冲压车间生产现场6s管理制度

PAGE冲压车间生产现场6s管理制度一、总则（一）目的为了规范冲压车间生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于冲压车间全体员工及相关工作区域。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）整理的实施要点1.全面检查工作场所，包括设备、工具、材料、半成品、成品等。2.区分必需品和非必需品，例如：必需品：近期使用的设备、工具、正在加工或待加工的材料、合格的半成品和成品等。非必需品：过期的文件、废弃的模具、不再使用的设备、多余的材料等。3.清理非必需品，根据不同情况进行处理：报废品：按照相关规定进行报废处理，填写报废申请单，经审批后进行销毁或回收。闲置品：可考虑调拨给其他部门使用，或进行变卖、捐赠等处理，填写闲置物品处理申请单，经审批后执行。不需要品：直接丢弃或进行回收处理。（二）整理的周期1.每周进行一次小整理，对工作台上的物品进行清理，确保只摆放当前工作所需的物品。2.每月进行一次大整理，对整个车间的物品进行全面检查和清理，包括仓库、货架等。三、整顿（一）整顿的实施要点1.确定物品的放置场所根据工作流程和使用频率，合理规划物品的放置区域，如设备旁边、工作台上、货架上等。对不同类型的物品进行分类标识放置区域，例如原材料区、半成品区、成品区、工具区等。2.规定物品的放置方法按照物品的形状、大小、用途等进行合理摆放，做到整齐有序。对于常用的工具和材料，应放置在易于取用的位置，避免寻找时间过长。物品应放置在固定的位置，不得随意更改，以便员工能够快速找到所需物品。3.进行标识在物品放置区域设置明显的标识牌，标明区域名称、物品类别等信息。对每一件物品进行标识，标明名称、规格、型号、数量等，确保标识清晰、准确、不易褪色。（二）整顿的检查标准1.物品放置是否符合规划的区域，有无随意摆放的现象。2.标识是否清晰、准确，与物品是否对应。3.物品是否易于取用，取用后是否能及时归位。四、清扫（一）清扫的实施要点1.建立清扫责任区将冲压车间划分为若干个清扫责任区，明确每个责任区的责任人。责任区应包括设备、地面、墙壁、货架、工作台等所有工作场所。2.规定清扫周期设备：每班工作结束后进行清扫，擦拭设备表面，清理设备内部的杂物。地面：每天下班前进行清扫，清除地面上的油污、铁屑、灰尘等。其他区域：每周进行一次全面清扫，包括墙壁、货架、工作台等。3.执行清扫作业清扫人员应使用合适的清扫工具，如扫帚、拖把、抹布、吸尘器等，按照规定的方法进行清扫。对清扫过程中发现的问题及时进行处理，如设备故障、地面破损等，填写维修申请单或问题反馈单。4.调查污染源，予以杜绝分析清扫过程中发现的污染源，如设备漏油、原材料洒落等，采取相应的措施进行杜绝。对可能产生污染的环节进行改进，如优化设备设计、加强操作规范等。（二）清扫的检查标准1.责任区是否清扫干净，无明显灰尘、油污、杂物等。2.设备是否擦拭干净，运行正常，无故障隐患。3.清扫工具是否摆放整齐，存放在指定位置。五、清洁（一）清洁的实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁标准和检查表根据整理、整顿、清扫的要求，制定详细的清洁标准，明确各区域、各设备的清洁要求和检查方法。制作清洁检查表，检查表应包括检查项目、检查标准、检查结果、责任人等内容。3.定期进行检查和评估按照清洁检查表的要求，定期对各责任区进行检查，检查结果记录在检查表上。对检查中发现的不符合项及时进行整改，整改完成后进行复查，确保达到清洁标准。4.持续改进根据检查和评估的结果，分析存在的问题，总结经验教训，提出改进措施，不断完善清洁工作。（二）清洁的考核办法1.设立清洁考核指标，如清洁达标率、问题整改及时率等。2.根据考核指标对各责任区进行考核评分，评分结果与绩效挂钩。3.对清洁工作表现优秀的责任区和个人进行表彰和奖励，对不达标的进行批评和处罚。六、素养（一）素养的实施要点1.制定员工行为规范包括员工的着装、言行举止、工作态度、团队协作等方面的要求。例如：员工应穿戴工作服、工作帽，不得在车间内吸烟、随地吐痰，遵守工作纪律，服从工作安排等。2.开展教育培训定期组织员工进行6S管理知识培训，使员工了解6S管理的内容和要求。通过培训，提高员工的6S意识和素养，使员工自觉遵守6S管理制度。3.实施监督与激励设立监督岗位或指定专人对员工的行为进行监督，及时发现和纠正不符合行为规范的现象。建立激励机制，对遵守6S管理制度的员工进行表扬、奖励，对违反制度的员工进行批评、处罚。4.推动习惯养成通过持续的教育、监督和激励，使6S管理理念深入人心，成为员工的工作习惯。（二）素养的培训计划1.培训目标使员工全面了解6S管理知识，掌握整理、整顿、清扫、清洁、素养的具体要求和方法。提高员工的6S意识和素养，培养员工良好的工作习惯和职业素养。2.培训内容6S管理的基本概念和意义。整理、整顿、清扫、清洁、素养的实施要点和方法。员工行为规范和6S管理制度。3.培训方式集中授课：定期组织全体员工进行集中培训，由6S管理专家或内部培训师进行讲解。现场指导：在工作现场，由管理人员或经验丰富的员工对新员工进行现场指导，及时纠正不规范的行为。案例分析：通过分析6S管理的成功案例和失败案例，让员工深刻理解6S管理的重要性和实际应用。4.培训时间安排每月安排一次集中培训，每次培训时间为[X]小时。在日常工作中，根据实际情况随时进行现场指导和案例分析。七、安全（一）安全的实施要点1.建立安全管理制度包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等。明确各级管理人员和员工的安全职责，确保安全工作落到实处。2.加强安全教育培训对新员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期组织全体员工进行安全培训，培训内容包括安全法规、安全知识、安全技能等。通过培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。3.进行安全检查定期进行安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、作业环境安全等。对检查中发现的安全隐患及时进行整改，填写安全隐患整改通知单，明确整改责任人、整改措施和整改期限。4.确保设备安全运行对冲压设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。为设备配备必要的安全防护装置，如光幕、双手按钮、安全门锁等。操作人员应严格按照安全操作规程操作设备，不得违规作业。5.加强消防安全管理配备足够数量的消防器材，如灭火器、消火栓等，并定期进行检查和维护。保持消防通道畅通，不得在消防通道内堆放杂物。对员工进行消防安全培训，使员工掌握基本的消防知识和技能。（二）安全事故应急预案1.应急组织机构及职责成立应急救援指挥小组，明确组长、副组长及各成员的职责。应急救援指挥小组负责指挥和协调事故应急救援工作。2.应急响应程序事故发生后，现场人员应立即报告车间负责人，并采取必要的应急措施，如抢救伤员、保护现场等。车间负责人接到报告后，应立即启动应急预案，并向上级主管部门报告。应急救援指挥小组接到报告后，应迅速组织救援力量赶赴事故现场，进行抢险救援工作。3.应急救援措施针对不同类型的安全事故，制定相应的应急救援措施，如