扣板厂安全生产管理制度

PAGE扣板厂安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强扣板厂的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，促进企业的可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本厂内所有部门、车间、岗位及相关人员在生产经营活动中的安全生产管理。（三）安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产责任，落实各项安全措施，确保安全生产。（四）基本原则1.管生产必须管安全原则：各级管理人员在组织生产的同时，必须负责安全生产工作，实现生产与安全的统一。2.谁主管谁负责原则：明确各级管理人员和各岗位人员的安全生产职责，做到责任到人。3.预防为主原则：把安全生产工作的重点放在预防上，通过加强安全教育培训、安全检查、隐患排查治理等措施，消除事故隐患，防止事故发生。4.全员参与原则：全体员工是安全生产的主体，应积极参与安全生产管理，遵守安全规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。二、安全生产责任制（一）厂长安全生产职责1.全面负责本厂的安全生产工作，是安全生产的第一责任人。2.贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律法规和标准，组织制定本厂安全生产规章制度和操作规程。3.定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，决策安全生产投入计划。4.督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施本厂的生产安全事故应急救援预案，定期组织演练。6.及时、如实报告生产安全事故，配合有关部门进行事故调查处理。（二）生产副厂长安全生产职责1.协助厂长抓好本厂的安全生产工作，负责组织生产过程中的安全管理。2.组织制定和实施年度安全生产工作计划，确保安全生产目标的实现。3.督促各车间、部门落实安全生产责任制，检查安全生产规章制度和操作规程的执行情况。4.组织开展安全生产检查和隐患排查治理工作，及时发现和解决安全问题。5.负责安全生产设施设备的管理，确保其正常运行。6.参与生产安全事故的应急救援和调查处理工作。（三）安全管理人员安全生产职责1.负责本厂安全生产管理的日常工作，贯彻执行安全生产法律法规和本厂的安全生产规章制度。2.制定安全生产工作计划和安全检查方案，组织开展安全检查和隐患排查治理工作。3.对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。4.负责安全生产设施设备的维护保养和管理，建立健全设备档案。5.参与生产安全事故的调查处理，负责事故报告和统计分析工作。6.督促各部门、车间落实安全生产措施，对违反安全规定的行为进行制止和纠正。（四）车间主任安全生产职责1.负责本车间的安全生产工作，是本车间安全生产的第一责任人。2.组织本车间员工学习、遵守安全生产规章制度和操作规程，落实安全生产责任制。3.每天对本车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保生产设备、设施完好。4.组织开展本车间的安全教育培训工作，提高员工的安全意识和自我保护能力。5.负责本车间的安全设施设备的管理和维护，确保其正常运行。6.发生生产安全事故时，及时组织救援，保护现场，并向上级报告。（五）班组长安全生产职责1.负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产的直接责任人。2.组织本班组员工学习、遵守安全生产规章制度和操作规程，落实安全生产责任制。3.班前、班中、班后对本班组进行安全检查，及时发现和处理安全问题，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。4.组织开展本班组的安全教育培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。5.负责本班组的安全设施设备的日常维护和管理，发现问题及时报告。6.发生生产安全事故时，立即组织现场救援，及时报告上级。（六）员工安全生产职责1.遵守国家安全生产法律法规和本厂的安全生产规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全生产意识和自我保护能力。3.积极参加本厂组织的安全活动，提出安全生产合理化建议。4.发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告。5.发生生产安全事故时，积极参与救援，不得擅自逃离现场。三、安全生产教育培训（一）培训计划1.每年年初，由安全管理人员根据本厂实际情况，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。2.培训计划应涵盖安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析、应急救援知识等方面。（二）培训对象1.新员工入职培训：所有新入职员工必须接受三级安全教育培训，即厂级、车间级、班组级安全教育培训。2.在职员工定期培训：每年组织全体在职员工进行不少于一次的安全生产再培训，根据不同岗位特点，进行针对性的安全培训。3.特殊工种培训：从事特种作业的人员，必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。（三）培训内容1.安全生产法律法规：学习国家安全生产方针、政策、法律法规，了解本厂安全生产规章制度与法律法规的衔接。2.安全操作规程：熟悉本岗位的安全操作规程，掌握正确的操作方法和流程。3.安全事故案例分析：通过分析典型安全事故案例，吸取教训，提高员工的安全意识。4.应急救援知识：学习火灾、触电、机械伤害等事故的应急处置方法，掌握灭火器、消火栓等应急设备的使用。（四）培训方式1.集中授课：由安全管理人员或邀请专家进行集中授课，讲解安全生产知识。2.现场演示：在生产现场进行安全操作演示，让员工直观了解正确的操作方法。3.视频教学：播放安全生产教育视频，增强培训的直观性和趣味性。4.案例分析讨论：组织员工对安全事故案例进行分析讨论，提高员工的分析和解决问题能力。（五）培训考核1.新员工入职培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗。考核内容包括安全生产知识、安全操作规程等。2.在职员工定期培训后，进行考核，考核结果与员工绩效挂钩。3.特殊工种培训考核合格后，颁发相应的资格证书。四、安全生产检查与隐患排查治理（一）安全检查类型1.日常检查：安全管理人员和车间主任每天对生产现场进行安全检查，及时发现和处理安全问题。2.定期检查：每月组织一次全面的安全生产大检查，由厂领导带队，各部门、车间负责人参加。3.专项检查：根据季节特点、生产任务等，组织开展专项安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查等。4.季节性检查：春季检查防风、防火；夏季检查防暑降温、防汛；秋季检查防火、防盗；冬季检查防寒保暖、防滑等。（二）安全检查内容1.安全管理制度执行情况：检查各部门、车间是否落实安全生产责任制，是否遵守安全生产规章制度。2.设备设施运行情况：检查生产设备、设施是否正常运行，安全防护装置是否齐全有效。3.作业环境状况：检查作业现场的通风、照明、噪声、粉尘等是否符合要求。4.员工操作行为：检查员工是否遵守安全操作规程，是否正确佩戴和使用劳动防护用品。5.应急救援设施：检查应急救援设备、器材是否完好，应急救援预案是否完善。（三）隐患排查治理1.隐患排查：安全检查中发现的问题和隐患，要进行详细记录，建立隐患排查台账。2.隐患分级：根据隐患的严重程度和可能造成的后果，将隐患分为一般隐患和重大隐患。3.隐患治理：对于一般隐患，由责任部门立即组织整改；对于重大隐患，由厂部制定专项整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限，确保隐患得到及时治理。4.隐患整改跟踪：安全管理人员对隐患整改情况进行跟踪检查，确保整改到位。对未按时完成整改的，要追究相关责任人的责任。五、安全设施设备管理（一）设备采购与验收1.设备采购：采购部门在采购设备时，应选择具有资质的供应商，确保设备符合国家安全标准和本厂生产要求。2.设备验收：设备到货后，由安全管理人员、设备管理人员和使用部门共同进行验收，检查设备的质量和安全性能，验收合格后方可投入使用。（二）设备安装与调试1.设备安装：由专业人员按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装牢固、位置正确。安装过程中要注意安全防护，避免发生安全事故。2.设备调试：设备安装完成后，进行调试，调试过程中要严格按照操作规程进行，检查设备的运行状况，确保设备正常运行。（三）设备维护保养1.日常维护：操作人员每天对设备进行班前、班中、班后的检查和维护，及时清理设备表面灰尘、油污，检查设备的运行状况，发现问题及时处理。2.定期保养：设备管理人员根据设备特点和使用情况，制定设备定期保养计划，定期对设备进行保养，更换易损件，检查设备的精度和性能。3.维修管理：设备出现故障时，由维修人员及时进行维修。维修人员要严格按照维修操作规程进行维修，确保维修质量和安全。维修完成后，要进行试运转，确认设备正常后，方可交付使用。（四）设备报废与更新1.设备报废：设备达到报废条件时，由设备管理人员提出报废申请，经厂领导批准后，进行报废处理。报废设备要及时清理，严禁继续使用。2.设备更新：根据本厂生产发展需要和设备技术状况，及时更新设备。新设备投入使用前，要进行验收和调试，确保设备符合要求。六、危险作业管理（一）危险作业范围1.动火作业：在易燃易爆场所进行的焊接、切割等明火作业。2.高处作业：在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。3.有限空间作业：封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间内进行的作业。4.临时用电作业：在本厂内进行的临时用电施工和使用。（二）危险作业审批1.作业前，作业部门应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、安全措施等，经部门负责人审核后，报安全管理人员审批。2.安全管理人员接到审批表后，要对作业现场进行实地检查，确认安全措施落实到位后，方可批准作业。3.对于重大危险作业，需经厂领导批准后方可实施。（三）危险作业安全措施1.动火作业安全措施：清除动火现场及周围的易燃易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护，确保动火作业安全。2.高处作业安全措施：搭设牢固可靠的脚手架或作业平台，系好安全带，设置安全网，防止人员坠落。3.有限空间作业安全措施：对作业空间进行通风换气、检测，确保氧含量、有毒有害气体浓度符合要求，配备必要的应急救援设备，设置专人监护。4.临时用电作业安全措施：安装符合标准的配电箱、开关箱，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，确保用电安全。（四）危险作业现场监护1.危险作业实施过程中，必须有专人进行现场监护。监护人员要熟悉作业环境和安全要求，密切关注作业人员的操作情况，及时发现和处理安全问题。2.监护人员不得擅自离开作业现场，如遇紧急情况，应立即停止作业，采取应急措施，并及时报告。七、职业健康管理（一）职业危害因素识别与检测1.定期对本厂作业场所进行职业危害因素识别，确定存在的职业危害因素种类、浓度或强度。2.委托有资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次作业场所职业危害因素检测，检测结果向员工公布。（二）职业健康防护措施1.为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护手套等，并督促员工正确佩戴和使用。2.对存在职业危害的作业场所，采取有效的通风、排毒、降噪等防护措施，降低职业危害因素浓度或强度。3.定期组织员工进行职业健康体检，建立员工职业健康档案，及时发现和处理职业健康问题。（三）职业健康宣传教育1.开展职业健康宣传教育活动，提高员工的职业健康意识和自我保护能力。2.向员工宣传职业危害因素的危害、防护措施和应急处置方法，使员工了解职业健康知识。八、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.制定本厂生产安全事故应急救援预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急救援预案应包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，定期进行修订和完善。（二）应急救援组织机构与职责1.成立应急救援指挥中心，由厂长担任总指挥，生产副厂长担任副总指挥，各部门负责人为成员。2.应急救援指挥中心负责组织、协调、指挥本厂的应急救援工作，制定应急救援决策，下达应急救援指令。3.设立抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，明确各小组的职责分工，确保应急救援工作有序进行。（三）应急救援物资与设备管理1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消火栓、急救药品、担架等，并定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。2.建立应急救援物资和设备台账，记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等信息。（四）应急救援演练1.每年至少组织一次综合应急救援演练，检验和提高应急救援队伍的实战能力和员工的应急反应能力。2.根据本厂实际情况，适时组织专项应急救援演练，如火灾应急演练；触电应急演练等。3.演练结束后，对演练效果进行评估，针对演练中存在的问题，及时修订应急救援预案，完善应急救援措施。九、事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应包括事故发生的时间、地点、单位、简要经过、伤亡人数、初步估计的直接经济损失、已经采取的措施等内容。（二）事故调查1.一般