轮式装载机安全生产制度

PAGE轮式装载机安全生产制度一、总则（一）目的为加强轮式装载机的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本安全生产制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有轮式装载机的操作、维护、保养及相关管理活动。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《建设工程安全生产管理条例》3.《特种设备安全监察条例》4.《轮式装载机安全要求》（GB/T25669）等相关国家标准和行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保轮式装载机的操作和使用不发生安全事故。2.预防为主原则：通过加强安全教育、完善安全管理制度、强化设备维护保养等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面提升轮式装载机的安全管理水平。二、装载机操作人员安全管理（一）人员资质要求1.操作人员必须年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄。2.应具备初中及以上文化程度，经过专业培训，取得相应的操作资格证书。3.操作人员应身体健康，无妨碍从事装载机操作的疾病和生理缺陷。（二）培训与教育1.新入职操作人员必须参加公司组织的三级安全教育培训，培训时间不少于规定学时。培训内容包括轮式装载机的操作规程、安全注意事项、应急处置措施等。2.定期组织操作人员进行安全再培训，培训内容根据实际情况和法规标准的更新进行调整，确保操作人员掌握最新的安全知识和技能。3.鼓励操作人员参加外部专业培训课程，提升自身业务水平。培训费用按照公司相关规定执行。（三）操作规范1.操作人员必须严格遵守轮式装载机操作规程，严禁违章操作。在操作前，应检查设备的外观、仪表、制动、转向等系统是否正常，确保设备处于良好的运行状态。2.启动装载机前，应发出信号，提醒周围人员注意。启动后，应进行原地怠速运转，检查各仪表指示是否正常，确认无误后方可作业。3.作业时，应根据作业场地和物料情况，合理选择作业速度和操作方法。严禁超载、超速、急转弯、急刹车等危险操作。4.装载物料时，应保持铲斗与物料的适当距离，避免碰撞和洒落。卸载物料时，应选择平坦、坚实的地面，确保卸载平稳。5.在坡道上作业时，应按照规定的坡度和行驶方向行驶，严禁在坡道上横向行驶或停车。如需在坡道上停车，应采取可靠的制动措施，并将铲斗落地，防止车辆下滑。6.操作人员离开驾驶室时，必须将发动机熄火，将铲斗落地，并拉起手刹。严禁在发动机运转时离开驾驶室。（四）安全职责1.操作人员是轮式装载机安全操作的直接责任人，应严格遵守本制度和操作规程，确保自身和他人的安全。2.负责设备的日常检查和维护保养，发现问题及时报告并处理。3.积极参加公司组织的安全培训和教育活动，不断提高安全意识和操作技能。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危及生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。三、装载机维护保养管理（一）日常维护保养1.操作人员在每班作业前、作业中、作业后，应按照操作规程对轮式装载机进行检查和维护保养。检查内容包括设备的外观、仪表、制动、转向、灯光、轮胎、液压系统、润滑系统等。2.清洁设备表面，清除油污、灰尘和杂物。检查各部位的连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。3.检查轮胎气压是否正常，磨损情况是否符合要求。如有异常，应及时调整或更换轮胎。4.检查液压系统是否有泄漏现象，油位是否正常。如有泄漏，应及时修复；油位不足时，应及时补充。5.检查润滑系统是否正常，按时添加润滑油。（二）一级保养1.一级保养以操作人员为主，维修人员配合，每[X]工作小时进行一次。2.除进行日常维护保养的内容外，还应检查发动机、变速箱、驱动桥等主要部件的工作情况，清洗空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器。3.检查电气系统的线路和接头是否松动，蓄电池的电量和电解液液位是否正常。4.对设备进行全面润滑，更换磨损的零部件。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每[X]工作小时进行一次。2.除进行一级保养的内容外，还应检查发动机的气门间隙、喷油器工作情况等，调整发动机的怠速和高速。3.检查变速箱的油质和油量，更换变速箱油和滤清器。检查驱动桥的齿轮油和油封，如有泄漏应及时修复。4.检查制动系统的刹车片磨损情况，调整制动间隙。检查转向系统的拉杆、球头和转向器，确保转向灵活可靠。5.对设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好。（四）定期检验检测1.轮式装载机应按照国家相关规定，定期进行检验检测。检验检测机构应具备相应的资质。2.设备的检验检测内容包括外观检查、性能测试、安全装置检查等。检验检测合格后方可继续使用。（五）维护保养记录1.建立轮式装载机维护保养档案，记录设备的维护保养情况。维护保养记录应包括设备型号、编号、维护保养时间、维护保养内容、维修更换的零部件等信息。2.维护保养记录应妥善保存，保存期限不少于设备的使用年限。四、装载机作业现场安全管理（一）作业场地要求1.轮式装载机作业场地应平坦、坚实，无障碍物。场地的坡度应符合设备的使用要求。2.作业场地应设置明显的安全警示标志，如“禁止烟火”、“注意安全”等。3.在施工现场，应设置专人负责安全管理，维护作业秩序，确保施工安全。（二）物料堆放与搬运1.物料应堆放整齐，不得超高、超宽、超重。物料的堆放高度应符合规定要求，防止物料倒塌伤人。2.搬运物料时，应选择合适的搬运工具和方法，确保物料搬运过程中的安全。严禁使用装载机直接吊运人员或易燃易爆物品。3.在物料装卸过程中，应安排专人指挥，确保装载机与物料、人员之间保持安全距离。（三）交叉作业安全1.当轮式装载机与其他设备或人员进行交叉作业时，应采取有效的安全防护措施，如设置防护围栏、警示标志等。2.交叉作业时，各作业方应相互协调，避免相互干扰和碰撞。在同一作业区域内，不得同时进行相互影响安全的作业。（四）夜间作业安全1.夜间作业时，应确保作业场地有足够的照明设施。照明设施应符合相关标准要求，亮度应满足作业需要。2.操作人员应佩戴反光背心等警示标志，提高自身的可见度。在夜间作业时，应降低作业速度，谨慎操作。五、装载机安全事故应急管理（一）应急预案制定1.公司应制定轮式装载机安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急预案应定期进行修订和演练，确保其有效性和可操作性。演练内容应包括火灾、爆炸、坍塌、触电等事故的应急处置。（二）应急救援组织机构及职责1.成立应急救援指挥中心，由公司主要领导担任总指挥，安全管理部门负责人担任副总指挥。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组。2.应急救援指挥中心的职责是：负责组织、协调和指挥应急救援工作；制定应急救援决策；下达应急救援指令；及时向上级主管部门和相关政府部门报告事故情况等。3.各应急救援工作小组的职责是：按照应急救援指挥中心的指令，开展相应的应急救援工作。抢险救援组负责事故现场的抢险救援工作；医疗救护组负责对受伤人员进行救治；后勤保障组负责提供应急救援所需的物资、设备和资金等保障；治安保卫组负责维护事故现场的秩序，防止事故扩大。（三）应急响应程序1.事故发生后，现场操作人员应立即停止作业，采取自救措施，并及时报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援工作。2.应急救援指挥中心接到事故报告后，应迅速组织各应急救援工作小组赶赴事故现场，开展应急救援工作。同时，应及时向上级主管部门和相关政府部门报告事故情况。3.在应急救援过程中，应及时掌握事故现场的情况，根据事故发展态势，调整应急救援措施，确保应急救援工作的顺利进行。（四）应急救援措施1.火灾事故应急救援措施：立即使用灭火器、消防栓等消防器材进行灭火；组织人员疏散，确保人员安全；及时报警，请求消防部门支援。2.爆炸事故应急救援措施：立即组织人员撤离事故现场，设置警戒区域；对受伤人员进行救治；及时报警，请求公安部门和相关专业救援队伍支援。3.坍塌事故应急救援措施：立即停止作业，组织人员疏散；对被埋压人员进行救援，避免二次坍塌；及时报警，请求医疗救护部门和相关专业救援队伍支援。4.触电事故应急救援措施：立即切断电源，使用绝缘工具将触电者与电源分离；对触电者进行心肺复苏等急救措施；及时报警，请求医疗救护部门支援。（五）后期处置1.事故应急救援结束后，应及时对事故现场进行清理和恢复，消除事故影响。2.对事故原因进行调查分析，查明事故责任，提出处理意见和防范措施。3.对事故伤亡人员进行妥善安置，做好伤亡人员家属的安抚工作。六、监督检查与考核（一）监督检查1.安全管理部门应定期对轮式装载机的操作、维护保养、作业现场等情况进行监督检查，及时发现和消除安全隐患。2.监督检查内容包括操作人员的资质和操作情况、设备的维护保养记录、作业现场的安全状况等。3.对检查中发现的问题，应下达整改通知书，责令相关责任人限期整改。整改完成后，应进行复查，确保问题得