搅拌站安全生产制度范本

PAGE搅拌站安全生产制度范本一、总则1.目的为加强搅拌站安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和企业财产安全，促进搅拌站生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本搅拌站实际情况，制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于本搅拌站内所有员工、临时工作人员以及进入搅拌站作业区域的外来人员。3.安全生产方针与原则搅拌站安全生产工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，实行全员安全生产责任制。二、安全生产责任制1.搅拌站负责人安全生产职责搅拌站负责人是搅拌站安全生产的第一责任人，对搅拌站的安全生产工作全面负责。主要职责包括：贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准，组织制定搅拌站安全生产规章制度和操作规程。保证搅拌站安全生产投入的有效实施，确保安全生产条件所需资金的及时足额到位。督促、检查搅拌站的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施搅拌站的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.技术负责人安全生产职责协助搅拌站负责人制定安全生产规章制度和操作规程，提供技术支持。负责搅拌站生产工艺、设备设施的安全技术指导，确保生产过程符合安全要求。参与安全检查和隐患排查治理工作，对涉及技术方面的问题提出整改意见。组织开展安全技术培训和教育，提高员工的安全技术素质。3.安全管理人员安全生产职责负责搅拌站安全生产日常管理工作，贯彻执行安全生产规章制度和操作规程。组织开展安全检查和隐患排查治理，督促整改安全隐患。负责员工的安全教育培训和考核工作，建立员工安全培训档案。参与制定生产安全事故应急救援预案，并组织演练。负责安全生产相关资料的整理和归档，及时上报安全生产信息。4.生产班组长安全生产职责组织本班组员工学习和执行安全生产规章制度和操作规程，杜绝违章作业。每天对本班组作业现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保作业现场安全。对新员工进行岗位安全教育培训，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。发生事故时，立即组织现场应急处置，并及时报告上级领导。5.设备操作人员安全生产职责严格遵守设备操作规程，负责所操作设备的日常维护保养，确保设备安全运行。开机前对设备进行安全检查，发现问题及时报告处理。作业过程中密切关注设备运行状况，发现异常情况立即停机并报告。正确佩戴和使用劳动防护用品，做好设备运行记录。6.其他员工安全生产职责在各自岗位上严格遵守安全生产规章制度和操作规程，不违章作业。积极参加安全生产教育和培训，提高安全意识和操作技能。发现事故隐患或不安全因素及时报告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。爱护和正确使用劳动防护用品及安全设施设备。三、安全生产教育培训1.培训计划搅拌站应制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。培训计划应根据搅拌站实际情况和安全生产需要适时调整。2.培训内容安全生产法律法规、标准规范。搅拌站安全生产规章制度和操作规程。安全操作技能、事故案例分析、应急救援知识等。劳动防护用品的正确佩戴和使用方法。3.培训对象及要求新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。转岗、复工员工应进行针对性的安全教育培训，培训合格后方可从事新岗位工作。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。其他员工应定期参加安全生产再培训，不断提高安全意识和操作技能。4.培训方式采用集中授课、现场讲解、观看视频、实际操作演练等多种方式进行培训。鼓励员工自主学习安全生产知识，参加安全培训和技能竞赛等活动。四、安全生产检查与隐患排查治理1.安全检查类型日常检查：由安全管理人员、生产班组长等每天对作业现场进行检查，及时发现和处理安全问题。定期检查：搅拌站每月至少组织一次全面的安全生产检查，由搅拌站负责人带队，各部门负责人参加，对搅拌站的安全生产状况进行全面检查。专项检查：根据季节特点、生产任务、设备设施运行状况等，适时组织专项安全生产检查，如季节性安全检查、设备设施专项检查、电气安全专项检查等。节假日检查：在节假日前后组织安全生产检查，重点检查设备设施的停用、维护情况，人员值班安排等，确保节假日期间安全生产。2.安全检查内容安全生产规章制度的执行情况。设备设施的运行状况、安全防护装置是否完好。作业现场的安全环境，包括物料堆放、通道畅通、警示标识等。员工的安全操作行为，是否存在违章作业现象。劳动防护用品的佩戴和使用情况。消防设施、应急救援器材的配备和完好情况。3.隐患排查治理安全检查中发现的安全隐患应进行详细记录，建立隐患排查治理台账，明确隐患的类别、位置、责任人、整改措施和整改期限等。对于一般安全隐患，由责任部门或责任人立即组织整改，整改完成后由安全管理人员进行复查验收。对于重大安全隐患，搅拌站应立即制定专项整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限，整改方案应报上级主管部门备案。整改期间应采取有效的防范措施，确保安全。隐患排查治理情况应定期进行统计分析，总结经验教训，不断完善安全生产管理措施。五、设备设施安全管理1.设备设施采购与验收搅拌站采购的设备设施应符合国家相关标准和安全要求，选择具有良好信誉的供应商。设备设施到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备设施的质量、规格、型号等是否与合同一致，安全防护装置是否齐全有效。验收合格后方可投入使用。2.设备设施安装与调试设备设施的安装应由具有相应资质的单位进行，安装过程应严格按照安装说明书和操作规程进行。设备设施安装完成后，应进行调试和试运行，确保设备设施正常运行，各项性能指标符合要求。调试和试运行记录应存档保存。3.设备设施维护保养设备管理部门应制定设备设施维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。设备操作人员应按照设备操作规程和维护保养要求，对设备设施进行日常维护保养，及时发现和处理设备设施运行中的问题。定期对设备设施进行全面维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，确保设备设施处于良好的运行状态。对设备设施的关键部位和易损件应定期进行检查和更换，建立设备设施维护保养档案，记录维护保养情况。4.设备设施安全检查设备管理部门应定期对设备设施进行安全检查，检查内容包括设备设施的运行状况、安全防护装置、电气系统、液压系统等。安全管理人员应参与设备设施安全检查，对检查中发现的安全隐患及时督促整改。设备设施存在安全隐患时，应立即停止使用，进行维修或更换，严禁设备设施带病运行。5.设备设施报废处理对于已达到使用年限、技术落后、存在严重安全隐患且无法修复的设备设施，应及时进行报废处理。设备设施报废应由设备管理部门提出申请，经搅拌站负责人批准后，按照相关规定进行报废处理。报废设备设施应拆除相关部件，防止再次使用。六、作业现场安全管理1.作业现场布局与规划搅拌站作业现场应合理布局，划分生产区、办公区、生活区等功能区域，保持通道畅通。物料堆放应整齐有序，符合安全要求，不同种类的物料应分开存放，并设置明显的标识。危险化学品应按照相关规定进行储存和管理，设置专门的储存区域，配备必要的安全设施。2.作业现场安全防护在作业现场设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、防护网、安全警示标识等，防止人员坠落、物体打击等事故发生。对高处作业、动火作业、有限空间作业等危险作业区域，应设置明显的警示标识，并采取相应的安全防护措施。3.作业现场环境卫生保持作业现场的环境卫生，及时清理物料、垃圾等，防止环境污染和滋生蚊虫。对搅拌站产生的废水、废气、废渣等应按照环保要求进行处理，达标后排放。4.作业现场人员管理进入作业现场的人员必须正确佩戴安全帽等劳动防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、短裤等不符合安全要求的服装进入作业现场。作业现场严禁吸烟，严禁酒后上岗作业。加强对作业现场人员的管理，严禁无关人员进入作业区域，严禁在作业现场打闹、嬉戏。七、危险作业安全管理1.危险作业范围危险作业包括高处作业、动火作业、有限空间作业（如料仓清理、地坑作业等）、临时用电作业、吊装作业等。2.危险作业审批制度进行危险作业前，作业部门应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等，经部门负责人审核后，报安全管理人员审批。安全管理人员应根据作业现场的实际情况，对危险作业审批表进行认真审核，提出安全意见，批准后方可进行作业。3.危险作业安全措施高处作业应搭设牢固可靠的脚手架或采取其他有效的防坠落措施，作业人员应系好安全带，并设置专人进行监护。动火作业前应办理动火审批手续，清除动火作业区域周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材，确保动火作业安全。动火作业时应设置专人进行监护，严禁在动火作业区域吸烟和使用明火。有限空间作业前应进行气体检测，确保作业环境符合安全要求。作业过程中应采取通风换气措施，设置专人进行监护，配备必要的应急救援器材。临时用电作业应符合相关电气安全标准，由专业电工进行操作，设置漏电保护装置，确保用电安全。吊装作业应制定详细的吊装方案，选择合适的吊装设备和吊具，作业前对吊装设备和吊具进行检查，确保吊装作业安全。4.危险作业现场监护危险作业过程中，必须安排专人进行现场监护。监护人员应熟悉作业内容和安全要求，密切关注作业现场的安全状况，及时发现和处理安全问题。如发现作业人员违章作业或存在安全隐患，应立即制止作业，并采取相应的措施进行处理。八、职业健康与劳动保护1.职业健康管理搅拌站应建立职业健康管理制度，对员工的职业健康状况进行定期监测和评估。为员工提供符合国家职业卫生标准的工作环境和条件，采取有效的职业病防护措施，如通风换气、防尘、防毒、防噪声等。对接触职业病危害因素的员工，应组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并建立员工职业健康档案。对确诊为职业病的员工，应按照国家有关规定进行治疗、康复和妥善安置。2.劳动保护用品配备与使用根据员工的工作岗位和劳动条件，为员工配备必要的劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋、防尘口罩、防毒面具等。定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其质量和性能符合要求。督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，对不按规定佩戴和使用劳动防护用品的员工进行批评教育，并责令其改正。九、应急救援管理1.应急救援预案制定搅拌站应制定生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。应急救援预案应根据搅拌站实际情况和可能发生的事故类型进行制定，并定期进行修订和完善。2.应急救援组织机构与职责成立应急救援指挥中心，由搅拌站负责人担任总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心负责组织、协调和指挥搅拌站的应急救援工作。设立应急救援办公室，负责应急救援预案的日常管理工作，收集、整理和传递应急救援信息，组织应急救援培训和演练等。组建抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，明确各小组的职责分工，负责具体的应急救援工作。3.应急救援物资和设备管理配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、对讲机、应急照明设备等，并定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好的备用状态。建立应急救援物资和设备台账，详细记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等信息。4.应急救援演练定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾事故应急演练、坍塌事故应急演练、触电事故应急演练等。演练频率每年不少于一次。通过应急救援演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援意识和能力，发现并解决应急救援工作中存在的问题。演练结束后，对应急救援演练进行总结评估，并根据演练情况对应急救援预案进行修订和完善。十、事故管理1.事故报告发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应于1小时内向搅拌站负责人和安全管理人员报告。搅拌站负责人接到事故报告后，应在规定时间内向上级主管部门和当地安全生产监督管理部门报告。事故报告应及时、准确、完整，不得隐瞒、谎报或迟报。2.事故调查搅拌站应积极配合有关部门对事故进行调查，提供相关资料和证据。事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查