电梯生产质检部工作制度

PAGE电梯生产质检部工作制度一、总则1.目的为确保电梯生产质量，保障电梯安全可靠运行，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本工作制度。本制度旨在规范电梯生产质检部的各项工作流程，明确各岗位职责，提高质检工作效率和质量，减少电梯质量问题及安全事故的发生。2.适用范围本制度适用于公司电梯生产质检部全体员工，涵盖电梯从原材料采购检验到成品出厂检验的全过程质量控制。3.职责分工质检部经理全面负责质检部的日常管理工作，制定质检工作计划和目标，并组织实施。协调与其他部门的工作关系，确保质检工作顺利开展。审核质检报告，对重大质量问题提出处理意见，并向上级领导汇报。质量工程师负责制定和完善电梯质量检验标准和规范。对电梯生产过程中的关键工序和质量控制点进行监控和检验。分析质量数据，查找质量问题原因，提出改进措施并跟踪实施效果。检验员依据检验标准和规范，对电梯原材料、零部件、半成品及成品进行检验。做好检验记录，填写检验报告，对检验不合格的产品进行标识和隔离。协助质量工程师进行质量问题的调查和分析。二、原材料检验制度1.检验依据依据电梯设计要求、相关国家标准及供应商提供的质量证明文件，对采购的原材料进行检验。2.检验内容外观检查检查原材料表面是否有裂纹、砂眼、气孔、锈蚀等缺陷。核对原材料的型号、规格、尺寸是否与采购合同一致。尺寸测量使用量具对原材料的关键尺寸进行测量，确保符合设计要求。性能检验对于重要原材料，如钢材、钢丝绳等，按照规定进行力学性能试验，如拉伸试验、弯曲试验等。对电气元件进行电气性能测试，确保其符合相关标准。3.检验流程原材料到货后，采购部门及时通知质检部。检验员核对原材料的名称、规格、数量、供应商等信息，并检查质量证明文件。按照检验内容进行外观检查、尺寸测量和性能检验。检验合格的原材料办理入库手续；检验不合格的原材料填写《不合格品通知单》，通知采购部门与供应商协商处理。4.记录与档案管理检验员对每批原材料的检验情况进行详细记录，包括检验日期、原材料名称、规格、数量、供应商、检验项目及结果等。检验记录应妥善保存，建立原材料检验档案，以备查阅。三、零部件检验制度1.检验依据依据电梯零部件图纸、工艺文件及相关行业标准，对自制和外购的零部件进行检验。2.检验内容外观质量检查零部件表面是否平整、光洁，有无磕碰、划伤、变形等缺陷。检查零部件的油漆、电镀等表面处理质量是否符合要求。尺寸精度使用量具对零部件的关键尺寸进行测量，确保符合图纸要求。装配质量对需要装配的零部件进行装配检验，检查配合间隙、装配顺序等是否正确。检查装配后的零部件连接是否牢固，活动部件是否灵活。性能测试对重要零部件，如曳引机、控制柜等，进行性能测试，确保其满足电梯运行要求。对安全保护装置，如限速器、安全钳等，进行功能测试，确保其可靠性。3.检验流程零部件加工或采购完成后，生产部门或采购部门通知质检部进行检验。检验员按照检验内容对零部件进行全面检验。检验合格的零部件进入下一道工序或办理入库手续；检验不合格的零部件填写《不合格品通知单》，通知相关部门进行整改或报废处理。4.记录与档案管理检验员对每个零部件的检验情况进行记录，包括零部件名称、型号、规格、批次、检验项目及结果等。建立零部件检验档案，记录零部件的质量状况，为后续质量追溯提供依据。四、半成品检验制度1.检验依据依据电梯装配工艺文件、质量检验标准，对电梯半成品进行检验。2.检验内容装配质量检查半成品的装配顺序是否正确，各部件连接是否牢固。检查电气布线是否整齐、规范，接线是否正确。功能测试对半成品的部分功能进行测试，如电梯门系统的开关门功能、轿厢运行功能等。检查安全保护装置在半成品状态下的功能是否正常。3.检验流程半成品完成装配或加工后，生产部门通知质检部进行检验。检验员按照检验内容对半成品进行检验。检验合格的半成品进入下一工序；检验不合格的半成品填写《不合格品通知单》，通知生产部门进行整改。4.记录与档案管理检验员记录半成品的检验情况，包括半成品名称、型号、批次、检验项目及结果等。建立半成品检验档案，跟踪半成品质量状况，直至成品出厂。五、成品检验制度1.检验依据依据电梯国家标准、企业产品标准及合同要求，对电梯成品进行全面检验。2.检验内容外观检查检查电梯轿厢、层门等外观是否平整、光洁，有无划伤、磕碰、变形等缺陷。检查电梯标识、铭牌是否清晰、准确。尺寸测量对电梯的关键尺寸进行测量，确保符合设计要求。性能测试进行电梯的运行性能测试，包括启动、加速、减速、平层精度等测试。测试电梯的安全保护装置，如限速器动作试验、安全钳制动试验等。对电梯的电气系统进行绝缘电阻测试、接地电阻测试等。功能检验检查电梯的各种功能是否正常，如轿厢照明、通风、信号装置等。测试电梯的消防功能、应急救援功能等。3.检验流程电梯装配完成后，生产部门通知质检部进行成品检验。质检部制定详细的检验计划，安排检验员按照检验内容进行全面检验。检验过程中，检验员填写检验记录，对发现的问题及时记录并拍照。检验合格的电梯发放《产品合格证》，办理入库或出厂手续；检验不合格的电梯填写《不合格品通知单》，通知生产部门进行整改，整改完成后重新进行检验。4.记录与档案管理检验员对电梯成品的检验情况进行详细记录，包括电梯型号、规格、批次、检验日期、检验项目及结果等。建立电梯成品检验档案，将检验记录、测试报告、整改记录等资料归档保存，作为电梯质量追溯和质量改进的重要依据。六、检验设备管理1.设备采购与验收根据质检工作需要，采购合适的检验设备。设备到货后，由质检部组织相关人员进行验收，检查设备的型号、规格、数量、质量证明文件等是否符合要求。验收合格的设备办理入库手续，并建立设备台账。2.设备校准与维护定期对检验设备进行校准，确保设备的测量精度和可靠性。校准周期根据设备的使用频率和精度要求确定，校准记录应妥善保存。检验设备的维护保养工作由专人负责，按照设备的使用说明书和维护保养规程进行日常维护、定期保养和故障维修。维护保养记录应详细记录设备的维护情况、维修时间、维修内容等。3.设备标识与使用管理在检验设备上粘贴标识，标明设备名称、型号、编号、校准日期、有效期等信息。检验设备由经过培训合格的人员使用，使用人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行和检验结果的准确性。4.设备报废管理对于损坏严重、无法修复或已超过使用年限的检验设备，由使用部门提出报废申请，经质检部审核、公司领导批准后进行报废处理。报废设备应及时清理，注销设备台账。七、不合格品管理1.不合格品的识别与标识检验员在检验过程中发现不合格品时，应立即进行标识，防止不合格品混入合格品中。标识方式可采用挂牌、贴标签、涂颜色等，标明不合格品的名称、型号、规格、批次、不合格情况等信息。2.不合格品的隔离与存放将不合格品放置在指定的隔离区域，与合格品分开存放，并有明显的标识。隔离区域应确保安全，防止不合格品在隔离期间受到损坏或污染。3.不合格品的评审与处置质检部组织相关人员对不合格品进行评审，分析不合格原因，确定处置方式。处置方式包括返工、返修、让步接收、降级使用、报废等。对于返工或返修的不合格品，由生产部门制定整改措施，经质检部批准后进行整改。整改完成后，重新进行检验，直至合格。对于让步接收的不合格品，应经客户同意，并在相关文件中注明让步接收的条件和范围。对于降级使用或报废的不合格品，应按照规定办理相关手续，并做好记录。4.不合格品的记录与统计分析对不合格品的发现、标识、隔离、评审、处置等情况进行详细记录，包括不合格品名称、型号、规格、批次、不合格原因、处置方式、处置时间等信息。定期对不合格品数据进行统计分析，找出质量问题的规律和趋势，采取针对性的措施进行改进，减少不合格品的产生。八、质量记录与档案管理1.质量记录的范围与要求：质量记录包括原材料检验记录、零部件检验记录、半成品检验记录、成品检验记录、不合格品记录、设备校准记录、维护保养记录等。质量记录应及时、准确、完整，字迹清晰，不得随意涂改。2.质量记录的填写与审核：检验员按照规定的格式和内容填写质量记录，确保记录信息真实可靠。质量记录填写完成后，由检验组长或质量工程师进行审核，审核无误后签字确认。3.质量记录的保存与归档：质量记录应分类整理，妥善保存。保存期限根据相关法律法规和行业标准要求确定，一般不少于产品使用寿命周期。质量记录应建立电子和纸质档案，便于查询和追溯。4.质量档案的管理与利用：质量档案应定期进行整理和更新，确保档案的完整性和准确性。质量档案可用于质量追溯、质量分析、客户投诉处理等工作，为公司的质量管理决策提供依据。九、人员培训与考核1.培训计划与实施质检部根据员工的岗位需求和技能水平，制定年度培训计划。培训内容包括质量管理知识、电梯专业知识、检验技能、法律法规等。培训方式可采用内部培训、外部培训、在线学习等多种形式。培训计划应明确培训时间、培训内容、培训师资等，并组织实施。2.培训效果评估定期对培训效果进行评估，可通过考试、实际操作、问卷调查等方式进行。评估结果作为员工培训档案的重要内容，对于培训效果不佳的员工，应进行补考或重新培训。3.人员