工装模夹具生产管理制度

PAGE工装模夹具生产管理制度一、总则（一）目的为加强工装模夹具生产管理，规范生产流程，确保工装模夹具的质量和生产效率，满足公司生产需求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司工装模夹具的生产制造、检验、交付等全过程管理。（三）基本原则1.遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。2.以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。3.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。4.加强团队协作，确保各部门之间沟通顺畅、协同工作。二、生产计划与调度（一）订单接收与评审1.市场部门接收工装模夹具订单后，应及时将订单信息传递给生产部门。2.生产部门组织相关人员对订单进行评审，评审内容包括订单要求、技术难度、交货期、原材料供应等。3.根据评审结果，确定是否能够承接订单。若订单存在问题，及时与市场部门沟通协调，提出解决方案。（二）生产计划制定1.生产部门根据订单评审结果，结合公司生产能力和资源状况，制定详细的生产计划。2.生产计划应明确工装模夹具的型号、数量、生产进度安排、责任人等信息。3.生产计划应合理安排生产任务，确保均衡生产，避免出现生产高峰期和低谷期。（三）生产调度1.生产调度人员负责根据生产计划进行日常生产调度工作。2.及时协调解决生产过程中出现的设备故障、原材料短缺、人员调配等问题，确保生产计划的顺利执行。3.定期召开生产调度会议，通报生产进度情况，协调各部门之间的工作，解决生产中存在的问题。三、生产过程管理（一）工艺文件管理1.技术部门负责制定工装模夹具的工艺文件，包括工艺流程、加工图纸、操作规程等。2.工艺文件应符合相关标准和规范要求，确保生产过程的准确性和一致性。3.工艺文件应定期进行审核和修订，根据生产实际情况和技术改进，及时更新工艺文件内容。（二）原材料管理1.采购部门负责工装模夹具原材料的采购工作。2.原材料采购应严格按照设计要求和质量标准进行，确保原材料的质量合格。3.原材料到货后，质量检验部门应及时进行检验，检验合格后方可入库。4.仓库管理人员负责原材料的存储和发放管理，确保原材料的存储安全，发放准确无误。（三）设备管理1.设备管理部门负责工装模夹具生产设备的选型、采购、安装调试等工作。2.建立设备台账，记录设备的基本信息、维护保养情况、运行状况等。3.制定设备操作规程和维护保养计划，定期对设备进行维护保养和检修，确保设备的正常运行。4.对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程操作设备。（四）人员管理1.生产部门根据生产计划和岗位需求，合理配备生产人员。2.对生产人员进行岗位培训，使其掌握工装模夹具生产的相关技能和知识。3.建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现进行考核评价，激励员工提高工作效率和质量。4.加强员工的安全教育，提高员工的安全意识，确保生产过程中的人员安全。（五）现场管理1.生产现场应保持整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通。2.建立现场管理制度，明确现场管理人员的职责，加强对生产现场的日常管理。3.对生产现场的设备、工具、量具等进行定期检查和维护，确保其正常使用。4.做好生产现场的5S管理工作，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），提高生产现场的管理水平。四、质量控制（一）质量目标1.明确工装模夹具的质量目标，如产品合格率、一次交验合格率等。2.质量目标应具有可衡量性和可操作性，便于对质量控制效果进行评价。（二）质量计划1.质量部门根据质量目标制定质量计划，明确质量控制的关键环节、控制方法和责任人。2.质量计划应包括原材料检验、过程检验、成品检验等各个环节的质量控制要求。（三）检验流程1.原材料检验：采购的原材料到货后，质量检验部门按照检验标准进行检验，检验合格后方可入库。2.过程检验：在工装模夹具生产过程中，质量检验人员按照工艺文件和检验标准进行巡检、抽检等，确保生产过程符合质量要求。3.成品检验：工装模夹具生产完成后，质量检验部门对成品进行全面检验，检验合格后方可交付客户。（四）不合格品管理1.对检验过程中发现的不合格品，质量检验人员应及时进行标识和隔离，防止不合格品流入下道工序或交付客户。2.生产部门负责对不合格品进行分析，查找原因，制定整改措施，防止不合格品再次出现。3.对能够返工修复的不合格品，由生产部门组织返工修复，修复后重新进行检验；对无法返工修复的不合格品，应按照规定进行报废处理。五、成本控制（一）成本预算1.财务部门根据工装模夹具生产计划，制定成本预算，明确各项成本费用的控制目标。2.成本预算应包括原材料采购成本、人工成本、设备折旧成本、制造费用等。（二）成本控制措施1.原材料采购：通过招标、比价等方式，选择优质供应商，降低原材料采购成本。2.生产过程控制：优化生产流程，提高生产效率，降低人工成本和制造费用。3.设备管理：合理安排设备使用，提高设备利用率，降低设备折旧成本。4.库存管理：加强库存管理，减少库存积压，降低库存成本。（三）成本核算与分析1.财务部门定期对工装模夹具生产成本进行核算，准确计算各项成本费用。2.对成本核算结果进行分析，查找成本控制中的问题和不足，提出改进措施。3.根据成本分析结果，调整成本预算和控制措施，确保成本控制目标的实现。六、安全生产与环境保护（一）安全生产管理1.建立安全生产管理制度，明确安全生产责任，加强安全生产教育和培训。2.对生产现场的设备、电气、消防等设施进行定期检查和维护，确保其安全可靠。3.制定安全操作规程，要求员工严格按照操作规程操作设备，避免发生安全事故。4.对安全事故进行及时报告和处理，分析事故原因，制定防范措施，防止事故再次发生。（二）环境保护管理1.遵守国家环境保护法律法规，加强环境保护意识教育。2.对生产过程中产生的废水、废气、废渣等进行合理处理，减少对环境的污染。3.采用环保型原材料和工艺，降低生产过程中的环境污染。4.定期对公司的环境状况进行监测和评估，确保公司的生产活动符合环境保护要求。七、文件与记录管理（一）文件管理1.建立工装模夹具生产管理文件体系，包括生产计划、工艺文件、质量文件、设备文件、安全文件等。2.文件应分类存放，便于查阅和使用。3.对文件进行定期评审和修订，确保文件的有效性和适用性。（二）记录管理1.生产过程中应做