化工生产日常隐患排查制度

PAGE化工生产日常隐患排查制度一、总则（一）目的为加强化工生产安全管理，及时发现并消除各类安全隐患，预防生产安全事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规和化工行业标准，特制定本日常隐患排查制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有化工生产装置、储存设施、作业场所及相关活动的隐患排查工作。（三）基本原则1.全面覆盖原则：对化工生产全过程、全环节、所有设备设施及人员进行全面排查，确保不留死角。2.科学严谨原则：运用科学的方法和专业知识，严格按照行业标准和规范进行隐患排查，保证排查结果真实可靠。3.及时整改原则：对排查出的隐患要及时下达整改通知，明确整改责任人和整改期限，确保隐患得到及时有效的治理。4.责任追究原则：对因隐患排查不力、整改不到位导致事故发生的，依法依规追究相关人员的责任。二、隐患排查职责分工（一）公司主要负责人1.全面负责公司化工生产日常隐患排查工作的领导和决策。2.定期组织召开隐患排查工作会议，协调解决排查工作中存在的重大问题。3.确保隐患排查所需的资金、人员、物资等资源的有效投入。（二）安全管理部门1.制定并完善化工生产日常隐患排查制度和工作流程。2.组织开展日常隐患排查工作的培训和指导，提高员工的排查能力和水平。3.对各部门上报的隐患进行汇总、分析和评估，下达整改通知并跟踪整改情况。4.定期向公司主要负责人汇报隐患排查工作进展情况，提出改进建议。（三）生产部门1.负责本部门化工生产装置、设备设施的日常巡检和隐患排查工作。2.及时发现并报告生产过程中出现的异常情况和安全隐患，配合安全管理部门进行隐患整改。3.组织本部门员工开展隐患排查培训和教育活动，提高员工的安全意识和隐患识别能力。（四）设备管理部门1.制定并实施化工生产设备设施的维护保养计划，确保设备设施正常运行。2.对设备设施进行定期检查和隐患排查，及时发现并解决设备设施存在的安全隐患。3.参与安全事故调查，分析设备设施方面的原因，提出改进措施。（五）工艺技术部门1.负责化工生产工艺的安全管理，对工艺过程中的安全隐患进行排查和分析。2.制定并完善工艺操作规程，指导员工正确操作，防止因工艺操作不当引发安全事故。3.参与新工艺、新技术、新设备的安全评估和隐患排查工作，提出安全防范措施。（六）其他部门1.按照“谁主管、谁负责”的原则，负责本部门业务范围内的安全隐患排查工作。2.配合安全管理部门及其他相关部门开展隐患排查和整改工作，落实本部门的安全管理责任。三、隐患排查内容（一）设备设施1.化工生产装置、储存设施的运行状况，包括温度、压力、流量、液位等参数是否正常。2.设备设施的外观是否有损坏、腐蚀、泄漏等情况，连接部位是否牢固。3.安全附件如安全阀、压力表、温度计等是否完好有效，是否在检验有效期内。4.电气设备是否符合防爆要求，接地是否良好，电线电缆是否老化、破损。5.消防设施、器材是否齐全、完好，是否在有效期内，消防通道是否畅通。（二）工艺操作1.工艺操作规程的执行情况，员工是否严格按照操作规程进行操作。2.工艺指标的控制情况，是否存在超温、超压、超量等异常情况。3.反应釜、塔器等设备的运行参数记录是否完整、准确。4.物料输送过程是否正常，是否存在跑、冒、滴、漏现象。（三）安全管理1.安全生产责任制是否落实，各级人员的安全职责是否明确。2.安全管理制度是否健全，是否符合国家法律法规和行业标准要求。3.安全培训教育是否到位，员工是否具备必要的安全知识和操作技能。4.安全检查记录、隐患排查记录、整改记录等是否完整、规范。5.应急预案是否完善，是否定期组织演练，员工对应急预案的熟悉程度。（四）作业环境1.工作场所的通风、照明、噪声、粉尘等环境条件是否符合要求。2.危险化学品的储存、使用是否符合规定，是否有相应的防护措施。3.作业现场是否存在易燃易爆、有毒有害等危险物品，是否有明显的警示标识。四、隐患排查周期（一）日常巡检1.生产部门员工每班对本部门负责的设备设施、工艺操作等进行巡检，及时发现并处理一般性问题。2.设备管理部门维修人员每天对设备设施进行巡检，检查设备运行状况和维护保养情况。（二）定期排查1.安全管理部门每周组织一次全面的隐患排查，对公司各部门及其负责的区域进行详细检查。2.公司每月组织一次综合性的隐患排查，由公司主要负责人带队，各部门负责人及相关专业人员参加，对化工生产全过程进行深入排查。（三）专项排查1.根据季节特点、重大活动、节假日等特殊时期，适时组织专项隐患排查，如夏季高温季节的防暑降温、防火防爆专项排查，冬季的防寒保暖、防冻防凝专项排查等。2.当化工生产工艺、设备设施、作业环境等发生重大变化时，及时组织专项隐患排查，评估变化可能带来的安全风险。五、隐患排查方法（一）直观检查法通过直接观察设备设施的外观、运行状况、连接部位等，检查是否存在明显的安全隐患，如设备泄漏、部件损坏、标识缺失等。（二）仪器检测法利用专业的检测仪器对设备设施的关键参数进行检测，如使用压力表检测压力、温度计检测温度、接地电阻测试仪检测接地电阻等，确保设备设施运行参数符合要求。（三）资料查阅法查阅安全管理制度、操作规程、设备档案、维护保养记录、安全检查记录等资料，检查制度执行情况和设备设施的管理状况，发现潜在的安全隐患。（四）人员访谈法与一线员工、管理人员进行交流，了解他们对安全知识的掌握程度、对操作规程的执行情况以及在工作中发现的问题和建议，从人员层面排查安全隐患。六、隐患排查记录与报告（一）记录要求1.隐患排查人员应认真填写隐患排查记录，详细记录排查时间、排查部位、隐患描述、隐患等级等信息。2.记录应字迹清晰、内容完整、数据准确，不得随意涂改。（二）报告流程1.隐患排查人员发现隐患后，应立即报告本部门负责人。2.部门负责人对隐患进行初步评估，确定隐患等级，并及时将隐患信息报告给安全管理部门。3.安全管理部门对各部门上报的隐患进行汇总、分析和评估，按照隐患等级下达整改通知，明确整改责任部门、责任人及整改期限。（三）报告内容1.隐患排查报告应包括排查工作概况、隐患排查结果、隐患分析评估情况、整改建议及要求等内容。2.隐患分析评估应明确隐患可能导致的事故类型、危害程度及整改的紧迫性。七、隐患整改（一）整改责任1.隐患整改实行“谁主管、谁负责”的原则，各责任部门负责组织实施隐患整改工作。2.整改责任人应制定具体的整改措施，明确整改步骤和时间节点，确保隐患整改到位。（二）整改措施1.对于一般隐患，整改责任人应立即采取措施进行整改，整改完成后报安全管理部门复查。2.对于重大隐患，责任部门应制定详细可行的整改方案，经公司主要负责人批准后实施。整改方案应包括整改目标、整改措施、整改资金、整改期限、责任人等内容。3.在隐患整改期间，应采取有效的防范措施，防止事故发生。如设置警示标识、加强现场监护、调整工艺参数等。（三）整改复查1.安全管理部门负责对隐患整改情况进行跟踪复查，确保整改工作按要求完成。2.复查合格的隐患，予以销号；复查不合格的，责令责任部门重新整改，直至达到要求。八、隐患排查效果评估（一）评估周期公司每季度对化工生产日常隐患排查工作的效果进行一次评估。（二）评估内容1.隐患排查制度的执行情况，包括排查周期、排查方法、记录报告等是否符合要求。2.隐患排查发现的问题数量、隐患等级分布情况，分析隐患排查工作的深度和广度。3.隐患整改情况，包括整改率、整改及时率、整改措施的有效性等。4.通过隐患排查工作，公司整体安全管理水平的提升情况，如员工安全意识、安全操作技能是否提高，安全事故发生率是否下降等。（三）评估报告1.安全管理部门负责撰写隐患排查效果评估报告，报告内容应客观、准确、全面。2.评估报告应包括评估工作概况、评估结果分析、存在的问题及改进建议等内容。3.将评估报告提交公司主要负责人和各部门负责人，作为改进安全管理工作的依据。九、奖励与处罚（一）奖励1.对在化工生产日常隐患排查工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。2.奖励方式包括荣誉证书、奖金、晋