粮油企业生产设备管理制度

PAGE粮油企业生产设备管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产设备管理，提高设备运行效率，确保生产安全、稳定、高效进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有粮油生产设备的采购、安装、调试、使用、维护、维修、改造、报废等全过程管理。（三）职责分工1.设备管理部门负责制定和完善设备管理制度，并监督执行。统筹设备的规划、选型、采购、验收等工作。组织设备的安装、调试、验收，建立设备档案。制定设备维护保养计划，监督检查设备维护保养工作。负责设备的维修管理，组织维修人员进行设备故障排除。组织设备的技术改造和更新，提高设备性能。负责设备报废的鉴定和审批工作。2.生产部门负责设备的日常使用和操作，确保设备正常运行。配合设备管理部门进行设备的维护保养、维修等工作。及时反馈设备运行中出现的问题，提出改进建议。3.维修部门负责设备的维修工作，按照维修计划和维修标准进行设备维修。储备必要的维修配件，确保维修工作及时进行。对维修后的设备进行质量检验，保证设备维修质量。4.采购部门根据设备管理部门的要求，负责设备及配件的采购工作。选择合格的供应商，确保采购设备及配件的质量。负责采购合同的签订、执行和结算工作。5.质量部门参与设备的验收工作，对设备的质量进行检验。监督设备运行过程中的质量控制，确保产品质量符合标准。（四）基本原则1.安全第一原则：确保设备运行安全，保障员工生命和财产安全。2.预防为主原则：加强设备的日常维护保养，预防设备故障发生。3.效益优先原则：提高设备利用率，降低设备运行成本，提高企业经济效益。4.科学管理原则：运用现代科学管理方法，提高设备管理水平。二、设备规划与选型（一）规划依据1.公司的生产发展规划，确定设备的需求数量和性能要求。2.现有设备的运行状况和技术水平，分析设备更新和升级的必要性。3.行业技术发展趋势，引进先进的生产设备，提高企业竞争力。（二）选型标准1.满足生产工艺要求，确保产品质量稳定。2.具有较高的可靠性和安全性，减少设备故障停机时间。3.操作简便，易于维护保养，降低员工劳动强度。4.节能降耗，提高能源利用效率，降低生产成本。5.符合国家相关法律法规和行业标准要求。（三）选型流程1.设备管理部门根据生产需求提出设备选型建议，制定选型方案。2.组织相关部门对选型方案进行评审，包括生产部门、技术部门、采购部门、质量部门等。3.根据评审意见，对选型方案进行修改和完善，确定最终的设备选型。4.采购部门按照选型要求进行设备采购招标工作，选择合格的供应商。三、设备采购与验收（一）采购管理1.采购部门根据设备选型要求，编制采购计划，明确设备名称、型号、规格、数量、交货期等。2.选择具有良好信誉和资质的供应商，签订采购合同，明确双方的权利和义务。3.跟踪采购合同的执行情况，确保设备按时、按质、按量到货。（二）验收管理1.设备到货前，设备管理部门组织相关人员做好验收准备工作，包括制定验收方案、准备验收工具等。2.设备到货后，由设备管理部门牵头，会同生产部门、技术部门、质量部门等对设备进行验收。3.验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、技术资料、性能指标等。4.对验收合格的设备，办理验收手续，填写验收报告，交付使用部门。5.对验收不合格的设备，及时与供应商沟通，要求其限期整改或退换货。四、设备安装与调试（一）安装管理1.设备管理部门组织安装单位按照设备安装说明书的要求进行设备安装。2.安装过程中，设备管理部门要监督安装质量，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求。3.安装完成后，对设备进行初步检查，清理设备表面，检查设备各部件连接是否牢固。（二）调试管理1.设备管理部门组织调试人员对设备进行调试，按照设备调试方案进行操作。2.调试过程中，要记录设备的运行参数、调试情况等，及时发现和解决调试中出现的问题。3.设备调试合格后，请供应商技术人员进行确认，出具调试报告。五、设备使用与维护（一）使用管理1.生产部门负责设备的日常使用和操作，制定设备操作规程，明确操作步骤、安全注意事项等。2.操作人员必须经过培训合格后，方可上岗操作设备。3.操作人员要严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改操作程序。4.设备运行过程中，要密切关注设备运行状态，及时发现和处理异常情况。（二）维护管理1.设备管理部门制定设备维护保养计划，明确维护保养内容、周期、责任人等。2.维护保养工作分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由操作人员负责，每天班前、班中、班后对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等工作。一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度对设备进行一次全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行检查和维护。3.设备管理部门要定期对设备维护保养工作进行检查和考核，确保维护保养工作落实到位。六、设备维修与改造（一）维修管理1.设备出现故障后，操作人员要及时报告设备管理部门，填写设备故障报修单。2.设备管理部门接到报修单后，要及时组织维修人员进行故障诊断，制定维修方案。3.维修人员按照维修方案进行设备维修，维修过程中要做好维修记录，包括故障现象、维修措施、更换的零部件等。4.维修完成后，维修人员要对设备进行试运转，确保设备正常运行。5.设备管理部门要对维修后的设备进行质量验收，验收合格后，办理维修验收手续。（二）改造管理1.设备管理部门根据生产发展需要和设备技术状况，提出设备技术改造建议。2.组织相关部门对设备改造方案进行评审，包括技术可行性、经济合理性、安全可靠性等。3.根据评审意见，对改造方案进行修改和完善，确定最终的改造方案。4.采购部门按照改造方案采购所需的设备和材料，组织施工单位进行设备改造。5.设备改造完成后，由设备管理部门组织相关部门进行验收，验收合格后，投入使用。七、设备档案管理（一）档案建立1.设备管理部门负责建立设备档案，对设备从规划、选型、采购、安装、调试、使用、维护、维修、改造、报废等全过程的资料进行收集、整理和归档。2.设备档案内容包括设备选型报告、采购合同、验收报告、安装调试记录、操作规程、维护保养计划、维修记录、改造方案及验收报告、设备运行记录、设备报废鉴定报告等。（二）档案管理1.设备档案要分类存放，便于查阅和管理。2.定期对设备档案进行整理和更新，确保档案资料的完整性和准确性。3.设备档案借阅要办理借阅手续，借阅人要妥善保管档案资料，不得损坏、丢失。八、设备报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门定期对设备进行检查和评估，对符合报废条件的设备提出报废鉴定申请。2.组织相关部门对设备进行报废鉴定，包括设备管理部门、生产部门、技术部门、财务部门等。3.报废鉴定内容包括设备的技术状况、使用年限、维修成本、对生产的影响等。（二）报废审批1.设备管理部门根据报废鉴定结果，填写设备报废申请表，报公司领导审批。2.公司领导审批同意后，设备管理部门办理设备报废手续。（三）报