九类危险品生产管理制度

PAGE九类危险品生产管理制度一、总则1.目的为加强九类危险品生产管理，确保生产过程安全、规范、有序，保障员工生命安全和企业财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司九类危险品的生产活动，包括原材料采购、储存、生产加工、产品销售等全过程。3.引用法规及标准本制度引用以下法律法规及行业标准：《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《九类危险品生产企业安全生产标准化规范》二、生产安全责任制度1.公司主要负责人职责建立、健全本公司安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程。保证本公司安全生产投入的有效实施，督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本公司的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.各部门负责人职责贯彻执行国家有关安全生产的法律法规和标准，落实公司安全生产规章制度和操作规程。组织制定本部门安全生产管理制度和操作规程，并监督执行。负责本部门员工的安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。定期组织本部门安全检查，及时消除安全隐患。负责本部门生产安全事故的报告和应急处理。3.员工职责遵守国家有关安全生产的法律法规和公司安全生产规章制度、操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全教育培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本部门负责人报告。积极参与公司的安全生产活动，提出合理化建议，共同维护公司的安全生产环境。三、安全生产教育培训制度1.培训计划制定人力资源部门应根据公司安全生产目标和员工实际情况，制定年度安全生产教育培训计划。培训计划应包括培训内容、培训时间、培训地点、培训师资等。2.培训内容国家有关安全生产的法律法规、方针政策。公司安全生产规章制度和操作规程。九类危险品的特性、危害及应急处置方法。安全事故案例分析。劳动防护用品的正确使用方法。3.培训方式内部培训：由公司安全管理人员、技术人员或外聘专家进行授课。外部培训：组织员工参加政府部门、行业协会或专业培训机构举办的安全生产培训班。现场培训：在生产现场由经验丰富的员工对新员工进行实际操作培训。4.培训考核每次培训结束后，应对员工进行考核，考核方式可采用笔试、实操等。考核成绩应记录在员工培训档案中，对于考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至合格。四、安全生产检查制度1.检查计划制定安全管理部门应制定年度、季度、月度安全生产检查计划，明确检查内容、检查人员、检查时间等。检查计划应涵盖公司各个部门和生产环节。2.检查内容安全生产责任制的落实情况。安全生产规章制度和操作规程的执行情况。九类危险品的储存、使用、运输情况。安全设施设备的运行状况，包括消防设施、通风设备、电气设备等。员工的安全操作行为。3.检查方式日常检查：由各部门安全管理人员进行，每天对本部门的安全生产情况进行检查。定期检查：由安全管理部门组织，每月或每季度对公司进行全面检查。专项检查：针对特定的安全生产问题或隐患，如危险化学品泄漏、火灾隐患等，进行专项检查。季节性检查：根据不同季节的特点，如夏季高温、冬季防寒等，进行针对性检查。4.隐患排查与整改检查人员应及时发现安全隐患，并填写隐患排查记录。对于一般安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，整改责任人应按时完成整改任务。对于重大安全隐患，应立即停止相关生产活动，采取临时防护措施，并及时向上级主管部门报告，制定详细的整改方案，确保隐患得到彻底消除。五、危险化学品储存管理制度1.储存场所要求危险化学品储存场所应符合国家相关标准，设置明显的安全警示标志。储存场所应具备防火、防爆、防雷、防静电、防潮、通风等安全设施。不同种类的危险化学品应分开存放，严禁混存。2.储存数量控制根据生产需求和安全规定，合理控制危险化学品的储存数量，避免超量储存。对于剧毒化学品，应实行双人收发、双人保管制度，严格控制出入库数量。3.储存安全管理建立危险化学品出入库登记制度，详细记录出入库时间、品种、数量、领用部门等信息。定期对储存的危险化学品进行检查，确保其质量稳定，包装完好。储存场所应配备相应的应急救援器材，如灭火器、消防沙、应急照明等，并定期进行维护保养。六、危险化学品生产操作规程1.工艺流程图绘制详细的危险化学品生产工艺流程图，明确各生产环节的操作步骤、工艺参数和安全注意事项。工艺流程图应悬挂在生产车间显眼位置，便于员工操作和查看。2.操作规范员工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作步骤。在操作过程中，应密切关注设备运行状况和工艺参数变化，及时处理异常情况。操作结束后，应按照规定进行设备清理、维护和保养工作。3.安全防护措施在危险化学品生产过程中，应采取相应的安全防护措施，如佩戴防护用品、设置通风设备、安装可燃气体报警装置等。员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护服、防护手套、防毒面具等。七、设备安全管理制度1.设备采购与验收设备采购部门应选择具有资质的供应商，采购符合安全标准的设备。设备到货后，应组织相关部门进行验收，检查设备的质量、性能、安全防护装置等是否符合要求。2.设备安装与调试设备安装单位应按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装牢固可靠。设备安装完毕后，应进行调试，检查设备运行是否正常，各项性能指标是否达到要求。3.设备运行与维护建立设备运行记录制度，详细记录设备的运行时间、运行参数、故障情况等。定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、检查等，确保设备处于良好的运行状态。对设备的安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计等，应定期进行校验和维护。4.设备检修与改造制定设备检修计划，定期对设备进行全面检修，及时消除设备隐患。设备检修前，应制定详细的检修方案，明确检修内容、安全措施和应急处置预案。对于设备改造项目，应进行可行性研究和安全评估，确保改造后的设备符合安全要求。八、应急救援管理制度1.应急救援预案制定制定公司九类危险品生产安全事故应急救援预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。应急救援预案应定期进行修订和演练，确保其有效性和可操作性。2.应急救援组织机构与职责成立应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组，明确各小组的职责分工。3.应急救援物资储备建立应急救援物资储备库，储备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等。定期对应急救援物资进行检查、维护和更新，确保其完好有效。4.应急救援演练定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾事故、爆炸事故、泄漏事故等。通过演练，检验应急救援预案的可行性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。九、事故管理制度1.事故报告发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应当于1小时内向公司安全管理部门和公司主要负责人报告。公司安全管理部门接到报告后，应当立即按照规定向当地安全生产监督管理部门和其他有关部门报告。2.事故调查事故发生后，应立即成立事故调查组，对事故原因、经过、损失等进行调查。事故调查组应由安全管理部门、技术部门、工会等相关人员组成，必要时可邀请外部专家参加。事故调查组应在规定的时间