好可用，每月进行一次全面检查和维护。润滑油、液压油等储存区域应保持清洁，无泄漏，周边地面无油污，每周进行检查和清理。设备维护区域的墙壁、货架等应定期擦拭，无灰尘、油污，每月至少进行一次清洁。三、清洁流程与方法1.日常清洁流程生产前检查工作区域内的清洁状况，如有不符合标准的地方及时清理。准备好清洁所需的工具和物资，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂等。生产过程中随时清理生产过程中产生的洒落物料，保持工作区域的整洁。对设备进行及时的擦拭和清理，防止物料堆积影响设备运行和产品质量。生产结束后关闭生产设备，切断电源。按照从设备到地面、从里到外的顺序进行全面清扫，清理混凝土残渣、灰尘等。用拖把拖地，确保地面干净无积水。擦拭设备表面，清理输送带、料斗等输送设备上的残留物料。清理生产车间内的垃圾，并运至指定的垃圾存放点。2.定期清洁流程每月定期清洁对生产车间的墙壁、天花板进行全面擦拭，清除灰尘和蜘蛛网。检查并清理搅拌机、配料机等设备的内部，清除积料和污垢。对原材料储存区域的料仓、储存容器等进行深度清理，防止物料结块和变质。清洁设备维护区域的工具、货架等，检查设备维修工具的完好性。每季度定期清洁对生产车间的通风系统进行全面检查和清洁，包括通风管道、风机等。清理原材料储存区域的地面和周边环境，确保无杂物和积水。对设备维护区域的润滑油、液压油储存区域进行彻底清理，检查有无泄漏。定期清洁方法地面清洁：先用扫帚清扫灰尘和杂物，再用拖把蘸取适量清洁剂拖地，最后用清水冲洗干净并擦干。设备清洁：使用专用的清洁剂和工具，对设备表面进行擦拭，对于顽固污渍可采用适当的机械方法清理，但要注意避免损坏设备。料仓清洁：先将料仓内的物料排空，然后用高压水枪冲洗仓壁和仓底，清除结块物料，最后进行通风干燥。四、清洁监督与考核1.监督机制成立清洁监督小组，由生产部门负责人担任组长，成员包括质量部门、设备维护部门、后勤部门的相关人员。监督小组定期对各区域的清洁工作进行检查，检查频率为每周至少一次。检查内容包括清洁标准的执行情况、清洁记录的填写等，发现问题及时通知责任部门进行整改。2.考核办法将清洁工作纳入员工绩效考核体系，考核指标包括工作区域的清洁状况、清洁任务完成情况、清洁记录的准确性等。对于清洁工作表现优秀的部门和个人，给予适当的奖励，如奖金、荣誉证书等。对于未达到清洁标准或未按时完成清洁任务的部门和个人，进行相应的处罚，如扣除绩效分、罚款等。连续三个月清洁考核不合格的部门，将对部门负责人进行诫勉谈话，并责令限期整改。五、清洁培训与教育1.培训计划制定年度清洁培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。培训内容包括清洁标准、清洁流程、清洁方法、清洁剂的使用等。培训方式采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式相结合。2.培训对象全体员工，包括生产工人、维修人员、管理人员等。新入职员工必须接受清洁培训，经考核合格后方可上岗。3.培训效果评估通过考试、实际操作等方式对员工的培训效果进行评估。对于培训效果不佳的员工，进行补考或再次培训，确保员工掌握清洁知识和技能。六、清洁记录与档案管理1.清洁记录要求各部门应建立清洁记录台账，详细记录清洁工作的执行情况，包括清洁时间、清洁区域、清洁人员、清洁内容等。清洁记录应及时填写，确保记录真实、准确、完整。清洁记录应妥善保存，保存期限为三年。2.档案管理清洁管理制度文件由后勤部门负责归档管理，确保文件的完整性和可查阅性。清洁培训记录、考核记录等相关资料也应进行归档，以便于查询和统计分析。定期对清洁记录和档案进行整理和更新，确保档案资料的时效性。七、应急清洁措施1.突发事件类型混凝土生产过程中发生泄漏、洒落等突发事件，导致工作区域污染。设备故障引发油污、物料泄漏等情况。自然灾害（如暴雨、大风等）对生产区域造成破坏和污染。2.应急响应流程突发事件发生后，现场人员应立即报告部门负责人。部门负责人接到报告后，应迅速组织人员采取应急措施，防止污染扩大。根据突发事件类型，启动相应的应急预案，如清理泄漏物料、修复设备、清理被污染区域等。在应急处理过程中，应做好防护措施，确保员工安全。3.后续处理应急处理结束后，对